一种建筑用空心钢管校正装置的制作方法

1.本发明涉及空心钢管校正技术领域，尤其涉及一种建筑用空心钢管校正装置。


背景技术：

2.在建筑工地中，需要使用一些管材，其中一些空心管材，其在搬运中或多或少的会有折弯产生和侧壁凹陷等问题，故而需要对其进行校正。
3.现有的空心钢管在对其进行校正时，驱动校正杆插入空心钢管内，对其进行校正，但是在校正杆插入空心钢管前需要人工的调整空心钢管，使得空心钢管与校正杆对准中心，费时费力，从而导致空心钢管校正效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的一种建筑用空心钢管校正装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种建筑用空心钢管校正装置，包括底座、设置于底座中部用于夹紧空心钢管的夹紧机构和滑动设置于底座左右两端的校正杆，两个校正杆分别与空心钢管内壁插接，所述底座内设置有用于驱动校正杆左右移动的移动机构，所述底座顶部设置有用于驱动校正杆转动的驱动组件；
7.所述夹紧机构包括均匀设置于底座顶端中部的三个固定环，任意一个所述固定环内壁的上下两端均滑动设置有用于夹紧钢管的两个夹头，两个所述夹头相互背离的一端均设置有与固定环内壁上下滑动的顶杆，三个所述固定环的上下两端分别与两个滑杆滑动连接，所述顶杆与滑杆呈九十度交错设置，且交错处设置有第二齿轮，所述第二齿轮与固定环内壁转动连接，所述第二齿轮位于顶杆左侧，且靠近顶杆安装夹头的一端，所述顶杆与滑杆表面均开设有与第二齿轮啮合的第二齿槽；
8.两个所述滑杆的右端均与滑板连接，所述滑板左右滑动设置于底座上方。
9.进一步，所述移动机构包括滑动设置于底座左上部的第一齿板和位于第一齿板下方的第一齿轮，所述第一齿轮与底座转动连接，所述第一齿轮通过电机驱动，所述第一齿轮右下方左右滑动设置有第二齿板，所述第一齿板和第二齿板相近侧均开设有与第一齿轮啮合的第二齿槽，所述第一齿板的左上端和第二齿板的右上端均设置有滑座，两个所述校正杆分别与两个滑座转动连接。
10.进一步，所述驱动组件包括对称设置于底座左右两端的两个定位板，两个所述定位板顶部均开设有与第三齿轮啮合的第二齿槽，两个所述第三齿轮均转动设置于安装箱内，两个所述安装箱分别设置于两个滑座相互背离的一端，两个所述第三齿轮的安装表面均设置有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮均与第二锥齿轮啮合连接，两所述第二锥齿轮分别安装于两个校正杆相互背离的一端。
11.进一步，所述滑板底端与第一齿板顶端左右滑动连接，所述滑板与第一齿板内壁
之间设置有第二复位弹簧。
12.进一步，相邻两个所述固定环之间设置有放置板，多个所述放置板均通过第一复位弹簧与底座顶部连接。
13.进一步，所述滑板与三个固定环的前端均开设有用于钢管滑入的开口。
14.进一步，两个所述校正杆相互靠近的一端均呈便于插入钢管内的圆锥状。
15.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
16.在本发明中，通过移动机构移动校正杆，且带动夹紧机构工作，调整钢管的位置，使得钢管与校正杆的中心线自动对齐，从而提高空心钢管校正的效率。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种建筑用空心钢管校正装置的整体结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种建筑用空心钢管校正装置的内部结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种建筑用空心钢管校正装置中驱动组件的结构示意图；
20.图4为图3中a处的放大图。
21.图中：1、底座；2、移动机构；21、第一齿板；22、第一齿轮；23、第二齿板；24、滑座；3、校正杆；4、钢管；5、夹紧机构；51、固定环；52、夹头；53、顶杆；54、滑杆；55、滑板；56、第二齿轮；6、放置板；7、驱动组件；71、定位板；72、第三齿轮；73、第一锥齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.参照图1-4，一种建筑用空心钢管校正装置，包括底座1、设置于底座1中部用于夹紧空心钢管4的夹紧机构5和滑动设置于底座1左右两端的校正杆3，两个校正杆3分别与空心钢管4内壁插接，底座1内设置有用于驱动校正杆3左右移动的移动机构2，底座1顶部设置有用于驱动校正杆3转动的驱动组件7；
25.夹紧机构5包括均匀设置于底座1顶端中部的三个固定环51，任意一个固定环51内壁的上下两端均滑动设置有用于夹紧钢管4的两个夹头52，两个夹头52相互背离的一端均设置有与固定环51内壁上下滑动的顶杆53，三个固定环51的上下两端分别与两个滑杆54滑动连接，顶杆53与滑杆54呈九十度交错设置，且交错处设置有第二齿轮56，第二齿轮56与固定环51内壁转动连接，第二齿轮56位于顶杆53左侧，且靠近顶杆53安装夹头52的一端，顶杆53与滑杆54表面均开设有与第二齿轮56啮合的第二齿槽；
26.两个滑杆54的右端均与滑板55连接，滑板55左右滑动设置于底座1上方。
27.进一步，移动机构2包括滑动设置于底座1左上部的第一齿板21和位于第一齿板21下方的第一齿轮22，第一齿轮22与底座1转动连接，第一齿轮22通过电机驱动，第一齿轮22右下方左右滑动设置有第二齿板23，第一齿板21和第二齿板23相近侧均开设有与第一齿轮
22啮合的第二齿槽，第一齿板21的左上端和第二齿板23的右上端均设置有滑座24，两个校正杆3分别与两个滑座24转动连接。
28.进一步，驱动组件7包括对称设置于底座1左右两端的两个定位板71，两个定位板71顶部均开设有与第三齿轮72啮合的第二齿槽，两个第三齿轮72均转动设置于安装箱内，两个安装箱分别设置于两个滑座24相互背离的一端，两个第三齿轮72的安装表面均设置有第一锥齿轮73，两个第一锥齿轮73均与第二锥齿轮啮合连接，两第二锥齿轮分别安装于两个校正杆3相互背离的一端。
29.进一步，滑板55底端与第一齿板21顶端左右滑动连接，滑板55与第一齿板21内壁之间设置有第二复位弹簧。
30.进一步，相邻两个固定环51之间设置有放置板6，多个放置板6均通过第一复位弹簧与底座1顶部连接。
31.进一步，滑板55与三个固定环51的前端均开设有用于钢管4滑入的开口。
32.进一步，两个校正杆3相互靠近的一端均呈便于插入钢管4内的圆锥状。
33.工作原理：在使用时，先将钢管4从滑板55与三个固定环51的前端的开口滑入固定环51内，并使得钢管4与放置板6接触，实现钢管4的预固定；
34.进一步，启动电机，进而带动第一齿轮22转动，进而带动第一齿板21右移，第二齿板23左移，进而带动两个校正杆3相互靠近，插入钢管4内；
35.其中在第一齿板21右移时，带动滑板55右移，进而带动滑杆54右移，进而带动第二齿轮56转动，进而通过顶杆53带动夹头52对中的移动，从而夹紧钢管4，便于校正杆3插入钢管4，其中随着第一齿板21的持续右移，由于此时夹头52与钢管4表面接触，故而滑板55会挤压第二复位弹簧；
36.其中，在两个校正杆3相互移动靠近时，带动第三齿轮72在定位板71上的第二齿槽中行走，使得第三齿轮72转动，进而带动第一锥齿轮73与第二锥齿轮啮合转动，进而带动校正杆3旋转着进入钢管4内，便于校正杆3校正钢管4。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。