一种聚氨酯冷库板加工用台钻的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯冷库板加工设备技术领域，尤其涉及一种聚氨酯冷库板加工用台钻。


背景技术：

2.聚氨酯冷库板是运用滚桶原理，将金属板放置于特殊设计的送板带上， 借喷涂装置喷覆聚氨酯发泡剂于金属板上，运用电脑全自动控制， 经高温处理使发泡剂在金属板之间发泡成型，完成三层一次性一体成型的聚氨酯彩钢夹芯板，台钻又名台式钻床是可安放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。
3.现有技术的聚氨酯冷库板加工用钻台在使用时存在以下缺点：一是需要人工控制钻头下移从而对聚氨酯冷库板打孔，二是需要通过移动聚氨酯冷库板来改变台钻打孔的位置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯冷库板加工用台钻。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚氨酯冷库板加工用台钻，包括底座，所述底座内部设置有空腔，所述底座顶壁中部设置有滑槽，所述滑槽贯穿空腔顶壁，所述空腔底壁右侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接转盘，所述转盘顶部左侧固定连接有第二安装轴，所述滑槽内部纵向贯穿有滑块，所述滑块底部固定连接有限位块，所述限位块底部中侧固定连接有第一安装轴，所述第一安装轴与第二安装轴外周均固定连接有轴承内环，所述轴承外环分别转动连接在连接板内部左右两端处，所述滑块固定连接在放置板底壁中部，所述底座顶端中部后侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有滑柱，所述滑柱外周上部滑动连接有钻箱，所述滑柱外周下部滑动连接有弹簧，所述钻箱底部中侧设置有钻头，所述钻箱后侧右部固定连接有齿条板，所述底座顶部右端固定连接有支撑板，所述支撑板右侧后部顶端固定连接有安装板，所述安装板左侧中部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴左端固定连接有连接杆，所述连接杆左端固定连接有齿轮，所述齿轮前侧啮合连接有齿条板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述滑柱顶端固定连接有挡板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述钻箱设置在弹簧上部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述钻头设置在放置板上方。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述支撑柱位于放置板后侧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑板位于放置板右侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二电机位于支撑板后侧。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述挡板位于钻箱上侧。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先启动台钻开关，使钻头转动，通过启动第二电机，第二电机输出轴转动使连接杆与连接杆上的齿轮转动，从而使齿轮拨动齿条板，使齿条板与钻箱向下移动，从而使钻头向下移动对聚氨酯冷库板进行打孔，以此实现钻箱与钻头自动下降进行打孔，不需人力操控，大大减小了台钻使用时需要的人力。
22.2、本实用新型中，将聚氨酯冷库板放置在放置板上，通过启动第一电机，使第一电机输出轴转动，从而使转盘转动第二安装轴绕转盘圆心做圆周运动，第二安装轴运动过程中，连接板通过第二安装轴外周的轴承转动，转盘转动过程中当第二安装轴由转盘右侧向转盘左侧转动时，连接板向左推动第一安装轴，第一安装轴向左推动限位块与滑块，由于限位块的限位使滑块不能脱离滑槽只能在滑槽内部向左滑动，从而使放置板与放置板上的聚氨酯冷库板向左移动，当第二安装轴由转盘左侧向转盘右侧运动时，连接板向右拉动第一安装轴，第一安装轴拉动限位块与滑块向右运动，由于放置板的阻挡使滑块无法脱离滑槽只能在滑槽内部向右移动，从而使放置板与放置板上的聚氨酯冷库板向右移动，从而可以对聚氨酯冷库板不同位置进行打孔操作，实现自动改变打孔位置的功能。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种聚氨酯冷库板加工用台钻的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种聚氨酯冷库板加工用台钻的立体图；
25.图3为底座内部结构正视示意图；
26.图4为底座内部结构俯视示意图。
27.图例说明：
28.1、底座；2、空腔；3、放置板；4、滑槽；5、滑块；6、限位块；7、第一安装轴；8、轴承；9、第二安装轴；10、第一电机；11、转盘；12、连接板；13、支撑柱；14、支撑板；15、安装板；16、第二电机；17、连接杆；18、齿轮；19、齿条板；20、弹簧；21、钻箱；22、滑柱；23、挡板；24、钻头。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种聚氨酯冷库板加工用台钻，包括底座1，底座1内部设置有空腔2，底座1顶壁中部设置有滑槽4，滑槽4贯穿空腔2顶壁，空腔2底壁右侧固定连接有第一电机10，第一电机10输出轴固定连接转盘11，转盘11顶部左侧固定连接有第二安装轴9，滑槽4内部纵向贯穿有滑块5，滑块5底部固定连接有限位块6，限位块6底部中侧固定连接有第一安装轴7，第一安装轴7与第二安装轴9外周均固定连接有轴承8内环，轴承8外环分别转动连接在连接板12内部左右两端处，滑块5固定连接在放置板3底壁中部，通过启动第一电机10，使第一电机10输出轴转动，从而使转盘11转动第二安装轴9绕转盘11圆心做圆周运动，第二安装轴9运动过程中，连接板12通过第二安装轴9外周的轴承8转动，转盘11转动过程中当第二安装轴9由转盘11右侧向转盘11左侧转动时，连接板12向左推动第一安装轴7，第一安装轴7向左推动限位块6与滑块5，由于限位块6的限位使滑块5不能脱离滑槽4只能在滑槽4内部向左滑动，从而使放置板3与放置板3上的聚氨酯冷库板向左移动，当第二安装轴9由转盘11左侧向转盘11右侧运动时，连接板12向右拉动第一安装轴7，第一安装轴7拉动限位块6与滑块5向右运动，由于放置板3的阻挡使滑块5无法脱离滑槽4只能在滑槽4内部向右移动，从而使放置板3与放置板3上的聚氨酯冷库板向右移动，从而可以对聚氨酯冷库板不同位置进行打孔操作，实现自动改变打孔位置的功能，底座1顶端中部后侧固定连接有支撑柱13，支撑柱13顶端固定连接有滑柱22，滑柱22外周上部滑动连接有钻箱21，滑柱22外周下部滑动连接有弹簧20，钻箱21底部中侧设置有钻头24，钻箱21后侧右部固定连接有齿条板19，底座1顶部右端固定连接有支撑板14，支撑板14右侧后部顶端固定连接有安装板15，安装板15左侧中部固定连接有第二电机16，第二电机16输出轴左端固定连接有连接杆17，连接杆17左端固定连接有齿轮18，齿轮18前侧啮合连接有齿条板19，启动第二电机16，第二电机16输出轴转动使连接杆17与连接杆17上的齿轮18转动，从而使齿轮18拨动齿条板19，使齿条板19与钻箱21向下移动，从而使钻头24向下移动对聚氨酯冷库板进行打孔，以此实现钻箱21与钻头24自动下降进行打孔，不需人力操控，大大减小了台钻使用时需要的人力。
32.滑柱22顶端固定连接有挡板23，防止钻箱21在弹簧20的弹力作用下脱离滑柱22，钻箱21设置在弹簧20上部，钻头24设置在放置板3上方，支撑柱13位于放置板3后侧，支撑板14位于放置板3右侧，第二电机16位于支撑板14后侧，挡板23位于钻箱21上侧。
33.工作原理：首先将聚氨酯冷库板放置在放置板3上，启动第一电机10，使第一电机10输出轴转动，从而使转盘11转动第二安装轴9绕转盘11圆心做圆周运动，第二安装轴9运动过程中，连接板12通过第二安装轴9外周的轴承8转动，转盘11转动过程中当第二安装轴9由转盘11右侧向转盘11左侧转动时，连接板12向左推动第一安装轴7，第一安装轴7向左推动限位块6与滑块5，由于限位块6的限位使滑块5不能脱离滑槽4只能在滑槽4内部向左滑动，从而使放置板3与放置板3上的聚氨酯冷库板向左移动，当第二安装轴9由转盘11左侧向
转盘11右侧运动时，连接板12向右拉动第一安装轴7，第一安装轴7拉动限位块6与滑块5向右运动，由于放置板3的阻挡使滑块5无法脱离滑槽4只能在滑槽4内部向右移动，从而使放置板3与放置板3上的聚氨酯冷库板向右移动，从而可以调整聚氨酯冷库板的位置进行打孔操作，实现自动改变打孔位置的功能，位置调整好后启动台钻开关使钻头24转动，启动第二电机16，第二电机16输出轴转动使连接杆17与连接杆17上的齿轮18转动，从而使齿轮18拨动齿条板19，使齿条板19与钻箱21向下移动，从而使钻头24向下移动对聚氨酯冷库板进行打孔，以此实现钻箱21与钻头24自动下降进行打孔，不需人力操控，大大减小了台钻使用时需要的人力。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。