一种金属管道折弯切割一体设备的制作方法

1.本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种金属管道折弯切割一体设备。


背景技术：

2.管在生产生活中十分常见，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，弯管主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。
3.现有对金属管道进行折弯处理时，利用折弯机对金属管道进行折弯处理，在折弯结束后，将折弯后的金属管道安装固定好后，通过切割设备进行切割处理，工序繁琐，同时由于金属管件在折弯机折弯过程中，在金属管件弯曲的弧段处受到折弯机折弯，弯管处产生弯曲应力，直接通过切割设备进行切割处理，弯曲的弯曲应力对弯管处造成的张开趋势，不利于切割设备对弯管进行切割处理，为此，我们提出了一种金属管道折弯切割一体设备。


技术实现要素：

4.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种金属管道折弯切割一体设备，通过在设备台处同时安装折弯和切割处理，同时在弯管的弯曲位置处设置定位的热效应处理，便于对弯管处抵消弯曲应力。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种金属管道折弯切割一体设备，包括设备台；所述设备台上中间设有转动槽；且转动槽的槽口处转动连接有转动盘；所述转动盘上连接有折弯组件；且转动盘转动后折弯组件将金属管道折弯；所述设备台的顶部一端连接有定位组件；且定位组件对金属管道的折弯处定位；且定位组件与金属管道弯管处连接有热效应件；所述热效应件用于对金属管道弯管处加热以热时效抵消弯曲应力；所述设备台一侧连接有切割组件；且切割组件在热效应件对金属弯管抵消弯曲应力后进行切割处理。
6.优选地，所述折弯组件包括连接在设备台顶部的挤压气缸；所述挤压气缸输出端连接有挤压块；且挤压块设有与金属管道外侧相互配合的凹陷；所述设备台内部为空腔；且空腔内部连接有转动电机；所述转动电机的输出轴顶部连接有配合柱；且配合柱与挤压块之间配合定位；所述配合柱固定连接在转动盘上；所述转动盘上设有多个调整孔；且调整孔处连接有折弯柱；所述转动盘转动时折弯柱将金属管道沿着配合柱折弯。
7.优选地，所述转动槽的槽口壁处设有凸起；所述转动盘外侧设有与凸起相互配合的凹槽。
8.优选地，所述定位组件包括处理台顶部的转轴；所述转轴两端连接有固定座；且固定座与处理台顶部连接；所述转轴外侧连接有两个调整块；且两个调整块一侧分别铰接有连接杆；两个所述连接杆远离调整块的一端铰接有铰接座；且两个铰接座之间连接有定位夹；所述定位夹外侧设有定位槽；所述热效应件连接在定位夹处。
9.优选地，所述热效应件包括连接在定位夹上端的上加热端；且定位夹下端处连接有下加热端；所述定位夹的外侧设有安装槽；且安装槽处连接有电源块；所述电源块两端分
别与上加热端和下加热端连接。
10.优选地，所述切割组件包括设置在设备台顶部的安装板；所述安装板底部连接有支撑柱；且支撑柱底部连接有连接框；所述连接框外侧与安装板底部之间连接有加强肋板；所述连接框底部连接有转动轴；且转动轴上连接有切割砂轮；所述转动轴一端连接有第一飞轮；所述连接框顶部连接有切割电机；且切割电机输出端连接有第二飞轮；所述第一飞轮与第二飞轮之间连接有传动带；所述安装板一侧连接有带动安装板运动的驱动件；且驱动件位于挤压气缸一侧。
11.优选地，所述驱动件包括连接在安装板一侧的固定杆；所述固定杆一端连接有移动块；且移动块内部连接固定轴承；所述挤压气缸一侧设有与处理台顶部转动连接的转动螺杆；且移动块内部的固定轴承螺纹连接在转动螺杆外侧；所述转动螺杆外侧连接有驱动齿轮；且驱动齿轮外侧啮合有从动齿轮；所述处理台顶部连接有驱动电机；且驱动电机输出端与从动齿轮连接。
12.优选地，所述安装板顶部连接有气泵；且气泵输出端连接有输出气管；所述输出气管采用金属材质；且输出气管上设有伸缩段；所述输出气管一端连接有卡合套口；且卡合套口外侧连接有与金属管内壁吸附的吸附套管。
13.本发明的有益效果在于：本发明通过在设备台处安装折弯组件对金属管道进行折弯处理，同时定位组件对金属管件弯曲处进行定位，同时由于定位组件处连接有对金属管件处进行热效应处理的热效应件，从而便于抵消弯曲应力，同时切割组件对弯曲应力抵消后的金属管道进行切割处理，有利于简化了现有技术管道的折弯和切割处理，且有效避免了弯曲应力对切割的影响。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明实施例提供的一种金属管道折弯切割一体设备的结构示意图。
16.图2为本发明金属管道折弯后定位状态结构示意图。
17.图3为本发明取出金属管道和转动盘后结构示意图。
18.图4为本发明中转动盘处结构示意图。
19.图5为本发明中定位组件处结构示意图。
20.图6为本发明中切割组件处结构示意图。
21.图7为本发明中热效应件处结构示意图。
22.图8为图6处a处区域放大结构示意图。
23.附图标记说明：1-设备台，2-转动盘，3-折弯组件，4-定位组件，5-热效应件，6-切割组件，7-气泵，11-转动槽，12-凸起，21-凹槽，31-挤压气缸，32-挤压块，33-转动电机，34-配合柱，35-调整孔，36-折弯柱，41-转轴，42-固定座，43-调整块，44-连接杆，45-铰接座，46-定位夹，51-的上加热端，52-下加热端，53-安装槽，54-电源块，61-安装板，62-支撑柱，63-连接框，64-加强肋板，65-转动轴，66-切割砂轮，67-第一飞轮，68-切割电机，69-第二飞
轮，71-输出气管，72-伸缩段，73-卡合套口，74-吸附套管，611-传动带，612-驱动件，613-固定杆，614-移动块，615-转动螺杆，616-驱动齿轮，617-从动齿轮，618-驱动电机。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例：如图1至图8所示，本发明提供了一种金属管道折弯切割一体设备，包括设备台1；所述设备台1上中间设有转动槽11，所述转动槽11的槽口壁处设有凸起12，所述转动盘2外侧设有与凸起12相互配合的凹槽21，通过凸起12和凹槽21相互配合，从而便于转动盘2在转动槽11处进行转动，且转动槽11的槽口处转动连接有转动盘2；所述转动盘2上连接有折弯组件3；且转动盘2转动后折弯组件3将金属管道折弯；所述设备台1的顶部一端连接有定位组件4；且定位组件4对金属管道的折弯处定位；且定位组件4与金属管道弯管处连接有热效应件5；所述热效应件5用于对金属管道弯管处加热以热时效抵消弯曲应力；所述设备台1一侧连接有切割组件6；且切割组件6在热效应件5对金属弯管抵消弯曲应力后进行切割处理，在对金属管道进行折弯和切割处理时，将金属管道放置在折弯组件3处，在转动盘2开始转动时，从而便于将金属管道3折弯成相应的弯曲形状，同时在折弯结束后，金属管道外侧端连接推进设备，推进设备为现有折弯机的推进机构(例如螺杆推动或者电机推动)通过将折弯的金属管道推动至定位组件4处，利用定位组件4处的热效应件5对金属管道弯曲部分进行加热处理，从而利用热效应抵消金属管道折弯后的弯曲应力，在热效应抵消弯曲应力后，此时通过切割组件6对金属管道进行切割处理，从而优化了金属管道的折弯和切割处理工序，且在抵消折弯弯曲应力后，便于折弯后的切割处理。
26.进一步的，所述折弯组件3包括连接在设备台1顶部的挤压气缸31；所述挤压气缸31输出端连接有挤压块32；且挤压块32设有与金属管道外侧相互配合的凹陷；所述设备台1内部为空腔；且空腔内部连接有转动电机33；所述转动电机33的输出轴顶部连接有配合柱34；且配合柱34与挤压块32之间配合定位；所述配合柱34固定连接在转动盘2上；所述转动盘2上设有多个调整孔35；且调整孔35处连接有折弯柱36；所述转动盘2转动时折弯柱36将金属管道沿着配合柱34折弯，在对金属管道进行折弯处理时，金属管道套接在现有的折弯机的推动机构处，通过推动机构将金属管道向前推动，金属管道分布在挤压块32与配合柱34之间，在持续向前推进金属管道时，此时通过启动转动电机33正向转动180
°
，由于转动电机33输出端和配合柱34固定连接在转动盘2底部处，从而使得转动盘2转动，且由于转动盘2上设计的调整孔35用以调整折弯柱36对不同折弯金属管道的折弯，在转动盘2转动时，从而将固定连接转动盘2上的折弯柱36将金属管道沿着配合柱34处转动折弯，折弯结束后，通过转动电机33反向转动180
°
，从而将折弯柱36转动至原设计位置处。
27.进一步的，所述定位组件4包括处理台顶部的转轴41；所述转轴41两端连接有固定座42；且固定座42与处理台顶部连接；所述转轴41外侧连接有两个调整块43；且两个调整块43一侧分别铰接有连接杆44；两个所述连接杆44远离调整块43的一端铰接有铰接座45；且两个铰接座45之间连接有定位夹46；所述定位夹46外侧设有定位槽；所述热效应件5连接在
定位夹46处，在金属管道折弯后，金属管道在推进机构推动一定距离，此时金属管道折弯的弯曲部分接触到定位夹46，通过对上加热端51以及下加热端52调整加热温度，通过上加热端51和下加热端52的相互配合后，对金属管道弯曲部分加热处理，利用热效应对金属管道弯曲产生的热效应力抵消，对于不同金属管件的定位效果，通过对两个调整块43两侧的固定螺母进行调整，从而将调整块43调整至相应位置，且由于调整块43铰接的连接杆44与定位夹46外侧的铰接座45铰接，从而使得定位夹46调整至弯管处的距离。
28.进一步的，所述热效应件5包括连接在定位夹46上端的上加热端51；且定位夹46下端处连接有下加热端52；所述定位夹46的外侧设有安装槽53；且安装槽53处连接有电源块54；所述电源块54两端分别与上加热端51和下加热端52连接。
29.进一步的，所述切割组件6包括设置在设备台1顶部的安装板61；所述安装板61底部连接有支撑柱62；且支撑柱62底部连接有连接框63；所述连接框63外侧与安装板61底部之间连接有加强肋板64；所述连接框63底部连接有转动轴65；且转动轴65上连接有切割砂轮66；所述转动轴65一端连接有第一飞轮67；所述连接框63顶部连接有切割电机68；且切割电机68输出端连接有第二飞轮69；所述第一飞轮67与第二飞轮69之间连接有传动带611；所述安装板61一侧连接有带动安装板61运动的驱动件612；且驱动件612位于挤压气缸31一侧，在热效应抵消弯曲应力后，此时通过驱动电机618带动从动齿轮617和相互啮合的驱动齿轮616开始转动，从而使得转动螺杆615转动，因为移动块614内部设计的固定轴承连接在转动螺杆615外侧处，从而使得移动块614沿着转动螺杆615调整，且由于移动块614通过固定杆613和安装板61固定连接，进而使得固定连接在安装板61底部的连接框63向下运动，同时由于连接框63上连接的切割电机68通过传动带611传动第一飞轮67和第二飞轮69，便于第一飞轮67带动切割砂轮66对金属管道进行切割处理。
30.进一步的，所述驱动件612包括连接在安装板61一侧的固定杆613；所述固定杆613一端连接有移动块614；且移动块614内部连接固定轴承；所述挤压气缸31一侧设有与处理台顶部转动连接的转动螺杆615；且移动块614内部的固定轴承螺纹连接在转动螺杆615外侧；所述转动螺杆615外侧连接有驱动齿轮616；且驱动齿轮616外侧啮合有从动齿轮617；所述处理台顶部连接有驱动电机618；且驱动电机618输出端与从动齿轮617连接。
31.进一步的，所述安装板61顶部连接有气泵7；且气泵7输出端连接有输出气管71；所述输出气管71采用金属材质；且输出气管71上设有伸缩段72；所述输出气管71一端连接有卡合套口73；且卡合套口73外侧连接有与金属管内壁吸附的吸附套管74，在向下运动切割过程中，输出气管71上的伸缩段72便于伸缩处理，进而便于输出气管71收缩，卡合套口73卡合在金属管道内部，且吸附套管74对金属管道内部吸附，且在气泵7吹出气体通过输出气管71在卡合套口73对金属管道吹出气体，进而便于将切割后的废削吹出，避免切割废削堆积在金属弯管处。
32.使用时，在对金属管道进行折弯处理时，金属管道套接在现有的折弯机的推动机构处，通过推动机构将金属管道向前推动，金属管道分布在挤压块32与配合柱34之间，在持续向前推进金属管道时，此时通过启动转动电机33正向转动180
°
，由于转动电机33输出端和配合柱34固定连接在转动盘2底部处，从而使得转动盘2转动，且由于转动盘2上设计的调整孔35用以调整折弯柱36对不同折弯金属管道的折弯，在转动盘2转动时，从而将固定连接转动盘2上的折弯柱36将金属管道沿着配合柱34处转动折弯，折弯结束后，通过转动电机33
反向转动180
°
，从而将折弯柱36转动至原设计位置处，在热效应抵消弯曲应力后，此时通过驱动电机618带动从动齿轮617和相互啮合的驱动齿轮616开始转动，从而使得转动螺杆615转动，因为移动块614内部设计的固定轴承螺纹连接在转动螺杆615外侧处，从而使得移动块614沿着转动螺杆615调整，且由于移动块614通过固定杆613和安装板61固定连接，进而使得固定连接在安装板61底部的连接框63向下运动，同时由于连接框63上连接的切割电机68通过传动带611传动第一飞轮67和第二飞轮69，便于第一飞轮67带动切割砂轮66对金属管道进行切割处理。
33.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。