一种管壳引线成型工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装结构技术领域，尤其涉及一种管壳引线成型工装。


背景技术：

2.芯片或控制器属于精密器件，且自身强度比较脆弱、易碎，不能承受无意间产生的磕碰或跌撞，在其外部添加管壳并灌胶封装，起到保护作用，故称其为管壳产品。
3.管壳产品需要通过自身带有的管腿与外界信息交流，且需要长度较长。平行封闭焊接设备进行焊接时，伸出设备尺寸较短，如果尺寸伸出过长则两条焊条的长度误差不能在允许范围内。处理上述问题的办法是先将竖直的管腿折弯，使其在封焊时不与设备干涉，在进行完封焊后，再将管腿折弯至竖直状态，这样既可以满足上要求，又不用对管壳产品和平行封焊设备进行修改。
4.基于上述现有技术短板，目前国内市场上没有解决相应问题的设备，如果采购国外设备，价格昂贵而且后续维修保养不便。根据生产实际要求，操作方便、价格低廉、合格率高等条件下，设计研发了该款工装。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种管壳引线成型工装，旨在解决上述的技术缺陷。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种管壳引线成型工装包括底座、采用第一螺栓固定在所述底座上的压板、采用第二螺栓固定在所述压板上的第一固定板或第二固定板，其中，所述第二螺栓穿透所述压板固定在所述底座上，所述底座和所述压板之间的缝隙用于安装待处理管壳产品。
8.可选的，所述管壳引线成型工装还包括用于弯折所述待处理管壳产品的管脚的弯折棒，所述弯折棒的细端设置有用于弯折管脚的小孔。
9.可选的，所述第一螺栓为平头高强度螺栓，所述第二螺栓为圆头高强度螺栓，所述压板和管壳产品的接触部位设置有保护胶带。
10.本实用新型具有如下有益技术效果：
11.本实用新型实施例提供一种管壳引线成型工装包括底座、采用第一螺栓固定在底座上的压板、采用第二螺栓固定在压板上的第一固定板或第二固定板，其中，第二螺栓穿透压板固定在底座上，底座和压板之间的缝隙用于安装待处理管壳产品，采用此工装可以轻松实现先将竖直的管腿折弯，使其在封焊时不与设备干涉，在进行完封焊后，再将管腿折弯至竖直状态，降低了管壳产品的平行封闭焊接难度和提高了管壳产品的可靠性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例的一种管壳引线成型工装的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的一种管壳引线成型工装的另一结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例的一种管壳引线成型工装的俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例的一种管壳引线成型工装的工作过程示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面将结合图1、图2、图3和图4对本实用新型实施例的一种管壳引线成型工装进行详细的说明。
19.参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种管壳引线成型工装包括底座5、采用第一螺栓7固定在底座5上的压板4、采用第二螺栓2固定在压板4上的第一固定板3或第二固定板8，其中，第二螺栓2穿透压板4固定在底座5上，底座5和压板4之间的缝隙用于安装待处理管壳产品6。
20.参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种管壳引线成型工装还包括用于弯折待处理管壳产品6的管脚的弯折棒1，弯折棒1的细端设置有用于弯折管脚的小孔。
21.参考图1、图2和图3所示，第一螺栓7为平头高强度螺栓，第二螺栓2为圆头高强度螺栓，压板4和管壳产品的接触部位设置有保护胶带。
22.参考图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的一种管壳引线成型工装的使用方法如下：
23.第一步：将压板4与底座5用第一螺栓7连接固定，由于压板4厚度较小，第一螺栓7必须为m2平头高强度螺栓3个。
24.第二步：预先在压板4上与管壳产品接触部位粘贴胶带，保护待处理管壳产品6表面镀金层防止其脱落，将待处理管壳产品6插入压板4与底座5之间缝隙，并用第二螺栓2固定第一固定板3，第二螺栓2穿过压板4与底座5固定，第二螺栓2必须为内六角圆头m3高强度螺栓。
25.第三步：折弯棒1细端有小孔，将其套入待处理管壳产品6的管腿上，即到达“第一次安装完成状态”，此时可对右边2个管腿，实现第一次对管腿进行折弯，折弯角度45
°
。
26.第四步：用内六角扳手将第二螺栓2拆卸，拆下第一固定板3，替换为第二固定板8，重新用第二螺栓2固定连接，即到达“第二次安装完成状态”。
27.第五步：折弯棒1细端有小孔，将其套入待处理管壳产品6的管腿上，此时可对左边2个管腿，实现第二次对管腿进行折弯，折弯角度45
°
。
28.第六步：用内六角扳手将第二螺栓2拆卸，拆下第二固定板8，将待处理管壳产品旋转180
°
，准备折弯另一侧。
29.重复“第二步”至“第五步”操作，完成对另一侧管腿折弯，进而即可完成全部管腿
折弯。
30.将管壳产品的盖板与管壳进行焊接到一起的过程，叫做平行封闭焊接。在对管腿进行折弯时，第一步，先将管腿往外侧折弯45
°
至135
°
。在折弯后的管腿，就不会影响平行封焊设备对管壳产品进行封焊。第二步，将管腿往内侧折弯45
°
至90
°
，使管腿竖直。在初始状态，管腿顶部高度距盖板尺寸为10mm；在第一完成后状态，管腿顶部高度距盖板尺寸为6mm，可以使平行封焊设备再往下降4mm的行程，平行封焊后的管壳产品焊接精度大大提高。
31.本实用新型实施例提供一种管壳引线成型工装包括底座、采用第一螺栓固定在底座上的压板、采用第二螺栓固定在压板上的第一固定板或第二固定板，其中，第二螺栓穿透压板固定在底座上，底座和压板之间的缝隙用于安装待处理管壳产品，采用此工装可以轻松实现先将竖直的管腿折弯，使其在封焊时不与设备干涉，在进行完封焊后，再将管腿折弯至竖直状态，降低了管壳产品的平行封闭焊接难度和提高了管壳产品的可靠性。
32.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种管壳引线成型工装，其特征在于，所述管壳引线成型工装包括底座、采用第一螺栓固定在所述底座上的压板、采用第二螺栓固定在所述压板上的第一固定板或第二固定板，其中，所述第二螺栓穿透所述压板固定在所述底座上，所述底座和所述压板之间的缝隙用于安装待处理管壳产品。2.根据权利要求1所述的管壳引线成型工装，其特征在于，所述管壳引线成型工装还包括用于弯折所述待处理管壳产品的管脚的弯折棒，所述弯折棒的细端设置有用于弯折管脚的小孔。3.根据权利要求1所述的管壳引线成型工装，其特征在于，所述第一螺栓为平头高强度螺栓，所述第二螺栓为圆头高强度螺栓，所述压板和管壳产品的接触部位设置有保护胶带。

技术总结
本实用新型公开了一种管壳引线成型工装，属于工装结构技术领域，其包括底座、采用第一螺栓固定在底座上的压板、采用第二螺栓固定在压板上的第一固定板或第二固定板，其中，第二螺栓穿透压板固定在底座上，底座和压板之间的缝隙用于安装待处理管壳产品，采用此工装可以轻松实现先将竖直的管腿折弯，使其在封焊时不与设备干涉，在进行完封焊后，再将管腿折弯至竖直状态，降低了管壳产品的平行封闭焊接难度和提高了管壳产品的可靠性。和提高了管壳产品的可靠性。和提高了管壳产品的可靠性。


技术研发人员：李方方 荣振昭 朱艳玲 黄英坤 王欣 孙伟 唐贵
受保护的技术使用者：青岛智腾微电子有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/4/26