一种离心式高效废塑料回收用塑料颗粒制粒机及使用方法与流程

1.本发明涉及一种离心式高效废塑料回收用塑料颗粒制粒机。


背景技术：

2.目前的塑料制粒往往是通过挤压模具将熔融塑料连续挤压成圆柱状，然后经过浸水冷却、干燥后再分切为圆柱形颗粒；然而圆柱形颗粒由于其本身形状限制，包装堆叠后颗粒与颗粒之间存在较多的间隙，包装后占用的空间更大，降低运输效率，且这种制粒方式的生产效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种离心式高效废塑料回收用塑料颗粒制粒机。
4.为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种离心式高效废塑料回收用塑料颗粒制粒机，包括第一支架、离心注胶机构、冷却成型机构、开闭驱动机构和旋转驱动机构；所述离心注胶机构转动连接在第一支架上，所述离心注胶机构设置有多个注胶通孔；所述冷却成型机构滑动套设于离心注胶机构的外壁上并能够跟随离心注胶机构旋转；所述冷却成型机构包括有多个呈正多面体结构且可开闭的颗粒成型腔以及多个用于对颗粒成型腔进行冷却的冷却液腔；各个所述颗粒成型腔能够一一对应与各个注胶通孔连通；所述开闭驱动机构安装在第一支架的一端，所述开闭驱动机构的输出端与冷却成型机构的一端连接；所述旋转驱动机构安装在第一支架的另一端，所述旋转驱动机构的输出端与离心注胶机构远离开闭驱动机构的一端传动连接。
5.本发明进一步地，所述离心注胶机构包括第一离心筒、集料罩和注塑管道，所述第一离心筒的封闭端转动连接在第一支架的一端，所述集料罩固定连接在第一离心筒的开口端并与第一离心筒形成注胶腔体，且所述集料罩转动连接在第一支架的另一端并与旋转驱动机构的输出端传动连接，所述冷却成型机构滑动套设于第一离心筒的外壁上，所述第一离心筒的内壁为锥面结构，且所述第一离心筒封闭端的内径小于其开口端的内径，所述第一离心筒的周壁均布有与注胶腔体连通的注塑通孔，所述注塑管道沿第一离心筒的轴向从第一离心筒的封闭端活动伸入注胶腔体内。
6.本发明进一步地，所述第一离心筒的外周壁均布有加热环，所述加热环与注塑通孔错开设置。
7.本发明进一步地，所述冷却成型机构包括第二离心筒、连接支架和供水环；所述第二离心筒滑动套设于第一离心筒外壁上，所述第二离心筒的封闭端与第一
离心筒的封闭端型面套接，所述第二离心筒的封闭端与第一离心筒的封闭端之间设置有第一弹簧，所述第二离心筒的周壁上均布有下料窗口；所述供水环安装在第一支架的一端，所述连接支架滑动套设于供水环上；所述第二离心筒的内周壁上均布有成型模组，所述每个成型模组均沿周向均布有颗粒成型腔，每个所述颗粒成型腔均设置有进料口，每个所述成型模组在颗粒成型腔的两侧分别设置有冷却液腔；所述第二离心筒内还均布多个连接轴，多个所述连接轴均贯穿各个成型模组，每个所述连接轴的一端均向外穿出第二离心筒的封闭端后与连接支架固定连接；每个所述连接轴的一端均套设于第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与连接轴和第二离心筒的封闭端相抵接；各个所述第二弹簧的刚度之和小于第一弹簧的刚度；所述连接支架以及每个连接轴上均开设有将供水环与各个冷却液腔连通的冷却水道；所述连接支架与开闭驱动机构的输出端连接。
8.本发明进一步地，每个所述成型模组均包括有第一成型环和第二成型环，所述第一成型环固定连接在第二离心筒的内壁上，所述第二成型环与各个连接轴固定连接，所述第一成型环和第二成型环之间相对的两侧均沿周向均布有呈正多面体结构的半型腔，所述第一成型环和第二成型环内均开设有冷却液腔。
9.本发明进一步地，所述开闭驱动机构包括驱动气缸、第二支架和压环，所述第二支架固定安装在第一支架上，所述驱动气缸安装在第二支架上，所述压环固定连接在连接支架上，所述压环与驱动气缸的输出端之间通过一第三支架连接。
10.本发明进一步地，还包括有回收机构，所述回收机构包括排料管、第四支架、回收管、三通接头和胶液泵，所述三通接头连接在注塑管道上，所述排料管的一端沿集料罩的轴向活动伸入集料罩内，所述第四支架安装在第一支架的另一端，所述胶液泵安装在第四支架上，所述排料管的另一端与胶液泵连接，所述回收管的一端连接在三通接头上，所述回收管的另一端连接在胶液泵上。
11.本发明进一步地，还包括有外罩和出料槽，所述外罩的两端固定连接在第一支架上，使离心注胶机构和冷却成型机构位于外罩内，所述外罩的底部开设有下料缺口，所述出料槽固定连接在外罩上并位于下料缺口的下方。
12.本发明的有益效果为：本发明通过离心方式将熔融状塑料注入颗粒成型腔内，能够有效增大注胶压力，获得的正多面体颗粒更为致密，利于减小包装后占用的空间大小，提高运输效率，同时通过设置冷却液腔对颗粒成型腔内的熔融状塑料进行冷却成型，免除了烘干工序，降低能耗，颗粒品质更好，从而实现正多面体颗粒的连续生产，极大地提高了生产效率。
附图说明
13.图1是本发明的立体图；图2是本发明另一视角的立体图；图3是本发明的剖面示意图；图4是本发明的部分结构示意图；图5是本发明的离心注胶机构的剖面示意图；
图6是本发明的冷却成型机构的剖面示意图；图7是本发明的成型模组的剖面示意图；图8是本发明的开闭驱动机构的立体图；图9是本发明的回收机构的立体图；附图标记说明：1、第一支架；2、离心注胶机构；21、第一离心筒；22、集料罩；23、注塑管道；24、加热环；3、冷却成型机构；31、第二离心筒；311、下料窗口；32、连接支架；33、供水环；34、第一弹簧；35、成型模组；351、第一成型环；352、第二成型环；353、冷却液腔；354、半型腔；36、连接轴；37、第二弹簧；38、颗粒成型腔；4、开闭驱动机构；41、驱动气缸；42、第二支架；43、压环；44、第三支架；5、旋转驱动机构；6、回收机构；61、排料管；62、第四支架；63、回收管；64、三通接头；65、胶液泵；7、外罩；8、出料槽。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。
15.如图1至图9所示，本实施例所述的一种离心式高效废塑料回收用塑料颗粒制粒机，包括第一支架1、离心注胶机构2、冷却成型机构3、开闭驱动机构4和旋转驱动机构5；所述离心注胶机构2转动连接在第一支架1上，所述离心注胶机构2设置有多个注胶通孔；所述冷却成型机构3滑动套设于离心注胶机构2的外壁上并能够跟随离心注胶机构2旋转；所述冷却成型机构3包括有多个呈正多面体结构且可开闭的颗粒成型腔38以及多个用于对颗粒成型腔38进行冷却的冷却液腔353；各个所述颗粒成型腔38能够一一对应与各个注胶通孔连通；所述开闭驱动机构4安装在第一支架1的一端，所述开闭驱动机构4的输出端与冷却成型机构3的一端连接；所述旋转驱动机构5安装在第一支架1的另一端，所述旋转驱动机构5的输出端与离心注胶机构2远离开闭驱动机构4的一端传动连接。
16.本实施例的工作方式是：工作时，旋转驱动机构5带动离心注胶机构2旋转，离心注胶机构2带动冷却成型机构3旋转，同时箱离心注胶机构2内注入熔融状塑料，开闭驱动机构4带动冷却成型机构3相对离心注胶机构2正向滑动，使得各个颗粒成型腔38闭合并分别一一对应与注胶通孔连通，此时熔融状塑料在离心力作用下通过各个注胶通孔进入各个颗粒成型腔38内，注胶完成后，向各个冷却液腔353内注入冷却液，使得冷却液对各个颗粒成型腔38内的熔融状塑料进行冷却成型为正多面体颗粒，成型完成后，开闭驱动机构4带动冷却成型机构3相对离心注胶机构2反向滑动，使得各个颗粒成型腔38打开，然后各个颗粒成型腔38内的正多面体颗粒在离心力的作用下排出，从而完成一批次的正多面体颗粒的制作成型；正多面体颗粒从颗粒成型腔38排出后，然后重复上述制粒过程，可以连续进行正多面体颗粒的制作。
17.本实施例通过离心方式将熔融状塑料注入颗粒成型腔38内，能够有效增大注胶压力，获得的正多面体颗粒更为致密，利于减小包装后占用的空间大小，提高运输效率，同时通过设置冷却液腔353对颗粒成型腔38内的熔融状塑料进行冷却成型，免除了烘干工序，降低能耗，颗粒品质更好，从而实现正多面体颗粒的连续生产，极大地提高了生产效率。
18.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述离心注胶机构2包括第一离心筒21、集
料罩22和注塑管道23，所述第一离心筒21的封闭端转动连接在第一支架1的一端，所述集料罩22固定连接在第一离心筒21的开口端并与第一离心筒21形成注胶腔体，且所述集料罩22转动连接在第一支架1的另一端并与旋转驱动机构5的输出端传动连接，所述冷却成型机构3滑动套设于第一离心筒21的外壁上，所述第一离心筒21的内壁为锥面结构，且所述第一离心筒21封闭端的内径小于其开口端的内径，所述第一离心筒21的周壁均布有与注胶腔体连通的注塑通孔，所述注塑管道23沿第一离心筒21的轴向从第一离心筒21的封闭端活动伸入注胶腔体内。
19.本实施例中，所述第一离心筒21的外周壁均布有加热环24，所述加热环24与注塑通孔错开设置，通过设置加热环24对注胶腔体的熔融状塑料进行加热，使得熔融状塑料保持为流体形态，易于通过注胶通孔进入颗粒成型腔38内。
20.实际使用时，通过注塑管道23将熔融状塑料注入注胶腔体内，旋转驱动机构5通过集料罩22带动第一离心筒21转动，熔融状塑料在第一离心筒21内壁上随第一离心筒21转动，在离心力作用下，熔融状塑料将箱注胶通孔内流动，向颗粒成型腔38内注入熔融状塑料，同时由于第一离心筒21内壁为锥面结构，熔融状塑料所受离心力在沿锥面大端方向存在一分力，使得熔融状塑料沿着第一离心筒21内壁向大端方向流动，直至流动至集料罩22内聚集，各个加热环24同时工作，使得第一离心筒21内的熔融状塑料始终保持为熔融形态。
21.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述冷却成型机构3包括第二离心筒31、连接支架32和供水环33；所述第二离心筒31滑动套设于第一离心筒21外壁上，所述第二离心筒31的封闭端与第一离心筒21的封闭端型面套接，所述第二离心筒31的封闭端与第一离心筒21的封闭端之间设置有第一弹簧34，所述第二离心筒31的周壁上均布有下料窗口311；所述供水环33安装在第一支架1的一端，所述连接支架32滑动套设于供水环33上；所述第二离心筒31的内周壁上均布有成型模组35，所述每个成型模组35均沿周向均布有颗粒成型腔38，每个所述颗粒成型腔38均设置有进料口，每个所述成型模组35在颗粒成型腔38的两侧分别设置有冷却液腔353；所述第二离心筒31内还均布多个连接轴36，多个所述连接轴36均贯穿各个成型模组35，每个所述连接轴36的一端均向外穿出第二离心筒31的封闭端后与连接支架32固定连接；每个所述连接轴36的一端均套设于第二弹簧37，所述第二弹簧37的两端分别与连接轴36和第二离心筒31的封闭端相抵接；各个所述第二弹簧37的刚度之和小于第一弹簧34的刚度；所述连接支架32以及每个连接轴36上均开设有将供水环33与各个冷却液腔353连通的冷却水道；所述连接支架32与开闭驱动机构4的输出端连接。
22.本实施例中，进一步地，每个所述成型模组35均包括有第一成型环351和第二成型环352，所述第一成型环351固定连接在第二离心筒31的内壁上，所述第二成型环352与各个连接轴36固定连接，所述第一成型环351和第二成型环352之间相对的两侧均沿周向均布有呈正多面体结构的半型腔354，所述第一成型环351和第二成型环352内均开设有冷却液腔353。
23.实时使用时，开闭驱动机构4驱动连接支架32相对供水环33向左滑动，连接支架32通过各个连接轴36推动各个第二成型环352向左移动，使得各个第二成型环352与对应的第一成型环351抵靠闭合，第二弹簧37被挤压，第一成型环351的各个半型腔354与第二成型环352的各个半型腔354闭合形成多个颗粒成型腔38，实现第一成型环351与第二成型环352之
间合模，随着连接支架32的进一步推动，合模后的成型模组35推动第二离心筒31相对第一离心筒21向左滑动，使得第一弹簧34压缩，直至各个颗粒成型腔38的进料口分别对应与第一离心筒21上的注胶通孔对齐连通，从而将熔融状塑料通过注胶通孔、进料口注入颗粒成型腔38内，完成注胶成型动作，然后开闭驱动机构4带动连接支架32向右滑动复位，此时由于第一弹簧34的刚度大于各个第二弹簧37的刚度之和，第一弹簧34先复位，从而推动第二离心筒31和各个合模后成型模组35整体向右滑动，使得的各个颗粒成型腔38的进料口与注胶通孔错位，从而封闭颗粒成型腔38，然后通过供水环33、冷却水道向各个冷却液腔353内注入冷却液，从而从颗粒成型腔38的两侧对颗粒成型腔38内的熔融状塑料进行快速冷却成型，直至熔融状塑料在颗粒成型腔38内成型为正多面体颗粒，然后第一弹簧34完全复位，第二离心筒31的行程终止，此时连接支架32和各个连接轴36在第二弹簧37的弹力作用下，带动各个第二成型环352继续向右滑动，从而使各个第二成型环352与对应的第一成型环351脱离抵靠，完成开模动作，此时成型后正多面体颗粒在离心力作用下从对应的下料窗口311排出。
24.本实施例利用第一弹簧34与第二弹簧37的刚度差，实现第一成型环351和第二成型环352之间的合模与颗粒成型腔38的注胶顺序开启，并实现了离心式注胶，使得成型后的正多面体颗粒结构更为致密，且利用第一成型环351和第二成型环352的冷却液腔353对颗粒成型腔38的熔融状塑料进行冷却成型，冷却速度快，使得成型后的颗粒无需直接与冷却水接触，避免了烘干操作，降低能耗，提供生产效率。
25.基于上述实施例的基础上，进一步地，所述开闭驱动机构4包括驱动气缸41、第二支架42和压环43，所述第二支架42固定安装在第一支架1上，所述驱动气缸41安装在第二支架42上，所述压环43固定连接在连接支架32上，所述压环43与驱动气缸41的输出端之间通过一第三支架44连接。本实施例利用驱动气缸41带动连接支架32滑动，结构简单，成本低；具体地，压环43上凸设有两个导向柱，两个导向柱均活动贯穿第一支架1后固定连接在第三支架44，使得连接支架32受力更为平衡。
26.基于上述实施例的基础上，进一步地，还包括有回收机构6，所述回收机构6包括排料管61、第四支架62、回收管63、三通接头64和胶液泵65，所述三通接头64连接在注塑管道23上，所述排料管61的一端沿集料罩22的轴向活动伸入集料罩22内，所述第四支架62安装在第一支架1的另一端，所述胶液泵65安装在第四支架62上，所述排料管61的另一端与胶液泵65连接，所述回收管63的一端连接在三通接头64上，所述回收管63的另一端连接在胶液泵65上。
27.实际使用时，胶液泵65通过排料管61将集料罩22内的聚集的熔融状塑料吸出，然后通过回收管63进入三通接头64内，再从三通接头64再次进入注塑管道23内，从而实现熔融状塑料的重复利用，更为经济环保。
28.基于上述实施例的基础上，进一步地，还包括有外罩7和出料槽8，所述外罩7的两端固定连接在第一支架1上，使离心注胶机构2和冷却成型机构3位于外罩7内，所述外罩7的底部开设有下料缺口，所述出料槽8固定连接在外罩7上并位于下料缺口的下方。本实施例通过设置外罩7，利于对被甩出的正多面体颗粒聚集至下料缺口位置，然后通过下料缺口、出料槽8进行集中收集。
29.本实施例中，所述旋转驱动机构5包括有电机和同步带轮组，所述电机安装在第一
支架1上，所述电机的输出端通过同步带轮组与集料罩22传动连接。