一种基于物联网的油漆智能储存架的制作方法

1.本发明涉及油漆储存架相关技术领域，具体为一种基于物联网的油漆智能储存架。


背景技术：

2.在汽车修补漆业务中，要将几十种油漆调出受损汽车外壳的颜色，对受损部位进行修补。调制使用的油漆存放在桶中，传统油漆桶储存一般为将油漆桶放置于放置架上，放置架为开放式，取用油漆时，工人将所需的油漆桶取出，将油漆容器放置在电子称上，手动向油漆容器中倒入所需量的油漆，这样的方式存在诸多缺点，第一，电子秤容易因手工操作脏污而影响精确度，称重读数受外部环境影响，难以精确控制和记录油漆用量，容易出错而导致油漆浪费，取用油漆过程未被监控，油漆用量难以实现精准统计；第二，由于放置架为开放式，并且色母油漆价格较贵，存在盗用的隐患，导致经济损失；第三，油漆存量不能准确反映在维修厂erp系统中，仍需人工核实油漆存量，不能提醒油漆存量少或油漆过期；为解决上述问题，提出了本发明。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种基于物联网的油漆智能储存架，用于解决上述问题。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.一种基于物联网的油漆智能储存架，包括柜体，所述柜体中具有储存腔，所述柜体上设有门，所述柜体上设有油漆取用位，所述储存腔中设有环绕所述油漆取用位设置的环形输送轨，所述环形输送轨上可转动的安装有多个安装部，油漆桶组件安装在所述安装部上，所述油漆桶组件包括桶身和桶盖，所述桶盖可拆卸地密封安装在所述桶身上，所述桶盖上设有阀门、压力检测传感器和充气嘴，所述充气嘴用于与供气机构连接。
6.进一步地，所述环形输送轨设置有若干个，若干个所述环形输送轨嵌套设置，若干个所述环形输送轨由内至外依次叠加设置。
7.进一步地，所述柜体上设有控制面板组件。
8.进一步地，所述柜体上安装有监控组件，所述监控组件与所述门的锁具电连接。
9.进一步地，所述油漆取用位为放置板，所述放置板上设有主定位放置槽。
10.进一步地，所述主定位放置槽内还设有若干个副定位放置槽，所述副定位放置槽数量与所述环形输送轨数量相同。
11.进一步地，所述桶盖上安装有搅拌机构。
12.进一步地，所述安装部包括转动部和安装在所述转动部上的夹持部。
13.进一步地，所述供气机构包括可移动设置的充气管和空压机组件，所述充气管用于与所述充气嘴连接，所述充气管与所述空压机组件连接。
14.进一步地，所述阀门、所述环形输送轨、所述压力检测传感器和所述供气机构均具有近场通讯功能。
15.本发明的有益效果是：通过压力检测传感器和供气机构的设置，使桶内压力在不同油漆量的情况下均相同，实现油漆每单位时间内排出量恒定，通过控制阀门开启时间即可精确控制油漆用量，避免了取用油漆时作弊的可能，也就避免了使用者通过取用超出指定用量油漆来盗用的方式(传统使用称重统计油漆用量的方式，使用者可通过在油漆桶上增加重物、取用油漆时轻微抬起油漆容器等方式使称重结果失真，然后进行盗用)，解决油漆被盗用的问题，并且，由于油漆桶为倒置，阀门开启瞬间即达到指定流量，相较于传统油漆桶正置的方式，油漆排出量计算更准确，减少油漆浪费，油漆排出效率更高，油漆每次的用量均通过4g、5g、网络等通信方式上传至erp系统中，实现油漆用量的精准统计，每一次的数据变动，都可进行远程监控，防止维修厂使用了油漆却漏报而后续无从查证的问题。
16.并且，还可将桶内压力保持在较高水平，使油漆排出速度进一步提高。
17.通过封闭式的柜体的设置，在日常工作中不直接接触油漆桶，进一步避免被盗用的可能。
18.通过环形输送轨的设计，环形输送轨将所需油漆桶组件自动旋转至油漆容器的正上方，使选择油漆的阶段自动化，无需人工在众多的编号中进行寻找，减少繁琐的人工操作流程，如取油漆桶、人工倒油漆、放回放置架等过程，提高工作效率。
19.通过将环形输送轨嵌套设置，实现了在较小的占用空间下，能够容纳更多的油漆桶。
20.通过将环形输送轨叠加设置，不仅实现了相互之间无遮挡的效果，同时还实现了油漆排出时避免溅出的效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明的一种基于物联网的油漆智能储存架的整体结构示意图；
24.图2是柜体的侧剖视图；
25.图3是环形输送轨处的正视结构示意图；
26.图4是腰形的环形输送轨结构示意图；
27.图5是油漆桶组件的结构示意图；
28.图6是图3中支架处的俯视结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合图1～6对本发明进行详细说明。
30.本发明的一种基于物联网的油漆智能储存架，如图1，包括柜体1，所述柜体1中具有储存腔16，所述柜体1上设有门15，门15上具有锁具，所述柜体1上安装有监控组件11，监控组件11为监控摄像头和人脸识别摄像头，具有监控、图像识别、人脸识别的功能，识别使用者身份信息和记录使用者操作图像信息并同时上传维修厂erp系统，所述监控组件11与
所述门15的锁具电连接，只有符合预设信息的人员才能开启门15对储存腔16内的油漆桶进行更换，避免盗用，门15上还可设置密码锁或指纹锁，实现更快的识别效率。
31.更换油漆时，需要先进行身份识别，识别成功后，身份信息通过网络上传至erp系统中记录更换油漆时间和更换人。
32.所述柜体1上设有控制面板组件10，可通过控制面板组件10输入所要取用的油漆编号以及用量，通过控制面板组件10输入的信息同步至后台管理系统中记录。
33.所述柜体1上设有油漆取用位14，如图1，油漆取用位14设置在取用室13中，所述储存腔16中设有安装板2，安装板2上安装有环形输送轨3，环形输送轨3环绕所述油漆取用位14设置，所述环形输送轨3上可转动的安装有多个安装部8，所述安装部8包括转动部82和安装在所述转动部82上的夹持部81，夹持部81为电动或液压式抱爪，抱爪抱住桶身71实现油漆桶的固定，转动部82的作用是使油漆桶组件在环形输送轨3在转动的过程，始终保持桶盖72朝下的效果，转动部82处可安装有电机，可实现转动部82的主动转动，可实现对油漆桶内油漆的搅拌。
34.每个安装部对应的油漆编号固定，安装部每次的开启更换均上传信息至后台管理系统中。
35.环形输送轨3可设置为圆形或腰形。
36.环形输送轨3为链条式、皮带式或电动滑轨均可，图2示出了一种环形输送轨3的驱动方式(图中仅示出一个驱动组件)，通过电机6和齿轮驱动环形输送轨3转动。
37.如图2，在本实施例中，环形输送轨3设置三个，三个环形输送轨3嵌套设置，且由内至外依次叠加设置，避免相互遮挡，所述油漆取用位14为放置板，放置板位于环形输送轨3的中部位置，柜体1上开有位于放置板上方的油漆排出孔161，所述放置板上设有主定位放置槽141，主定位放置槽141用于放置大型油漆容器5，使用大型油漆容器5取用油漆时，无需区分所需油漆位置哪一层环形输送轨3上，大型油漆容器的口径可以接收全部环形输送轨3上所倒出的油漆，取用更加便捷，所述主定位放置槽141内还设有若干个副定位放置槽142，所述副定位放置槽142数量与所述环形输送轨3数量相同，副定位放置槽142用于放置小型油漆容器，每个小型油漆容器对应一个环形输送轨3，在取用油漆时，如需取用多个色母，且色母分别处于不同的环形输送轨3上，此时可放置多个小型油漆容器，实现同时取用多个色母，油漆取用更加快速。
38.将大型油漆容器5设置为口大身小的喇叭形桶，由于环形输送轨3为嵌套设置，最外环的环形输送轨3在排出油漆时距离油漆容器最远，直接倒出会导致油漆四溅，而通过叠加设置的方式，使最外环的油漆桶油漆倒出时，油漆与大型油漆容器5的桶壁接触，并沿桶壁向下流动，从而避免了溅出的问题。
39.油漆桶组件安装在所述安装部8上，所述油漆桶组件包括桶身71和桶盖72，所述桶盖72可拆卸地密封安装在所述桶身71上，所述桶盖72上设有阀门722、压力检测传感器723和充气嘴721，压力检测传感器723可以为平面膜压力传感器、平齐膜压力传感器、隔膜结构压力传感器、油漆压力传感器或气压传感器中的一种或几种传感器的组合，所述充气嘴721用于与供气机构连接，供气机构与压力检测传感器723电连接，所述供气机构包括可移动设置的充气管92和空压机组件4，所述充气管92用于与所述充气嘴721连接，所述充气管92与所述空压机组件4连接，如图3、图6，安装板2上安装有支架91，支架91上安装有电动滑轨93，
充气管92安装在电动滑轨93上，充气管92与空压机组件4连接处设有用于控制充气量的电磁阀，所述环形输送轨3、门15、阀门722均与后台管理系统(erp)连接，连接方式为4g、5g、互联网、蓝牙等通信方式中的一种或几种。
40.桶盖72上可设有油漆注入接口，桶盖72还与抽气机连接，在需要添加油漆时，可将新的油漆桶通过软管与油漆注入接口连接，然后调节桶内压力为负压状态，将新的油漆桶中的油漆吸入，实现油漆的添加。
41.供气机构也可采用惰性气体气罐。
42.工作原理：取用油漆时，通过控制面板组件10或erp系统输入所需色母编号和用量，用量信息和使用者信息储存在erp系统中，供后续随时调用统计，将油漆容器放置在放置板上，环形输送轨3将所需油漆桶组件旋转至油漆容器的正上方，压力检测传感器723检测桶内压力是否保持在预定值，预定值可以在1～3个标准大气压内选择，如桶内压力为预定值，则阀门722开启，油漆排出并收集在油漆容器中，如桶内压力低于预定值，电动滑轨93使充气管92与充气嘴721连接，根据压力检测传感器723的电信号，充气管92向桶身71中充入一定量的气体，使桶内压力达到预定值，然后阀门722开启排出油漆，由于桶内压力初始时均相同，油漆每单位时间内排出量恒定，所以无需另设称重模块，避免了取用油漆时作弊的可能(如在称重时轻微提起油漆容器，进而多取用油漆)，进一步解决油漆被盗用的问题，并且，由于油漆桶为倒置，阀门722开启瞬间即达到指定流量，相较于传统油漆桶正置的方式，油漆排出量计算更准确，油漆排出效率更高，油漆每次的用量均上传至erp系统中，实现油漆用量的精准统计。
43.另一种实施例：放置板上设置称重模块，使用者能够清楚确定的得出油漆重量，可结合称重模块辅助确定油漆流出量，在即将到达流出量时，阀门722和称重模块之间进行通信，精准控制阀门722关闭时间。获得精确流出量，避免多倒。
44.有益地，所述桶盖72上安装有搅拌机构(图中未示出)，搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴定期启动转动对油漆进行搅拌。
45.有益地，所述阀门722、所述环形输送轨3、所述压力检测传感器723和所述供气机构均具有近场通讯功能，如nfc、蓝牙等，从而实现更便捷的信息传递。
46.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。