一种密闭性好的输料闭风器的制作方法

1.本发明涉及输料设备技术领域，具体为一种密闭性好的输料闭风器。


背景技术：

2.旋转加料器又称闭风器，可在压送式系统中作加料用，或在吸送式系统中作卸料用，其外壳内有旋转叶轮，叶轮内由六至八片叶片组成，由电动机带动旋转，物料进入叶片之间，随后在旋转的过程中，将物料转输到出料口中，在离心力以及压差的存在下，物料向外排送，但闭风器在使用过程中存在一些不足，如下：当物料进入闭风器时，如果物料此时正处叶片与壳体之间并向下落下时，则容易使得物料卡在叶片与壳体内壁之间，进而则造成堵塞，甚至加大叶片与壳体内壁的磨损，同样，为了保证闭风器的气密性，对于壳体内腔的圆度以及叶轮的同心度有着较高的要求，一旦发生偏差，则容易造成磨损，导致气密性不足，运输物料的效率降低。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种密闭性好的输料闭风器，具备密闭性好、输料快的优点，解决了上述背景技术中的问题。
4.本发明提供如下技术方案：一种密闭性好的输料闭风器，包括壳体和电动机，所述壳体的顶部固定连接有下料口，所述壳体的底部固定连接有出料口，所述壳体的内部两侧对称固定安装有柔性接触板，所述柔性接触板的顶端和底端分别与下料口的底部和出料口的顶部固定连接，所述壳体的内部且位于柔性接触板的内侧活动安装有叶轮，所述叶轮的内部均匀固定安装有叶片，相邻两个所述叶片之间固定安装有橡胶套，所述叶片有六个，且将叶轮的内部分为六个大小相同的空间，所述叶轮内部的六个空间彼此相通，所述叶轮的内部固定连接有传输轴，所述传输轴与电动机的驱动轴固定连接。
5.优选的，所述壳体的内部且位于柔性接触板的外侧固定安装有隔板，所述隔板的顶部分别开设有转水孔，所述壳体与柔性接触板之间充有一定量的水。
6.优选的，所述壳体的两侧对称固定安装有固定座，所述固定座的内部均匀固定安装有电磁装置，所述固定座的底部固定安装有储水箱，所述壳体的底部固定安装有压力阀，所述壳体的内腔通过压力阀与储水箱的内腔连通。
7.优选的，所述固定座的背部对称固定安装有磁铁，所述传输轴上且位于磁铁的内部均匀固定安装有导棒，所述导棒通过导线与电磁装置电性连接。
8.本发明具备以下有益效果：1、通过橡胶套的设置，使得在叶片之间形成负压转换，利用负压力，加快物料的填充，进而加快物料的转输，同时通过柔性接触板的设置，利用水的压力，对柔性接触板形成压迫，进而使得柔性接触板与叶片的前端紧密接触，并具有一定的柔性，既保证壳体内部的气密性，又可以预防柔性接触板与叶片的加工及安装误差，降低装置的制作难度，并且还可以利用水对柔性接触板进行降温，避免摩擦起热，导致磨损加剧。
9.2、通过电磁装置和压力阀的设置，在叶片转速过大时，对柔性接触板进行吸引，柔性接触板向内收缩，随水进行挤压，超过压力阀的阈值，使得一部分水从压力阀流入储水箱中，降低壳体与柔性接触板之间的水压，减小柔性接触板对叶片的抵压力，进而减小叶片旋转阻力，在保证密封性的同时，加快对物料的输送，同时，通过导棒和磁铁的设置，使得电磁装置产生的吸引力的大小，与转速成正比，进而保证叶片的越大，柔性接触板对叶片的抵压力越小，减小两者之间的碰撞力，降低磨损。
附图说明
10.图1为本发明结构正视低转速示意图；图2为本发明结构俯视示意图；图3为本发明结构正视高转速示意图。
11.图中：1、壳体；2、下料口；3、出料口；4、隔板；5、柔性接触板；6、叶轮；7、叶片；8、橡胶套；9、转水孔；10、固定座；11、电磁装置；12、储水箱；13、压力阀；14、传输轴；15、导棒；16、磁铁。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.请参阅图1，一种密闭性好的输料闭风器，包括壳体1和电动机，壳体1的顶部固定连接有下料口2，壳体1的底部固定连接有出料口3，壳体1的内部两侧对称固定安装有柔性接触板5，柔性接触板5的顶端和底端分别与下料口2的底部和出料口3的顶部固定连接，壳体1的内部且位于柔性接触板5的内侧活动安装有叶轮6，叶轮6的内部均匀固定安装有叶片7，相邻两个叶片7之间固定安装有橡胶套8，叶片7有六个，且将叶轮6的内部分为六个大小相同的空间，叶轮6内部的六个空间彼此相通，叶轮6的内部固定连接有传输轴14，传输轴14与电动机的驱动轴固定连接，由电动机通过传输轴14带动叶轮6顺时针转动，当其中一个橡胶套8旋转到出料口3的正上方时，在离心力与重力的作用下，将两个叶片7之间以及橡胶套8的下方的物料向下甩出，并将橡胶套8的内凹向下拉扯，形成负压，进而对下料口2正下方的橡胶套8进行拉扯，橡胶套8向下凹陷，使得橡胶套8在其上方形成负压，对物料进行吸附，加快物料的填充，在橡胶套8一收一放的过程中完成对物料的输送；壳体1的内部且位于柔性接触板5的外侧固定安装有隔板4，隔板4的顶部分别开设有转水孔9，壳体1与柔性接触板5之间充有一定量的水，使柔性接触板5向内侧鼓胀，进而使得叶片7在旋转时，与柔性接触板5进行接触，在水的抵压下，柔性接触板5的内侧与叶片7的端部紧密接触，有效保证了两个叶片7之间的密封性，同时由于水具有良好的柔性，使得叶片7在旋转过程中，抵压柔性接触板5回缩，使得隔板4与柔性接触板5之间的水从底部的转水孔9中流向壳体1和隔板4之间的空隙，再从顶部的转水孔9流回隔板4与柔性接触板5之间，继续对柔性接触板5进行抵压，既保证叶片7与柔性接触板5之间的紧密性，又减小了叶片7与柔性接触板5之间的磨损，同时，水能够对柔性接触板5进行降温，避免摩擦生热引起更大的磨损，增加设备的使用年限；
壳体1的两侧对称固定安装有固定座10，固定座10的内部均匀固定安装有电磁装置11，固定座10的底部固定安装有储水箱12，壳体1的底部固定安装有压力阀13，壳体1的内腔通过压力阀13与储水箱12的内腔连通，当壳体1与柔性接触板5之间的水压过大时，对电磁装置11进行通电，进而对柔性接触板5进行吸引，柔性接触板5向内收缩，随水进行挤压，超过压力阀13的阈值，使得一部分水从压力阀13流入储水箱12中，降低壳体1与柔性接触板5之间的水压，减小柔性接触板5对叶片7的抵压力，进而减小叶片7旋转阻力；请参阅图2-图3，固定座10的背部对称固定安装有磁铁16，传输轴14上且位于磁铁16的内部均匀固定安装有导棒15，导棒15通过导线与电磁装置11电性连接，进而当传输轴14与叶轮6的旋转速度越来越快时，导棒15切割磁场产生电流也越大，进而电磁装置11所产生的吸引同样加大，即叶片7的转速越快，是对柔性接触板5的极压效果越小，使得在叶片7快速转动时，降低叶片7与柔性接触板5之间接触力，避免速度过快，造成叶片7与柔性接触板5剧烈碰撞，造成柔性接触板5损坏，但需要注意的是，壳体1与柔性接触板5之间的水必须充满并对柔性接触板5具有一定的挤压力。
14.工作原理，首先对壳体1与柔性接触板5中进行充水，使得充入的水对柔性接触板5形成挤压，随后，利用电动机通过传输轴14带动叶轮6旋转，在旋转过程中产生一定的离心力，当其中一个橡胶套8旋转到出料口3的正上方时，在离心力与重力的作用下，将两个叶片7之间以及橡胶套8的下方的物料向下甩出，并将橡胶套8的内凹向下拉扯，向其上方形成负压，进而对下料口2正下方的橡胶套8进行拉扯，使其向下凹陷，在其上方形成负压，进而对下料口2落下的物料进行吸附，随后物料跟随叶片7的旋转，到达出料口3的上方，并在离心和重力的作用下，从出料口3中被排出，以此往复，在叶片7旋转并与叶片7接触时，对柔性接触板5进行抵压，迫使得隔板4与柔性接触板5之间的水从底部的转水孔9中流向壳体1和隔板4之间的空隙，再从顶部的转水孔9流回隔板4与柔性接触板5之间，继续对柔性接触板5进行抵压；当叶轮6的转速增大时，则导棒15的转速同样增大，切割产生的电流也增大，使得电磁装置11的吸引力变大，对柔性接触板5进行吸引，使得柔性接触板5回复，抵抗水的压迫，将水通过压力阀13压向储水箱12，减小对叶片7的压迫，避免叶片7转速过快，与柔性接触板5之间造成产生较大的碰撞，导致柔性接触板5的磨损加剧，引起柔性接触板5的形变。
15.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
16.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。