轨道式熟化室的制作方法

1.本实用新型涉及熟化室技术领域，具体为轨道式熟化室。


背景技术：

2.熟化也叫固化，就是把复合好的复合膜放进熟化室，使聚氨酯粘合剂的主剂和固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程，熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度，其次是去除低沸点的残留溶剂，如乙酸乙酯等。
3.现有的熟化室通常都是设置滑轨对物料进行输送，并且在使用时会设置过滤装置对排出的气体进行过滤净化，然而现有的过滤装置安装都较为固定，若需要对过滤装置进行更换维护时十分不便，降低熟化室内气体排放的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了轨道式熟化室，具备便于对熟化室内的过滤装置进行拆装等优点，解决了现有的熟化室的过滤装置拆装较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轨道式熟化室，包括熟化室本体，所述熟化室本体上设置有循环加热机构，所述循环加热机构内设置有拆装机构；
6.所述拆装机构包括安装板，所述安装板的内部固定安装有隔板，所述隔板的左右两侧均固定安装有限位杆，两个所述限位杆的外部均套接有一端贯穿安装板并与循环加热机构活动连接的定位板，两个所述限位杆相背的一侧均固定安装有限位板，两个所述限位板相背的一侧均固定安装有一端与定位板固定连接的弹簧。
7.进一步地，所述循环加热机构包括箱体，所述箱体固定安装在熟化室本体的右侧，所述箱体的顶部连通有一端与熟化室本体相连通的进风管，所述熟化室本体的右侧且位于箱体的下方固定安装有风机，所述箱体的内部固定安装有电热棒，所述箱体的内部且位于电热棒的上方活动安装有活性炭滤网，所述风机的进风口连通有一端与箱体相连通的抽风管，所述风机的出风口连通有一端与熟化室本体相连通的排风管。
8.进一步地，所述安装板固定安装在活性炭滤网的底部，所述箱体内壁的左右两侧均开设有与定位板相匹配的定位槽。
9.进一步地，所述箱体内壁的左右两侧均固定安装有载板，所述电热棒通过安装螺栓固定安装在两个载板的顶部。
10.进一步地，两个所述定位板的底部均固定安装有一端贯穿并延伸到安装板下方的拉板，所述安装板的底部开设有与拉板相匹配的活动孔。
11.进一步地，所述定位板的内顶壁和内底壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有一端与限位板固定连接的滑块，所述滑槽和滑块相匹配。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该轨道式熟化室，通过设置拆装机构，方便使用者对活性炭滤网进行快速拆卸，降低维护难度，提高维护效率，同时维护完也能快速进行安装，从而提高活性炭滤网净化气
体的效率。
14.2、该轨道式熟化室，通过设置循环加热机构，可对熟化室本体循环均匀吹热风，使物料受热均匀，进而提高物料的质量，又通过设置活性炭滤网，可对排出的气体进行净化，防止有害气体飘溢，提高加工环境的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型箱体结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大图。
18.图中：1熟化室本体、2循环加热机构、21箱体、211进风管、212载板、213安装螺栓、22风机、221排风管、222抽风管、23电热棒、24活性炭滤网、3拆装机构、31安装板、32隔板、33限位杆、34定位板、341滑槽、342滑块、343拉板、35限位板、36弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例中的轨道式熟化室，包括熟化室本体1，熟化室本体1上设置有循环加热机构2，循环加热机构2包括箱体21，箱体21固定安装在熟化室本体1的右侧，箱体21的顶部连通有进风管211，进风管211远离箱体21的一端与熟化室本体1相连通，熟化室本体1的右侧且位于箱体21的下方固定安装有风机22，风机22的出风口连通有排风管221，排风管221远离风机22的一端与熟化室本体1相连通，风机22的进风口连通有抽风管222，抽风管222远离风机22的一端与箱体21相连通，箱体21的内部固定安装有电热棒23，箱体21的内部且位于电热棒23的上方活动安装有活性炭滤网24，循环加热机构2内设置有拆装机构3，拆装机构3包括安装板31，安装板31的内部固定安装有隔板32，隔板32的左右两侧均固定安装有限位杆33，两个限位杆33的外部均套接有一端贯穿安装板31并与循环加热机构2活动连接的定位板34，两个定位板34的底部均固定安装有一端贯穿并延伸到安装板31下方的拉板343，两个限位杆33相背的一侧均固定安装有限位板35，两个限位板35相背的一侧均固定安装有弹簧36，弹簧36远离限位板35的一端与定位板34内壁相对的一侧固定连接，当需要对活性炭滤网24进行拆卸维护时，通过相对拉动拉板343带动定位板34相对移动，使限位板35相对移动令弹簧36拉伸，从而将定位板34相背移动至安装板31内，此时定位板34失去循环加热机构2的限位，即可完成拆卸，若需要安装时，又通过松开拉板343，由于定位板34受到弹簧36自身反弹的张力，从而相背移动穿过安装板31插入循环加热机构2内，此时定位板34被限位，即可完成安装，提高了对活性炭滤网24拆装的效率。
21.具体的，通过启动风机22将熟化室本体1内的气体由进风管211抽入箱体21内，开启电热棒23对气体进行加热，热气体通进抽风管222内由排风管221排入熟化室本体1内，对其内部的物料进行加热，熟化室本体1内加热后的气体再次被进风管211排入箱体21内，经过活性炭滤网24将加热产生的有害气体进行吸附净化，净化后的气体被电热棒23加热后继
续经过风机22吸入对熟化室本体1内循环加热。
22.参阅图2-3，在本实施例中，安装板31固定安装在活性炭滤网24的底部，箱体21内壁的左右两侧均开设有与定位板34相匹配的定位槽，箱体21内壁的左右两侧均固定安装有载板212，电热棒23通过安装螺栓213固定安装在两个载板212的顶部，使用者通过拧动取下安装螺栓213，即可便于对电热棒23拆卸维护。
23.参阅图2-3，在本实施例中，两个定位板34的底部均固定安装有拉板343，拉板343远离定位板34的一端贯穿并延伸到安装板31的下方，安装板31的底部开设有与拉板343相匹配的活动孔，方便使用者对定位板34进行移动操作。
24.参阅图3，在本实施例中，定位板34的内顶壁和内底壁均开设有滑槽341，滑槽341的内部活动安装有一端与限位板35固定连接的滑块342，滑槽341和滑块342相匹配，定位板34进行移动时带动限位板35移动，从而带动滑块342在滑槽341内部滑动，从而对定位板34的移动范围进行限位。
25.上述实施例的工作原理为：
26.使用时，通过启动风机22将熟化室本体1内的气体由进风管211抽入箱体21内，开启电热棒23对气体进行加热，热气体通进抽风管222内由排风管221排入熟化室本体1内，对其内部的物料进行加热，熟化室本体1内加热后的气体再次被进风管211排入箱体21内，经过活性炭滤网24将加热产生的有害气体进行吸附净化，净化后的气体被电热棒23加热后继续经过风机22吸入对熟化室本体1内循环加热。
27.若需要对活性炭滤网24进行拆卸维护，使用者通过相对拉动拉板343带动定位板34在限位杆33上相对移动，使限位板35移动带动滑块342在滑槽341内滑动，令弹簧36拉伸，从而将定位板34相背移动脱离定位槽内，此时定位板34失去定位槽的限位，即可将活性炭滤网24取出进行维护，若维护完需要进行安装时，使用者将定位板34相对移动至安装板31内，再将活性炭滤网24放入箱体21内，使定位板34与定位槽对齐，此时松开拉板343，由于定位板34受到弹簧36自身反弹的张力，从而相背移动穿过安装板31插入定位槽内，此时定位板34被定位槽限位，即可完成安装。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。