一种载带生产用自动上料装置及牵引机构的制作方法

1.本实用新型涉及载带生产相关技术领域，具体为一种载带生产用自动上料装置及牵引机构。


背景技术：

2.载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴、亦称口袋和用于进行索引定位的定位孔，因此在载带生产加工过程中需要用到自动上料装置及牵引机构。
3.但是目前使用的载带生产用自动上料装置及牵引机构，上料装置不具备过滤功能和牵引辊结构固定不易调节等问题，使得我们在使用该装置时，因不具备过滤功能，容易使得原料中参杂了大量杂质，从而影响产品的合格率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种载带生产用自动上料装置及牵引机构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的载带生产用自动上料装置及牵引机构，上料装置不具备过滤功能和牵引辊结构固定不易调节等问题，使得我们在使用该装置时，因不具备过滤功能，容易使得原料中参杂了大量杂质，从而影响产品的合格率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载带生产用自动上料装置及牵引机构，包括上料箱和安装架，所述上料箱的外侧壁设置有气压缸，且气压缸的一端设置有气压杆，同时气压杆与推板配合安装，所述上料箱的外侧下方设置有下料管，且下料管的内侧壁均设置有连接块，所述连接块的内侧设置有固定块，且固定块的外侧顶端连接有筛板，所述下料管的外侧壁设置有除尘机构，且下料管的外侧下方安装有热熔机，所述热熔机的一侧设置有出料口。
6.优选的，所述安装架安装在出料口的外侧，且安装架的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧连接有滑动架，且滑动架的外侧前方安装有转盘，同时转盘与牵引辊相连接，所述安装架的外侧壁均开设有定位孔，且定位孔的内侧设置有定位销。
7.优选的，所述推板通过气压缸与气压杆构成伸缩结构，且推板的宽度与上料箱的宽度相同。
8.优选的，所述筛板通过固定块与连接块卡合连接，且固定块的外侧与连接块的内侧均为“l”字型结构设置。
9.优选的，所述除尘机构包括吸风机、集尘盒和连接口，所述除尘机构的内侧安装有吸风机，且除尘机构的外侧前方设置有集尘盒，同时集尘盒的外侧壁均开设有连接口。
10.优选的，所述牵引辊通过滑动架与安装架滑动连接，且滑动架在滑槽的内侧活动连接。
11.优选的，所述转盘与牵引辊卡合连接，且转盘的外侧前方为开孔式设计。
12.优选的，所述定位孔的内侧与定位销的外侧活动连接，且定位孔与定位销为一一
对应设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该载带生产用自动上料装置及牵引机构，通过设置连接块、固定块和筛板，可以将原料进行筛选，避免了原料中参杂的杂质进行筛选过滤，同时便于对筛板进行安装和拆卸；
15.2、该载带生产用自动上料装置及牵引机构，通过设置除尘机构，可以对下料过程中的原料进行除尘，避免了原料中参杂了大量的灰尘，从而影响了产品的生产质量；
16.3、该载带生产用自动上料装置及牵引机构，通过设置滑槽和滑动架，将牵引辊进行上下位置调节，从而对热熔机出来的产品进行牵引绷紧，避免了在收卷机构收卷时出现松动的情况发生。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型除尘机构结构示意图；
19.图3为本实用新型筛板连接结构示意图；
20.图4为本实用新型牵引辊正视结构示意图。
21.图中：1、上料箱；2、气压缸；3、气压杆；4、推板；5、下料管；6、连接块；7、固定块；8、筛板；9、除尘机构；901、吸风机；902、集尘盒； 903、连接口；10、热熔机；11、出料口；12、安装架；13、滑槽；14、滑动架；15、转盘；16、牵引辊；17、定位孔；18、定位销。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种载带生产用自动上料装置及牵引机构，包括上料箱1和安装架12，上料箱1的外侧壁设置有气压缸2，且气压缸2的一端设置有气压杆3，同时气压杆3与推板4配合安装，上料箱1的外侧下方设置有下料管5，且下料管5的内侧壁均设置有连接块6，连接块6的内侧设置有固定块7，且固定块7的外侧顶端连接有筛板8，下料管5的外侧壁设置有除尘机构9，且下料管5的外侧下方安装有热熔机10，热熔机10的一侧设置有出料口11。
24.进一步的，安装架12安装在出料口11的外侧，且安装架12的内侧开设有滑槽13，滑槽13的内侧连接有滑动架14，且滑动架14的外侧前方安装有转盘15，同时转盘15与牵引辊16相连接，安装架12的外侧壁均开设有定位孔17，且定位孔17的内侧设置有定位销18。
25.进一步的，推板4通过气压缸2与气压杆3构成伸缩结构，且推板4的宽度与上料箱1的宽度相同，通过气压缸2和气压杆3推动推板4对原料进行自动上料，同时也避免了原料残留在上料箱1的内侧。
26.进一步的，筛板8通过固定块7与连接块6卡合连接，且固定块7的外侧与连接块6的内侧均为“l”字型结构设置，通过设置连接块6、固定块7 和筛板8，可以将原料进行筛选，避
免了原料中参杂的杂质进行筛选过滤，同时便于对筛板8进行安装和拆卸。
27.进一步的，除尘机构9包括吸风机901、集尘盒902和连接口903，除尘机构9的内侧安装有吸风机901，且除尘机构9的外侧前方设置有集尘盒902，同时集尘盒902的外侧壁均开设有连接口903，通过设置除尘机构9，可以对下料过程中的原料进行除尘，避免了原料中参杂了大量的灰尘，从而影响了产品的生产质量。
28.进一步的，牵引辊16通过滑动架14与安装架12滑动连接，且滑动架14 在滑槽13的内侧活动连接，通过设置滑槽13和滑动架14，将牵引辊16进行上下位置调节，从而对热熔机10出来的产品进行牵引绷紧，避免了在收卷机构收卷时出现松动的情况发生。
29.进一步的，转盘15与牵引辊16卡合连接，且转盘15的外侧前方为开孔式设计，通过转盘15与牵引辊16之间为卡接状态，简化了安装流程，提高了安装效率。
30.进一步的，定位孔17的内侧与定位销18的外侧活动连接，且定位孔17 与定位销18为一一对应设置，通过定位孔17与定位销18之间的配合作用下，可以对滑动调节完成后的滑动架14和牵引辊16进行固定。
31.工作原理：对于这类载带生产用自动上料装置及牵引机构，首先接通外部电源，再打开气压缸2的开关，再通过气压缸2带动气压杆3和推板4将上料箱1内侧的原料推入下料管5中，然后再设置在下料管5的内侧的连接块6、固定块7和筛板8，可以将原料进行筛选，避免了原料中参杂的杂质进行筛选过滤，同时便于对筛板8进行安装和拆卸，其次再打开吸风机901的开关，通过吸风机901将下料管5中的下落的原料进行除尘，最后再设置滑槽13和滑动架14，将牵引辊16进行上下位置调节，从而对热熔机10出来的产品进行牵引绷紧，避免了在收卷机构收卷时出现松动的情况发生，再通过定位孔17与定位销18之间的配合作用下，可以对滑动调节完成后的滑动架 14和牵引辊16进行固定，这样一种载带生产用自动上料装置及牵引机构使用就完成了。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。