一种挤塑发泡复合型保温板材生产线装置的制作方法

1.本发明属于包装产品生产制造装置技术领域中涉及一种挤塑发泡保温板材的生产制作装置。
现有技术
2.随着包装产品的不断发展和技术进步，对于包装产品尤其是具有保温、保鲜性能的挤塑发泡复合型保温板材生产制造装置的技术要求亦越来越高；因为包装产品的生产制造装置直接关联到所制作包装产品的质量及其用途。在公知技术中，现有的挤塑发泡复合型保温板材生产制造装置主要是采用的单机独立设置的包括加热挤塑机、配料上料机、挤塑发泡剂注入泵、冷却成型机、牵引机、收卷机等组成，单受其结构组成及其工艺构成所限，仅能生产制造其中某一环节中的中间产品，缺乏直接连贯的自原料到出产品的整条挤塑发泡复合型保温板材自动生产线装置，其设备组成在实际应用中受到限制，使用不便。
3.鉴于此，随着包装产品制造装置的日益发展和技术进步，亟待于进一步改进和研发一种新式的挤塑发泡复合型保温板材整条生产线装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，解决现有的挤塑发泡复合型保温板材生产制造装置仅能生产制造其中某一中间产品，使用不便的问题。本发明之目的是提供一种整体结构新型实用，能自原料到出产品的一整条挤塑发泡复合型保温板材自动生产线装置，占地面积小，使用方便的新式挤塑发泡复合型保温板材自动生产线装置。
5.本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
6.一种挤塑发泡复合型保温板材生产线装置，它包括：自动配料上料系统、发泡剂定量注入系统、加热挤塑模头定型系统、牵引系统、熟化发泡冷却系统、涂胶复合烘干发泡系统、分切检验堆码系统、可编程生产线工控器，所述自动配料上料系统和发泡剂定量注入系统分别连接加热挤塑模头定型系统，加热挤塑模头定型系统后部依次连接牵引系统、熟化发泡冷却系统、涂胶复合烘干发泡系统和分切检验堆码系统，所述自动配料上料系统、发泡剂定量注入系统、加热挤塑模头定型系统、牵引系统、熟化发泡冷却系统、涂胶复合烘干发泡系统和分切检验堆码系统分别由电导线连接可编程生产线工控器。
7.上述的一种挤塑发泡复合型保温板材生产线装置，所述该生产线装置中：
8.⑴
、所述自动配料上料系统包括：电子称量仪、配料混料机、上料机，电子称量仪连接配料混料机，配料混料机后部连接上料机，上料机连接加热挤塑机的进料斗，电子称量仪、配料混料机、上料机分别由电导线连接可编程生产线工控器；
9.⑵
、所述发泡剂定量注入系统包括发泡剂储罐、挤塑发泡剂自动计量注入泵，所述发泡剂储罐连接挤塑发泡剂自动计量注入泵，挤塑发泡剂自动计量注入泵由装连的输送管通过单向注入阀连接加热挤塑机，发泡剂储罐、挤塑发泡剂自动计量注入泵分别由电导线连接可编程生产线工控器；
10.⑶
、所述加热挤塑模头定型系统包括：加热挤塑机、冷却成型机，加热挤塑机的后部连接冷却成型机，加热挤塑机、冷却成型机分别由电导线连接可编程生产线工控器；
11.⑷
、所述牵引系统包括：导辊型牵引机、收卷机，导辊型牵引机前部连接冷却成型机、后部连接收卷机，导辊型牵引机、收卷机分别由电导线连接可编程生产线工控器；
12.⑸
、所述熟化发泡冷却系统包括：二次发泡机、风冷式冷却机，二次发泡机前部连接收卷机、后部连接风冷式冷却机，二次发泡机、风冷式冷却机由电导线连接可编程生产线工控器；
13.⑹
、所述涂胶复合烘干发泡系统包括：涂胶机、纠偏复合机、烘干发泡机、第1无轴托纸架和第2无轴托纸架、第1自动接纸机和第2自动接纸机、第1自动纠偏机和第2自动纠偏机，涂胶机前部连接风冷式冷却机、后部连接纠偏复合机，纠偏复合机后部连接烘干发泡机，涂胶机、纠偏复合机、烘干发泡机分别由电导线连接可编程生产线工控器，所述纠偏复合机还配合连接有第1无轴托纸架和第2无轴托纸架、第1自动接纸机和第2自动接纸机、第1自动纠偏机和第2自动纠偏机；
14.⑺
、所述分切检验堆码系统包括：电脑纵切压线机、电脑横切机、产品检测检验台、自动码垛机，电脑纵切压线机前部连接烘干发泡机、后部连接电脑横切机，电脑横切机连接产品检测检验台后再连接自动码垛机，自动码垛机和电脑纵切压线机、电脑横切机、产品检测检验台分别由电导线连接可编程生产线工控器。
15.上述的一种挤塑发泡复合型保温板材生产线装置，所述加热挤塑机是一级加热挤塑机后部连接二级加热挤塑机的两级加热挤塑机。
16.上述的一种挤塑发泡复合型保温板材生产线装置，所述电子称量仪为失重称，以及其它适用型的自动定量称重给料的电子称量给料仪器。
17.上述的一种挤塑发泡复合型保温板材生产线装置，所述冷却成型机是双工位的板材冷却成型机械。
18.上述的一种挤塑发泡复合型保温板材生产线装置，所述电脑纵切压线机的后部连接有两侧边裁切料破碎机，两侧边裁切料破碎机后部通过高压吸风机连接下脚料纸塑分离回收机，下脚料纸塑分离回收机的输出嘴还分别连接有碎纸储存仓和碎塑料储存仓；下脚料纸塑分离回收机、两侧边裁切料破碎机和高压吸风机分别由电导线可编程生产线工控器。
19.本发明使用时，按照设计要求和实际需要，将本新型的挤塑发泡复合型保温板材生产线装置安装到上产车间。按照所制造生产的产品种类，操控设定好可编程生产线工控器，启动整条生产线，原材料聚苯乙烯和配加的稳定剂、增塑剂、填充料及其他辅助料等通过配料混料机搅拌均匀后，由上料机输送到加热挤塑机的加料斗，与此同时，挤塑发泡剂自动计量注入泵将二氧化碳和乙醇或丁烷等发泡剂由储罐也注入到加热挤塑机，由加热挤塑机吹塑机头吹制出塑料带筒后连接到冷却成型机并由剖刀豁开成如6mm厚以及其它适应厚度的板片带，又经导辊型牵引机后，再输送至二次发泡机进行二次发泡冷却后、输送至涂胶机涂覆胶剂再进入纠偏复合机进行压覆原纸和保鲜膜层等后，再进入烘干发泡机后又输送到电脑纵切压线机，根据后序包装箱结构形状进行两侧边剪切和板面压痕，再进入电脑横切机根据产品的规格尺寸进行定形裁片，最后经过产品检测检验台进行裁片检验后，入自动码垛机进行码垛和打包，即制成为挤塑发泡复合型保温板材产品。两侧边剪切后的侧边
裁切料由破碎机进行破碎后，通过高压吸风机输送到连接的下脚料纸塑分离回收机，进行纸塑分离后回收再利用。
20.由于本发明设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的现有挤塑发泡复合型保温板材生产制造装置仅能生产制造其中某一中间产品，使用不便的问题。亦经过实际运行试验试用结果表明，它具有整体结构新型实用，能自原料到出产品的整条挤塑发泡复合型保温板材自动生产线装置，且设备集成化，整条生产线结构紧凑占地面积小，所制作产品质量稳定，实际应用方便，且制造的挤塑发泡复合型保温板材产品具有质量轻、吸音、吸震、易成型等优点，适用于挤塑发泡复合型保温板材生产制造，所制作的产品用于包装、保温等材料。
21.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，所描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明一种挤塑发泡复合型保温板材生产线装置实施例的结构流程简图。
24.图2是图1实施例的电脑纵切压线机后部装连有裁切料破碎机、高压吸风机和下脚料纸塑分离回收机的结构流程简图。
25.附图中各标号为：1-配料混料机；2-上料机；3-二氧化碳与丁烷挤塑发泡剂自动计量注入泵；4-两级加热挤塑机；401-吹塑机头；5-可编程生产线工控器；6-冷却成型机；7-导辊型牵引机；8-收卷机；9-二次发泡机；10-风冷式冷却机；11-涂胶机；12-纠偏式复合机；13-烘干发泡机；14-电脑纵切压线机；141-两侧边裁切料破碎机；142-高压吸风机；143-下脚料纸塑分离回收机；144-碎纸储存仓；145-碎塑料储存仓；15-电脑横切机；16-产品检验自动码垛机；171-第无轴托纸架；172-第2无轴托纸架；181-第1自动纠偏机；182-第2自动纠偏机；191-第1自动接纸机；192-第2自动接纸机。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.如附图1所示，本实施例包括：自动配料上料系统、发泡剂定量注入系统、加热挤塑模头定型系统、牵引系统、熟化发泡冷却系统、涂胶复合烘干发泡系统、分切检验堆码系统、
可编程生产线工控器5，所述自动配料上料系统和发泡剂定量注入系统分别连接加热挤塑模头定型系统，加热挤塑模头定型系统后部依次连接牵引系统、熟化发泡冷却系统、涂胶复合烘干发泡系统和分切检验堆码系统，自动配料上料系统、发泡剂定量注入系统、加热挤塑模头定型系统、牵引系统、熟化发泡冷却系统、涂胶复合烘干发泡系统和分切检验堆码系统分别由电导线连接可编程生产线工控器5，所组成为一整体可编程智能控制的一种挤塑覆膜型保温板材自动生产线装置。该生产线装置中：
29.⑴
、所述自动配料上料系统包括电子称量仪、配料混料机1、上料机2，电子称量仪连接配料混料机1，配料混料机1后部连接上料机2，上料机2连接加热挤塑机的进料斗，电子称量仪、配料混料机1、上料机2分别由电导线连接可编程生产线工控器5；
30.⑵
、所述发泡剂定量注入系统包括发泡剂储罐、挤塑发泡剂自动计量注入泵3，所述发泡剂储罐连接挤塑发泡剂自动计量注入泵3，挤塑发泡剂自动计量注入泵3由装连的输送管通过单向注入阀连接加热挤塑机，发泡剂储罐、挤塑发泡剂自动计量注入泵3分别由电导线连接可编程生产线工控器5；
31.⑶
、所述加热挤塑模头定型系统包括加热挤塑机、冷却成型机6，加热挤塑机的后部连接冷却成型机6，加热挤塑机、冷却成型机6分别接可编程生产线工控器5；
32.⑷
、所述牵引系统包括导辊型牵引机7、收卷机8，导辊型牵引机7前部连接冷却成型机6、后部连接收卷机8，导辊型牵引机7、收卷机8分别可编程生产线工控器5；
33.⑸
、所述熟化发泡冷却系统是采用的二次发泡机9前部连接收卷机8、后部连接风冷式冷却机10，二次发泡机9、风冷式冷却机10、可编程生产线工控器5；
34.⑹
、所述涂胶复合烘干发泡系统包括涂胶机11、纠偏复合机12、烘干发泡机13、第1无轴托纸架171和第2无轴托纸架172、第1自动接纸机191和第2自动接纸机192、第1自动纠偏机181和第2自动纠偏机182，涂胶机11前部连接风冷式冷却机10、后部连接纠偏复合机12，纠偏复合机12后部连接烘干发泡机13，涂胶机11、纠偏复合机12、烘干发泡机13分别由电导线连接可编程生产线工控器5，所述纠偏复合机12还配合连接有第1无轴托纸架171和第2无轴托纸架172、第1自动接纸机191和第2自动接纸机192、第1自动纠偏机181和第2自动纠偏机182，同时使用完成复合；
35.⑺
、所述分切检验堆码系统包括电脑纵切压线机14、电脑横切机15、产品检测自动码垛机16，电脑纵切压线机14前部连接烘干发泡机13、后部连接电脑横切机15，电脑横切机15连接产品检测接自动码垛机16，自动码垛机16和电脑纵切压线机13、电脑横切机14分别由电导线连接可编程生产线工控器5。
36.进一步地，参见附图1，本实施例所述加热挤塑机是一级加热挤塑机后部又连接二级加热挤塑机的两级加热挤塑机4。
37.示例性地，参见附图1，本实施例所述电子称量仪为失重称。
38.具体地，参见附图1，本实施例所述冷却成型机6是双工位的板材冷却成型机械。
39.再具体地，参见附图1，本实施例所述电脑纵切压线机14的后部连接有两侧边裁切料破碎机141，两侧边裁切料破碎机141后部通过高压吸风机142连接下脚料纸塑分离回收机143，下脚料纸塑分离回收机143的输出嘴还分别连接有碎纸储存仓144和碎塑料储存仓145，进行回收再利用；下脚料纸塑分离回收机143、两侧边裁切料破碎机141和高压吸风机142分别由电导线可编程生产线工控器5。
40.更进一步地，参见附图1，本实施例所述下脚料纸塑分离回收机143是水解下脚料纸塑的环保式下脚料纸塑分离回收机，以及其它适用型的诸如溶剂溶解下脚料纸塑的等环保式下脚料纸塑分离回收机。
41.示例性地，参见附图1，本实施例所述可编程生产线工控器5是采用的西门子plc可编程控制器，以及其它适用型的可编程控制器。
42.上述仅仅是其中的一种实施例，在此基础上本领域所属技术人员不付出创造性劳动而添加部件和局部改进所派生的其它技术特征和技术方案，均在本发明专利所保护的范围之内。