纸张覆膜机的制作方法

1.本发明涉及纸张覆膜机技术领域，具体地说是一种纸张覆膜机。


背景技术：

2.纸张覆膜机是一种用于纸类裱膜专用设备，覆膜材料和纸类材料经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。纸张覆膜机主要步骤有以下步骤，首先，传送纸类材料至覆膜机；其次，覆膜材料通过加热辊加热并和纸类材料进行贴合；然后，将贴合后的产品进行压紧并传送；最后，将覆膜后的纸张进行截断，截断后纸张如果是需要整本封订形式出售的，那么在断纸后还有一个胶装工序。
3.现有技术中，在覆膜后的纸张进行胶装时存在生产效率低的问题：一方面由于纸张覆膜后因纸质与塑料膜的收缩率不同容易使得断开后的纸张两端朝着覆膜的一侧发生不同程度的翘曲，从而使得纸张在进行胶装之前需要先将其压平，即需要相应的增加一道工序，不仅增加劳动力成本，而且影响胶装效率；另一方面，现有的覆膜机结构中，在断纸时一般是通过相应的驱动机构驱使两根辊轴相向压合，产生一个水平的压紧力，在两根辊轴同步旋转的作用下纸张沿着预设断痕的中间位置被拉断，这种断纸方式容易在断面处产生毛边，影响纸张质量；如果断开后的纸张出现比较大的毛边，则需要先进行相应的筛选，修毛边后再将其送入胶装机进行胶装工序，同样的大大影响纸张覆膜后胶装的效率。


技术实现要素：

4.本发明解决的问题是，为了克服现有技术中的缺陷，提供一种纸张覆膜机，在纸张覆膜后能够实现断开后翘曲面的反向预整形，并且保证纸张断开后不留毛边，使得覆膜断开后的纸张可以直接进入下一胶装工序，有效提高生产效率。
5.为解决上述问题，本发明提供一种纸张覆膜机，包括机架，所述机架的两块侧板之间沿纸张传送方向依次连接有覆膜组件和传送组件，两块所述侧板之间且位于所述覆膜组件与所述传送组件之间连接有过渡组件，所述过渡组件上设有用于供覆膜组件输出的纸张穿过的限位通道，且所述限位通道近所述覆膜组件的一端低于所述覆膜组件的出纸高度，所述限位通道的另一端高度高于所述传送组件的进纸高度，以使得覆膜后的纸张呈s型运动轨迹进入传送组件。
6.本发明的连接结构与现有技术相比具有以下优点：
7.本发明的连接结构中，在纸张覆膜后到传送组件的中间过程增加了一个过渡组件结构，并且在过渡组件上设置了相应的供纸张通过的限位通道，并且由于限位通道两端高度与覆膜组件出纸高度、以及传送组件进纸高度的特殊设计，使得纸张呈s型运动轨迹进入传送组件，实现纸张两端分别经过往下预弯曲整形的过程，在反向弯曲预整形作用下，有效减少最终截断后的纸张两端的翘曲程度，使得截断后的纸张不需要进行压平工序即可直接进入胶装工序，减少不必要的工序，降低劳动力成本，提高生产效率。
8.作为改进的，所述过渡组件沿着所述纸张的传送方向可转动，且所述机架的任意
一块侧板上设有用于驱使所述过渡组件转动的驱动机构。上述改进结构中，过渡组件的转动调节可以适应于不同厚度纸张整形，提高通用性。
9.再改进的，所述过渡组件包括转动连接在两块所述侧板之间的支撑板和限位杆，且所述限位杆位于所述支撑板上方，所述限位杆与所述支撑板之间形成所述的限位通道；所述驱动机构用于驱使所述支撑板和限位杆同步转动。上述改进结构中，在驱动结构驱使支撑板与限位杆同步转动，实现限位通道大小始终保持不变，保证纸张以不同卷曲整形程度运动时，都能平稳、流畅的经过限位通道。
10.再改进的，所述支撑板近所述传送组件一端的连接有支撑杆，所述支撑杆的两端分别转动连接在两端的侧板上；所述驱动组件包括两个连接块，且两个所述连接块的一端与所述限位杆穿出于两端的侧板的端部固定连接，两个所述连接块的另一端分别与所述支撑杆穿出于两端的侧板的两个端部铰接；所述驱动机构还包括用于驱动所述连接块绕着所述支撑杆的轴线方向转动的驱动组件，且两块所述侧板上均设有用于供所述限位杆转动的避让槽。
11.再改进的，其中一块所述连接块上设有沿其长度方向延伸的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配装有定位杆；与所述定位杆相对应的侧板上设有沿竖向延伸的第二滑槽，所述定位杆近所述连接块的一端沿轴向延伸至与所述第二滑槽滑动配合；当所述驱动组件驱使所述定位杆上下滑动时，在所述第一滑槽导向作用下，所述连接块带动所述限位杆绕着所述支撑杆的轴线方向同步转动。
12.作为优选的，所述避让槽为与所述限位杆的转动轨迹相一致的弧形定位槽。此结构中，弧形结构的避让槽使得限位杆在避让槽中转动时具有导向限位作用，保证转动更加平稳。
13.再改进的，所述驱动组件包括转动连接在与所述定位杆对应的侧板上的调节杆，所述调节杆的下端与所述定位杆螺纹连接，正反向旋转所述调节杆以实现所述定位杆的上下滑动。上述改进结构中，仅通过旋转一根调节杆即可实现过渡组件的稳定转动，结构简单，调节方便。
14.进一步的，所述的纸张覆膜机还包括用于将传送组件中输出的纸张截断的断纸机构，所述断纸机构包括转动连接在两块侧板之间的上辊轴和下辊轴，所述上辊轴和下辊轴之间形成用于供纸张通过的断纸通道，且所述断纸通道的高度尺寸沿纸张的宽度方向逐渐增加，所述上辊轴和/或下辊轴位于所述断纸通道大尺寸的一端沿竖向可滑动；所述机架上设有第二驱动组件，用于驱使所述上辊轴和/或下辊轴位于所述断纸通道大尺寸的一端沿竖向往复滑动。
15.再进一步的，所述第二驱动组件包括第二驱动电机，所述机架近所述断纸通道大尺寸一端设有竖向可滑动的定位块，所述上辊轴的一端转动连接在所述定位块上，所述第二驱动电机用于驱动所述定位块上下滑动。
16.再改进的，所述定位块的下端设有定位孔，所述第二驱动电机的驱动端转动连接有凸轮，所述凸轮可转动的容置在所述定位孔内，且所述凸轮的下端抵靠在所述定位孔的下端；所述定位块的上端与所述机架之间设有复位件，以使得所述定位块始终具有往上运动的趋势。上述改进结构中，通过凸轮的转动时，不同半径的部位与定位块的抵靠配合，实现定位块的上下移动，结构简单，驱动稳定，并且在定位块与机架之间还设有复位件，使得
定位块能够准确、平稳的复位至初始位置。
附图说明
17.图1为本发明的纸张覆膜机的局部示意图。
18.图2为本发明中的过渡组件与机架连接结构的局部示意图。
19.图3为本发明中的过渡组件与机架连接结构的另一角度局部示意图。
20.图4为本发明中的过渡组件和覆膜组件、传送组件结构的局部剖视图。
21.图5为本发明的纸张覆膜机中的第二驱动组件的局部示意图。
22.图6为本发明的纸张覆膜机中的第二驱动组件的另一角度局部示意图。
23.图7为本发明的纸张覆膜机中的第一驱动组件的局部结构图。
24.图8为本发明的纸张覆膜机中的第一驱动组件的另一角度结构示意图。
25.图9为本发明的纸张覆膜机中的第一驱动组件的另一角度结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、机架；2、侧板；2.1、避让槽；2.2、第二滑槽；3、覆膜组件；4、传送组件；5、支撑板；6、限位杆；7、支撑杆；8、连接块；8.1、第一滑槽；9、定位杆；10、调节杆；11、上辊轴；12、下辊轴；13、第二驱动电机；14、定位块；14.1、定位孔；15、凸轮；16、第三齿轮；17、联动杆；18、第四齿轮；19、支撑座；20、滑块；21、滑轨；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第一驱动电机；25、第五齿轮；26、第六齿轮；27、安装块；28、调节螺杆；29、复位件。
具体实施方式
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“左、右”、“外侧壁”、“顶部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外的，本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”只是为了方便描述，便于区分，并没有特指的含义。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.如图1-3所示，本发明提供了一种纸张覆膜机，包括机架1，包括机架1，机架1的两块侧板2之间沿纸张传送方向依次连接有覆膜组件3、传送组件4和断纸机构，另外的，为了保证覆膜组件3覆膜完成的纸张能够顺利的进入传送组件4，并且使得覆膜后的纸张的两端不会发生大范围的往上翘曲，本实施例中在两块侧板2之间且位于所述覆膜组件3与传送组件4之间连接有过渡组件，过渡组件上设有用于供纸张穿过的限位通道，且限位通道近所述覆膜组件3的一端低于覆膜组件3的出纸高度，限位通道的另一端高度高于所述传送组件4的进纸高度，以使得覆膜后的纸张呈s型运动轨迹进入传送组件4，如图4箭头方向所示。
32.由于纸张覆膜时是需要加热的，所以在覆膜后的纸张截断冷却后，由于纸质与塑
料膜的收缩率不同，会导致纸张的两端朝着覆膜的一侧发生不同程度的翘曲情况，从而会直接影响下一工序的自动化进行，如果翘曲程度较大，则需要进行相应的整平工序，目前常用的是人工用重物先将其压平，然后再进入下一工序，例如：胶装工序。本实施例中，增加了上述的过渡组件使得纸张覆膜后，先经过s型运动轨迹，实现纸张两端的往下预弯曲整形，从而可以减少传送、截断后的纸张两端的翘曲程度，使得截断后的纸张不需要进行压平工序即可直接进入胶装工序，减少不必要的工序，降低劳动力成本，提高生产效率。
33.另外的，由于选用不同厚度的纸张或者塑料膜，会使得覆膜后的纸张产生不同程度的翘曲，所以对于覆膜后的纸张的预整形程度也是不同的，即在生产过程中需要根据实际的纸张、塑料膜的情况对上述结构中纸张的s型运动轨迹的弯曲程度进行调节，具体的，本实施例中，对上述过渡组件结构做出进一步优化，即过渡组件沿着纸张的传送方向可转动，且机架1的任意一块侧板2上设有用于驱使过渡组件转动的驱动机构，通过转动过渡组件，以调节限位通道的两端高度，即纸张从覆膜组件3出来后到进入传送组件4之间的s型运动轨迹的弯曲度调节。
34.更加具体的，如图2、3所示，过渡组件包括转动连接在两块侧板2之间的支撑板5和限位杆6，且限位杆6位于支撑板5上方，限位杆6与支撑板5之间形成限位通道；驱动机构用于驱使支撑板5和限位杆6同步转动。本实施例中，优选的在机架1的右边侧板2上设置驱动机构，通过该驱动机构驱使整个过渡组件的平整转动。
35.另外的，为了实现支撑板5的顺利转动以及支撑限位，在支撑板5近传送组件4一端的连接有支撑杆7，如图2-4所示，并且支撑杆7的两端分别转动连接在两端的侧板22上；驱动组件包括两个连接块8，且两个连接块8的一端与限位杆6穿出于两端的侧板22的端部固定连接，两个连接块8的另一端分别与支撑杆7穿出于两端的侧板22的两个端部铰接；驱动机构还包括用于驱动连接块8绕着支撑杆7的轴线方向转动的驱动组件，且两块侧板2上均设有用于供限位杆6转动的避让槽2.1。此结构中，在驱动组件的驱使作用下，位于机架1右侧的连接块8实现转动，同时在限位杆6以及支撑杆7的联动作用下，位于机架1左侧的连接块8一起转动，从而实现整体过渡组件的转动，以实现纸张运动轨迹的调节。下文中均是以驱动机构在机架1右侧边为例具体说明。
36.本实施例中，如图2、3所示，在机架1右侧的连接块8上设有沿其长度方向延伸的第一滑槽8.1，并且在第一滑槽8.1内滑动配装有定位杆9；该侧板2上还设有沿竖向延伸的第二滑槽2.2，定位杆9近连接块8的一端沿轴向延伸至与第二滑槽2.2滑动配合，即，定位杆9的一端同时滑动配合在第一滑槽8.1与第二滑槽2.2中；具体的，当驱动组件驱使定位杆9在第二滑槽2.2中上下滑动时，在第一滑槽8.1导向作用下，在机架1右侧的连接块8带动限位杆6绕着支撑杆7的轴线方向同步转动。具体的，以定位杆9往下运动为例，在限位杆6的联动以及机架1左侧连接块8的配合下，整体过渡组件绕着支撑杆7的轴线方向实现顺时针转动，从而使得支撑板5近传送组件4的一端往上抬升，支撑板5的另一端往下移动，从而使得从覆膜组件3输出的纸张经过过渡组件时以s型运动轨迹完全变形的趋势更大。上述结构中，为了使得限位杆6在避让槽2.1中转动更加平稳，优选的避让槽2.1为与限位杆6的转动轨迹相一致的弧形定位槽，如图2所示。
37.本实施例中，更加具体的，驱动组件包括转动连接在与定位杆9对应的侧板2上的调节杆10，调节杆10的下端与定位杆9螺纹连接，正反向旋转调节杆10以实现定位杆9的上
下滑动，为了实现调节杆10的转动，可以通过在侧板2顶部设置手动转轮结构，也可以直接采用驱动器进行自动化驱动。
38.再一方面的，如图1、5-8所示，本实施例中的断纸机构用于将传送组件4中输出的纸张截断，具体的，断纸机构包括转动连接在两块侧板2之间的上辊轴11和下辊轴12，并且上辊轴11与下辊轴12对称设置，使得上辊轴11和下辊轴12之间形成用于供纸张通过的断纸通道，机架1上还设有用于驱动上辊轴11和/或下辊轴12转动的第一驱动组件；另外的，本实施例中，断纸通道的高度尺寸沿纸张的宽度方向逐渐增加，上辊轴11和/或下辊轴12位于断纸通道大尺寸的一端沿竖向可滑动；机架1上设有第二驱动组件，用于驱使上辊轴11和/或下辊轴12位于断纸通道大尺寸的一端沿竖向往复滑动，以实现通道的高度尺寸的调节。
39.上述结构中，初始状态没有纸张经过时，断纸通道的一端间隙根据纸张的厚度预设好，保证纸张能够平稳的穿过该间隙，并且此状态时，在断纸通道的另一端间隙是大于纸张厚度的；当有纸张开始进入断纸通道时，纸张宽度方向的一端最先压紧在断纸通道的小尺寸端，随后第二驱动组件驱动上辊轴11和/或下辊轴12运动，实现断纸通道另一端的间隙从初始的状态开始缩小至能够压住纸张的距离；本实施例中，参照附图1，优选的是下辊轴12的左右两端转动连接在机架1两侧壁上，竖向不动，上辊轴11的左端与下辊轴12左端保持一个设定的间隙后保持不动；仅仅是将上辊轴11的右端设置成上下可滑动，即当上辊轴11的右端往下移动时，断纸通道间隙沿从左往右方向逐渐减小，所以在纸张覆膜机的转送结构作用下，覆膜完成后的纸张被输送至断纸通道，在纸张刚进入断纸通道时，断纸通道最左端的间隙能够实现夹住纸张，即形成一个类似切割点的结构，由于纸张上有断纸压痕，在该切割点作用下，纸张能够沿着压痕一侧被拉开一个撕口，并且此结构中当纸张的一端被夹紧后，断纸通道之间的间隙沿着从左往右的方向逐渐减小，即在纸张继续往前运动的过程中，断纸通道沿着从左往右的方向夹紧纸张，同时在上辊轴11与下辊轴12之间的传动力作用下，纸张沿着撕口被平稳的撕开，整个动作与用双手沿着纸张的一侧慢慢撕开类似，即断纸是从纸张的一侧开始断开，慢慢延伸至整条断面，相比于传统的直接从水平角度拉扯纸张的中间位置，断纸更加的彻底，不会产生毛边；从而使得断开后的纸张在进入下一胶装工序中，不需要对带明显毛边的进行筛选修边，从另外一个角度实现了节省工序，减少劳动力，提高生产效率的效果。
40.如图5、6所示，本实施例中，第二驱动组件包括第二驱动电机13，机架1近所述通道大尺寸一端(右端)设有竖向可滑动的定位块14，上辊轴11的右端转动连接在定位块14上，第二驱动电机13用于驱动定位块14上下滑动，以实现上辊轴11位于通道大尺寸的一端沿竖向往复运动，实现通道尺寸的调节。
41.更加具体的，在定位块14的下端设有定位孔14.1，第二驱动电机13的驱动端转动连接有凸轮15，凸轮15可转动的容置在定位孔14.1内，且凸轮15的下端抵靠在定位孔14.1的下端；定位块14的上端与机架1之间设有复位件29，以使得定位块14始终具有往上运动的趋势。此结构中优选的，复位件29为拉簧结构，并且在拉簧的两端分别设有拉钩，两个拉钩分别连接在定位块14的上端以及机架1右端的侧板2的顶部，如图2所示。即，初始状态时，在凸轮15的小径端的作用下，拉簧处于拉伸状态，随着凸轮15的旋转，在凸轮15变径驱动下定位块14慢慢往下运动，从而使得通道的尺寸沿从左往右慢慢减小，此过程中拉簧也被进一步拉伸，当凸轮15转动至下一圈时，大径端开始切换至小径端，此时在拉簧作用下定位块14
又慢慢的上移复位，直至通道之间的尺寸变回初始状态，等待下一纸张到来时，第二驱动组件再次运动，依次往复，实现连读断纸动作。
42.上述结构中，更加具体的，在第二驱动电机13的输出轴上连接有第三齿轮16，另外的在机架1两端的侧板2之间还转动连接有一联动杆17，在联动杆17的端部连接有第四齿轮18，同样的，凸轮15也是连接在联动杆17的外端部，第二驱动电机13运行带动第三齿轮16旋转，进而驱动第四齿轮18旋转，最终带动联动杆17以及凸轮15同步转动，最终实现对于定位块14往下运动的驱动。
43.上述结构中，为了进一步的保证凸轮15的灵活转动，在定位孔14.1的下端设有用于支撑凸轮15的支撑座19，且支撑座19为可绕其自身轴线转动的圆环，此结构中优选的，该支撑座19直接选用滚珠轴承，凸轮15的下端面抵靠在滚珠轴承的外侧壁上。
44.再一方面的，为了使得定位块14上下滑动时更加的平稳，此结构中在机架1的左侧壁上连接有滑块20，定位块14的下端连接有滑轨21，滑轨21的下端可滑动的配装在滑块20上，保证定位块14上下滑动的准确性与稳定性，从而保证上辊轴11的右端上下滑动更加的灵活、准确，有效提高断纸的效率。
45.另外的，如图5-8所示，对第一驱动组件进行展开说明：
46.本实施例中，为了使得纸张在断纸时，上辊轴11与下辊轴12之间具有更稳定的驱动力，驱使纸张往前运动；此结构中设成第一齿轮22、第二齿轮23均能主动旋转，即，第一驱动组件包括第一驱动电机24，上辊轴11、下辊轴12的左端分别连接有第一齿轮22和第二齿轮23，且第一齿轮22与第二齿轮23啮合；第一驱动电机24用于驱动第一齿轮22或第二齿轮23转动。本实施例中，在第一驱动电机24的驱动轴上连接有第五齿轮25，在联动杆17的左端连接有第六齿轮26，并且第五齿轮25与第六齿轮26一侧啮合，第六齿轮26的另一侧同时与第二齿轮23啮合，从而实现通过第一驱动电机24的运转，经过多个齿轮副作用，最终驱动第二齿轮23转动，同时带动第一齿轮22转动，驱使上辊轴11与下辊轴12转动，并且上辊轴11与下辊轴12转动方向是相对的，实现对于纸张两侧产生同向的驱动力，从而有效提升对于纸张传送时的平稳驱动，进而使得断纸更加干脆、彻底，不易产生毛边。
47.再一方面的，由于覆膜的纸张厚度不同，上辊轴11与下辊轴12之间的夹紧间隙也不同，为了使用更多不同厚度的纸张断纸，本实施例中，在机架1近第一驱动组件一端(图1中所示的左端)侧壁上设有沿竖向可移动的安装块27，上辊轴11设置第一齿轮22的一端转动连接在安装块27上，并且第一驱动组件用于驱使安装块27竖向运动，以实现通道小尺寸端间隙的调节。
48.具体的，如图9所示，第一驱动组件包括螺纹配合在机架1左端的侧板2顶部的调节螺杆28，调节螺杆28的下端顶靠在安装块27的上端面；安装块27与所述机架1顶板之间连接有拉簧29，通过不同方向旋转该调节螺杆28即可实现安装块27的上下位置调节，即根据纸张的厚度调节通道最左侧间隙的大小。此结构中，可以通过手动旋转调节螺杆28来调节或者是通过电动结构来驱使调节螺杆28的自动调节。
49.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。