带、夹链带、具有带的容器以及具有夹链带的容器的制作方法

1.本发明涉及带、夹链带、具有带的容器以及具有夹链带的容器。


背景技术：

2.作为用于包装食品、药品、医疗品、杂货等各种物品的包装材料，应用有在袋的开口部配设由凸构件以及凹构件形成并凹凸咬合的一对带状的夹链带(zipper tape)，并将该咬合状态设为开闭自如的具有夹链带的包装袋。这样的具有夹链带的包装袋通过密封夹链带的上部而密封，在开封时，能够将形成于包装袋的两侧的缺口等作为开始位置而以将袋主体的膜撕裂的方式开封。
3.在像这样将具有夹链带的包装袋开封的情况下，夹链带附近的膜被撕掉，因此存在袋主体难以抓握这样的问题，寻求在规定的位置撕袋主体膜的技术。于是，在专利文献1中，示出了在夹链带的一部分配设开封绳并通过拉拽开封绳而将袋主体的膜撕裂的技术。另外，在专利文献2中，存在为了在夹链带的带部引导撕裂而使用撕裂性的树脂并被切削的夹链带的记载。
4.另外，作为上述的专利文献1以及专利文献2所记载的技术的改良，在专利文献3中记载了一种夹链带，该夹链带安装在包装袋的袋主体内表面，且具有：第一凸状部，其与主体相比设为厚壁；薄壁部，其与第一凸状部相邻设置；以及第二凸状部，其与薄壁部相邻设置，且与薄壁部以及主体相比设为厚壁，薄壁部引导袋主体的撕裂。根据该技术，能够通过在开封时将袋主体沿着薄壁部撕裂而容易地形成开口。
5.在先技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本特开2004-276925号公报
8.专利文献2：日本特开2004-244027号公报
9.专利文献3：国际公开第2008/035494号


技术实现要素：

10.发明要解决的课题
11.然而，近年来，为了提高塑料产品的循环适应性，使材料的全部量、或至少规定的比例以上为单一的化合物的单一材料化正在推进。在使用上述那样的具有薄壁部的夹链带等带在袋主体形成开口的情况下，也正在研究通过使用以聚乙烯为主要成分的树脂组成物而使带单一材料化。然而，在聚乙烯的特性方面，在将袋主体撕裂时薄壁部不断裂而是拉伸，存在即使能够开封，开封后的外观也较差、或者难以形成开口的情况。
12.于是，本发明的目的在于，在由以聚乙烯为主要成分的树脂组成物形成、且具有薄壁部的带以及夹链带和安装有带以及夹链带的容器中，提供能够将带或夹链带沿着薄壁部顺畅地撕裂的带、夹链带、具有带的容器以及具有夹链带的容器。
13.用于解决课题的方案
14.[1]一种带，其中，该带在截面形状中包括第一厚壁部及第二厚壁部、以及薄壁部，该薄壁部形成于第一厚壁部与第二厚壁部之间，第一厚壁部以及第二厚壁部和薄壁部由以聚乙烯为主要成分的树脂组成物形成，薄壁部的至少一部分的密度高于第一厚壁部以及第二厚壁部的密度。
[0015]
[2]根据[1]所述的带，其中，薄壁部的至少一部分的密度为930g/cm3以上且970g/cm3以下。
[0016]
[3]根据[1]或[2]所述的带，其中，第一厚壁部以及第二厚壁部的至少一部分的密度为900g/cm3以上且930g/cm3以下。
[0017]
[4]根据[1]至[3]中任一项所述的带，其中，抗撕裂强度为4n以下。
[0018]
[5]根据[1]至[4]中任一项所述的带，其中，抗撕裂强度范围小于3.3n。
[0019]
[6]根据[1]至[5]中任一项所述的带，其中，第一厚壁部以及第二厚壁部、和薄壁部中的至少任一方由含有生物聚乙烯的树脂组成物形成。
[0020]
[7]根据[1]至[6]中任一项所述的带，其中，该带在截面形状中包括构成为至少局部地对置的第一部分以及第二部分，第一部分以及第二部分中的至少一方在截面形状中包括第一厚壁部以及第二厚壁部和薄壁部。
[0021]
[8]一种夹链带，其在截面形状中包括构成为至少局部地对置的第一部分以及第二部分，其中，第一部分以及第二部分分别在截面形状中包括基部条片以及从基部条片突出且能够相互卡合的卡合部，第一部分以及第二部分中的至少一方在截面形状中包括：第一厚壁部，其与基部条片连续；第二厚壁部；以及薄壁部，其形成于第一厚壁部与第二厚壁部之间，卡合部、基部条片、第一厚壁部以及第二厚壁部和薄壁部由以聚乙烯为主要成分的树脂组成物形成，薄壁部的至少一部分的密度高于第一厚壁部以及第二厚壁部的密度。
[0022]
[9]根据[8]所述的夹链带，其中，第一厚壁部形成得比基部条片厚。
[0023]
[10]根据[8]或[9]所述的夹链带，其中，薄壁部的至少一部分的密度为930g/cm3以上且970g/cm3以下。
[0024]
[11]根据[8]至[10]中任一项所述的夹链带，其中，第一厚壁部以及第二厚壁部的至少一部分的密度为900g/cm3以上且930g/cm3以下。
[0025]
[12]根据[8]至[11]中任一项所述的夹链带，其中，抗撕裂强度为4n以下。
[0026]
[13]根据[8]至[12]中任一项所述的夹链带，其中，抗撕裂强度范围小于3.3n。
[0027]
[14]根据[8]至[13]中任一项所述的夹链带，其中，卡合部、基部条片、第一厚壁部以及第二厚壁部、和薄壁部中的至少任一方由含有生物聚乙烯的树脂组成物形成。
[0028]
[15]一种具有带的容器，其中，具有带的容器具备：容器主体，其至少具有相互对置的第一面以及第二面；以及[7]所述的带或[8]至[14]中任一项所述的夹链带，其第一部分的至少一部分与第一面接合，且第二部分的至少一部分与第二面接合。
[0029]
[16]根据[15]所述的具有带的容器，容器主体为袋状。
[0030]
[17]根据[15]或[16]所述的具有带的容器，其中，在薄壁部形成有沿带或夹链带的长度方向延伸且沿带或夹链带的厚度方向突出的肋，肋的顶部与第一面或第二面接合。
[0031]
[18]根据[15]至[17]中任一项所述的具有带的容器，其中，在与容器主体的外缘相接的带或夹链带的长度方向端部形成有将第一部分以及第二部分与第一面以及第二面热熔敷的密封部，沿着带或夹链带的长度方向形成有将密封部横穿的薄壁密封部。
[0032]
根据上述的结构，通过在薄壁部的至少一部分使密度高于第一厚壁部以及第二厚壁部的密度，而使作为树脂组成物的主要成分的聚乙烯的延展性相对较弱，因此能够将带或夹链带沿着薄壁部顺畅地撕裂。
附图说明
[0033]
图1是本发明的第一实施方式的具有带的袋的俯视图。
[0034]
图2是图1的ii-ii线剖视图。
[0035]
图3示出是本发明的第一实施方式的带的例子的剖视图。
[0036]
图4是示出本发明的第一实施方式的带的其他例子的剖视图。
[0037]
图5是示出本发明的第一实施方式的具有带的袋的其他例子的剖视图。
[0038]
图6是示出本发明的第一实施方式的具有带的袋的其他例子的剖视图。
[0039]
图7是示出本发明的第一实施方式的具有带的袋的又一例的剖视图。
[0040]
图8是示出本发明的第一实施方式的具有带的袋的侧密封部的结构例的图。
[0041]
图9是图8的放大图。
[0042]
图10是本发明的第二实施方式的具有夹链带的袋的俯视图。
[0043]
图11是图10的xi-xi线剖视图。
[0044]
图12是示出本发明的第二实施方式的夹链带的例子的剖视图。
[0045]
图13是示出本发明的第二实施方式的具有夹链带的袋的其他例子的剖视图。
具体实施方式
[0046]
以下参照附图，对本发明的优选的实施方式详细进行说明。需要说明的是，在本说明书以及附图中，对具有实质上相同的功能结构的构成要素标注相同的附图标记从而省略重复的说明。
[0047]
(第一实施方式)
[0048]
图1是本发明的第一实施方式的具有带的袋的俯视图，图2是图1的ii-ii线剖视图。如图所示，具有带的袋100包括：袋主体110，其具有由膜形成且相互对置的第一面111a以及第二面111b；以及带120，其与袋主体110的第一面111a以及第二面111b分别接合，并划定形成于第一面111a与第二面111b之间的收纳空间sp的一边。
[0049]
袋主体110例如由单层或多层的热塑性树脂膜形成。热塑性树脂具体而言也可以是低密度聚乙烯(ldpe)、直链状低密度聚乙烯(lldpe)、或聚丙烯(pp)。pp也可以是均聚丙烯(hpp)、无规聚丙烯(rpp)、或嵌段聚丙烯(bpp)。在袋主体110由多层的膜形成的情况下，也可以在表基材使用双轴拉伸聚丙烯(opp)、双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(opet)、或双轴拉伸尼龙(ony)。它们并不限定于来源于化石燃料的树脂，也可以是考虑了环境的生物塑料，也可以使用来源于化石燃料的树脂与生物塑料的混合物。作为生物塑料，例如优选生物聚乙烯。另外，形成袋主体110的膜也可以包括铝等金属材料的层、无机材料的层。通过使袋主体110与后述的带120同样地利用以聚乙烯为主要成分的树脂组成物单一材料化，能够实现循环性优异的考虑了环境的结构。另外，通过使用生物聚乙烯作为聚乙烯，能够进一步实现循环性优异的考虑了环境的结构。
[0050]
需要说明的是，在本实施方式中，通过将两张膜在顶密封部112、底密封部113以及
侧密封部114相互接合而形成袋主体110，但在其他实施方式中，也可以通过将一张膜在与侧密封部114对应的部分折回而形成袋主体110。另外，也可以在与底密封部113或侧密封部114对应的部分形成将膜向内侧折入而成的部分、即所谓的侧围件。在该情况下，侧围件可以由与第一面111a或第二面111b相同的膜形成，也可以由与它们不同的膜形成。另外，具有带的袋100也可以是通过在底部形成侧围件而能够立起放置的自立袋(standing pouch)。
[0051]
带120是如图2所示在截面形状中包括相互对置的第一部分120a以及第二部分120b的长条状的构件。第一部分120a以及第二部分120b分别在截面形状中包括第一厚壁部121a、121b、第二厚壁部122a、122b以及薄壁部123a、123b。第一厚壁部121a、121b以及第二厚壁部122a、122b可以不必是相同的厚度，但薄壁部123a、123b是形成得比第一厚壁部121a、121b以及第二厚壁部122a、122b中的任一方都薄的部分。需要说明的是，薄壁部123a、123b的厚度也可以不必一样，也可以如图示的例子那样设置沿带120的长度方向延伸且向厚度方向的一侧(袋主体110的内侧)突出的肋。第一部分120a在第一厚壁部121a以及第二厚壁部122a与袋主体110的第一面111a接合。第二部分120b也在第一厚壁部121b以及第二厚壁部122b与袋主体110的第二面111b接合。
[0052]
在本实施方式中，带120利用以聚乙烯为主要成分的树脂组成物单一材料化。即，带120的整体、即第一厚壁部121a、121b、第二厚壁部122a、122b以及薄壁部123a、123b均由以聚乙烯为主要成分的树脂组成物形成。在此，主要成分是树脂组成物的占有规定比例以上的成分，是含量通常为50质量％以上，优选为70质量％以上，更优选为90质量％以上，进一步优选为95质量％以上，尤其优选为98质量％以上，最优选为100％的成分。但是，即使在主要成分的含量为100％的情况下，也允许添加剂、杂质的混合。需要说明的是，主要成分例如能够通过ir法来确认。作为形成带120的树脂组成物的主要成分的聚乙烯除了来源于化石燃料的聚乙烯树脂以外，也可以是作为来源于植物的树脂的生物聚乙烯、来源于化石燃料的聚乙烯树脂与作为来源于植物的树脂的生物聚乙烯的混合物。这样，通过利用以聚乙烯为主要成分的树脂组成物使带120单一材料化，能够实现循环性优异的考虑了环境的结构。另外，通过使用生物聚乙烯作为聚乙烯，能够进一步实现循环性优异的考虑了环境的结构。
[0053]
并且，在本实施方式中，在带120中，薄壁部123a、123b的密度(以下，也简称为薄壁部的密度)高于第一厚壁部121a、121b以及第二厚壁部122a、122b的密度(以下，也简称为厚壁部的密度)。优选的是，薄壁部的密度为930g/cm3以上且970g/cm3以下，厚壁部的密度为900g/cm3以上且930g/cm3以下。更优选的是，薄壁部的密度为940g/cm3以上且970g/cm3以下，厚壁部的密度为905g/cm3以上且925g/cm3以下。进一步优选的是，薄壁部的密度为950g/cm3以上且970g/cm3以下，厚壁部的密度为910g/cm3以上且925g/cm3以下。密度能够通过jis k7112：1999来确认。需要说明的是，通过将厚壁部的密度设为930g/cm3以下，能够使将带120接合于袋主体110后的压扁加工容易，并使针孔的产生最小化。
[0054]
通过具有上述那样的密度的差，从而在薄壁部123a、123b中，作为树脂组成物的主要成分的聚乙烯的延展性相对较弱，拉伸量小到相对于应力断裂的程度。因此，例如在用户以在带120的长度方向端部形成于侧密封部114的槽口115为起点要将袋主体110撕裂的情况下，应力集中的薄壁部123a、123b在拉伸量较小的阶段断裂。通过使带120在薄壁部123a、123b断裂，从而将在薄壁部123a、123b的两侧与第一厚壁部121a、121b以及第二厚壁部
122a、122b分别接合的袋主体110的第一面111a以及第二面111b撕裂，并在袋主体110形成开口。
[0055]
另外，在本实施方式中，薄壁部123a、123b的宽度(带120的宽度方向上的尺寸)通常为1mm以上，优选为2mm以上。通过增大薄壁部的宽度，从而带120的宽度方向上的槽口115的位置偏移允许范围变大，制造效率提高。上限没有特别规定，但薄壁部的宽度越宽则越大量地使用不形成收纳空间sp的膜材料，因此通常为5mm，优选为4mm以下。另外，薄壁部123a、123b的厚度通常为10μm以上且120μm以下，优选为20μm以上且100μm以下，更优选为30μm以上且80μm以下。若薄壁部的厚度超过120μm，则存在在开封时难以撕裂的可能性。另外，若薄壁部的厚度小于10μm，则存在由于与厚壁部的厚度之差过大而难以保持带120的形状、且例如制造的效率降低的可能性。另一方面，第一厚壁部121a、121b以及第二厚壁部122a、122b的厚度通常为150μm以上，优选为200μm以上，进一步优选为250μm以上。上限没有特别限定，但从制造时的压扁容易性的观点出发为700μm。
[0056]
如以上说明的那样，在本实施方式中，即使在使用以聚乙烯为主要成分的树脂组成物使带120单一材料化了的情况下，也能够将带120沿着薄壁部123a、123b容易地撕裂，因此能够在安装有带120的袋主体110容易地形成开口。
[0057]
图3是示出本发明的第一实施方式的带的例子的剖视图。在上述参照图1以及图2说明了的例子中，安装于袋主体110的带120在向袋主体110安装前被独立地供给。在该情况下，如图所示，第一部分120a与第二部分120b例如也可以在第一厚壁部121a、121b之间被连结的状态下被供给。在该情况下，也能够通过将连结部分切离、或折弯，而使带120的第一部分120a与第二部分120b对置。即，本实施方式的带120也可以不必在被供给的时间点使第一部分120a与第二部分120b对置，只要构成为能够使第一部分120a与第二部分120b对置即可。
[0058]
图4是示出本发明的第一实施方式的带的其他例子的剖视图。在上述参照图1以及图2而说明了的例子中，带120的第一部分120a与第二部分120b具有实质上相同的截面形状。因此，也可以供给如图4所示在截面形状中包括第一厚壁部121、第二厚壁部122以及薄壁部123的带120，并将该带120分别作为上述的第一部分120a以及第二部分120b而使用。
[0059]
图5以及图6是示出本发明的第一实施方式的具有带的袋的其他例子的剖视图。在图5所示的例子中，在由以聚乙烯为主要成分的树脂组成物形成的带120的第一部分120a以及第二部分120b中，密度相对较高的部分(以下，也称为高密度部分)为薄壁部123a、123b的一部分。在该情况下，薄壁部123a、123b中的高密度部分也容易断裂，因此也能够在具有带的袋100容易地形成开口。
[0060]
另外，在图6所示的例子中，高密度部分包括薄壁部123a、123b的整体，还在薄壁部123a、123b与第一厚壁部121a、121b以及第二厚壁部122a、122b之间形成有厚度与第一厚壁部121a、121b或第二厚壁部122a、122b相同的高密度部分126a、126b。高密度部分126a、126b与薄壁部123a、123b同样地延展性相对较弱而容易断裂，但在施加有将袋主体110撕裂的力时应力集中的是薄壁部123a、123b，因此与在上述图2所示的例子同样地带120在薄壁部123a、123b处断裂，能够在袋主体110容易地形成开口。
[0061]
图7是示出本发明的第一实施方式的具有带的袋的又一例的剖视图。在图7所示的例子中，在薄壁部123c、123d形成有沿带120的长度方向延伸的肋127a、127b。与图2的例子
不同，肋127a、127b从薄壁部123c、123d向厚度方向的两侧(第一面111a以及第二面111b的一侧以及袋主体110的内侧)突出，在第一部分120a中从薄壁部123c突出的肋127a的顶部与第一面111a接合，在第二部分120b中从薄壁部123d突出的肋127b的顶部与第二面111b接合。通过形成这样的肋127a、127b，从而在施加有将袋主体110撕裂的力时在薄壁部123c、123d内沿着肋127a、127b呈直线状引导断裂线。由此，将袋主体110撕裂变得容易，并且在撕裂后形成的开口的形状也成为直线状，因此容易使用。
[0062]
图8是示出本发明的第一实施方式的具有带的袋的侧密封部的结构例的图，图9是图8的放大图。在图8所示的例子中，在与袋主体110的外缘相接的带120的长度方向端部形成有将带120(第一部分120a以及第二部分120b)和袋主体110的第一面111a以及第二面111b热熔接的点密封部114p。点密封部114p包括在侧密封部114中。在点密封部114p的中央附近形成有沿着带120的长度方向横穿点密封部114p的薄壁密封部116。薄壁密封部116是厚度比点密封部114p的其他部分小的部分。具体而言，例如如图8以及图9所示，在将薄壁密封部116的厚度设为t1，将袋主体110的第一面111a以及第二面111b的表基材层111a2、111b2的厚度分别设为t2，将密封剂层111a1、111b1的厚度分别设为t3，并将熔接了的带120的厚度设为t4的情况下，t1为t2的2倍以上并且小于t2、t3以及t4之和的2倍(2t2≤t1＜2(t2 t3 t4))。薄壁密封部116例如在点密封部114p的形成后，暂时冷却，之后通过对相当于薄壁密封部116的部分进行加热按压而形成。
[0063]
在上述参照图8以及图9说明了的例子中，在薄壁密封部116未形成通常形成于侧密封部114的树脂积存，由此例如以槽口115为起点将袋主体110撕裂时的阻力较小，能够将具有带的袋100容易地开封。
[0064]
需要说明的是，撕裂时的阻力(抗撕裂强度)能够通过裤形撕裂试验(jis k7128-1)来测定。例如，若带120的抗撕裂强度为4n以下，则能够容易地开封，若为3n以下，则能够更容易地开封。抗撕裂强度优选为2n以下，更优选为1n以下。抗撕裂强度的下限越低越优选，但通常为0.1n左右。抗撕裂强度能够利用实施例所述的方法来测定。另外，成为带120的撕裂时的拉伸的大小的指标的抗撕裂强度范围例如小于3.3n，优选为2.2n以下，更优选为1.2n以下，进一步优选为0.5n以下，尤其优选为0.3n以下。抗撕裂强度范围的下限值没有特别限制，但通常为0n。存在撕裂时的拉伸越小则开封时的外观越优异的倾向。撕裂范围也能够通过上述的裤形撕裂试验利用实施例所述的方法来测定。
[0065]
(第二实施方式)
[0066]
图10是本发明的第二实施方式的具有夹链带的袋的俯视图，图11是图10的xi-xi线剖视图。如图所示，具有夹链带的袋200包括：袋主体110，其与上述的第一实施方式相同；以及夹链带220，其与袋主体110的第一面111a以及第二面111b分别接合，并划定形成于第一面111a与第二面111b之间的收纳空间sp的一边。
[0067]
夹链带220是如图11所示在截面形状中包括相互对置的第一部分220a以及第二部分220b的长条状的构件。第一部分220a以及第二部分220b分别在截面形状中包括与第一实施方式相同的第一厚壁部121a、121b、第二厚壁部122a、122b、薄壁部123a、123b、以及构成拉链部分的基部条片224a、224b及卡合部225a、225b。基部条片224a、224b分别接合于袋主体110的第一面111a以及第二面111b并相互对置，卡合部225a、225b从基部条片224a、224b分别突出并能够相互卡合。
[0068]
在本实施方式中，第一厚壁部121a、121b分别与基部条片224a、224b连续。第一厚壁部121a、121b形成得比基部条片224a、224b厚。需要说明的是，卡合部225a、225b的形状并不限定于图示的例子，能够设为组合了爪状、钩状、或瘤状等的公知的各种拉链的卡合部的形状。在图示的例子中，卡合部225a为凸型，卡合部225b为凹型，但也可以相反。另外，在图示的例子中配置有一对卡合部，但也可以配置多对卡合部。夹链带220的整体、即第一厚壁部121a、121b、第二厚壁部122a、122b、薄壁部123a、123b、基部条片224a、224b以及卡合部225a、225b均由以聚乙烯为主要成分的树脂组成物形成。树脂组成物的主要成分与在上述的第一实施方式中的说明同样地定义。另外，作为形成夹链带220的树脂组成物的主要成分的聚乙烯除了来源于化石燃料的聚乙烯树脂，也可以是作为来源于植物的树脂的生物聚乙烯、来源于化石燃料的聚乙烯树脂与作为来源于植物树脂的生物聚乙烯的混合物。
[0069]
并且，在本实施方式中，在夹链带220中，与第一实施方式同样地，薄壁部123a、123b的密度高于第一厚壁部121a、121b以及第二厚壁部122a、122b的密度。即，优选的是，薄壁部的密度为930g/cm3以上且970g/cm3以下，厚壁部的密度为900g/cm3以上且930g/cm3以下。更优选的是，薄壁部的密度为940g/cm3以上且970g/cm3以下，厚壁部的密度为905g/cm3以上且925g/cm3以下。进一步优选的是，薄壁部的密度为950g/cm3以上且970g/cm3以下，厚壁部的密度为910g/cm3以上且925g/cm3以下。密度能够通过jis k7112：1999来确认。关于薄壁部123a、123b的宽度、厚度以及第一厚壁部121a、121b以及第二厚壁部122a、122b的厚度，也与第一实施方式相同。
[0070]
由此，在本实施方式中，也与第一实施方式同样地，在用户以在夹链带220的长度方向端部形成于侧密封部114的槽口115为起点要将袋主体110撕裂的情况下，应力集中的薄壁部123a、123b在拉伸量较小的阶段断裂。通过使夹链带220在薄壁部123a、123b断裂，从而将在薄壁部123a、123b的两侧与第一厚壁部121a、121b以及第二厚壁部122a、122b分别接合的袋主体110的第一面111a以及第二面111b撕裂，并在袋主体110形成开口。因此，在本实施方式中，即使在使用以聚乙烯为主要成分的树脂组成物使夹链带220单一材料化的情况下，也能够将夹链带220沿着薄壁部123a、123b容易地撕裂，因此能够在安装有夹链带220的袋主体110容易地形成开口。
[0071]
需要说明的是，撕裂时的阻力(抗撕裂强度)能够通过裤形撕裂试验(jis k7128-1)来测定。例如，若夹链带220的抗撕裂强度为4n以下，则能够容易地开封，若为3n以下，则能够更容易地开封。抗撕裂强度优选为2n以下，更优选为1n以下。抗撕裂强度的下限越低越优选，但通常为0.1n左右。抗撕裂强度能够利用实施例所述的方法来测定。另外，成为夹链带220的撕裂时的拉伸的大小的指标的抗撕裂强度范围例如小于3.3n，优选为2.2n以下，更优选为1.2n以下，进一步优选为0.5n以下，尤其优选为0.3n以下。抗撕裂强度范围的下限值没有特别限制，但通常为0n。存在撕裂时的拉伸越小则开封时的外观越优异的倾向。撕裂范围也能够通过上述的裤形撕裂试验利用实施例所述的方法来测定。
[0072]
图12是示出本发明的第二实施方式的夹链带的例子的剖视图。在上述参照图10以及图11说明了的例子中，安装于袋主体110的夹链带220在向袋主体110安装前被独立地供给。在该情况下，如图所示，第一部分220a与第二部分220b例如也可以在基部条片224a、224b之间被连结的状态下被供给。在该情况下，也能够通过将连结部分切离、或折弯而使夹链带220的第一部分220a与第二部分220b对置。即，本实施方式的夹链带220也可以不必在
被供给的时间点使第一部分220a与第二部分220b对置，只要构成为能够使第一部分220a与第二部分220b对置即可。
[0073]
图13是示出本发明的第二实施方式的具有夹链带的袋的其他例子的剖视图。在图13所示的例子中，拉链部分的基部条片224c、224d以与第一厚壁部121a、121b相同的厚度形成。在本实施方式中，第一厚壁部121a、121b也可以是如图13的例子那样与基部条片224c、224d连续地形成而形状上没有区别的部分，也可以是如图11的例子那样形成得比基部条片224a、224b厚而相对于基部条片224a、224b形成凸部的部分。需要说明的是，在图11的例子中，薄壁部123a、123b(除了肋以外的部分)优选的是比基部条片224a、224b薄、且在第一部分120a以及第二部分120b各自之中最薄的部分。
[0074]
需要说明的是，在上述参照图5至图9对第一实施方式说明了的变形例也均能够应用于第二实施方式。另外，在上述说明了的实施方式中，在带以及夹链带的第一部分以及第二部分这两方形成第一厚壁部以及第二厚壁部以及薄壁部，但在其他实施方式中也可以仅在第一部分以及第二部分中的任一方形成薄壁部。例如，在第一部分以及第二部分中的任一方使用安装于带或夹链带的切裂条片在袋主体形成开口的情况下，也可以仅在安装切裂条片的一侧的部分形成薄壁部。另外，在这样的情况下，带或夹链带的第一部分以及第二部分也可以不必整面地对置，也可以构成为至少局部地对置。
[0075]
另外，在上述说明了容器主体为袋状的袋主体的例子，但也可以在袋状以外的容器主体接合带或夹链带而提供具有带的容器或具有夹链带的容器。另外，在上述说明了第一厚壁部、薄壁部以及第二厚壁部连续地形成的例子，但例如在不仅厚壁部，薄壁部也与容器主体的面接合的情况下，也可以将第一厚壁部与薄壁部之间、以及薄壁部与第二厚壁部之间中的至少任一个分离，作为多个长条状的构件的组合而提供带或夹链带。
[0076]
实施例
[0077]
对在上述参照图11说明了的本发明的第二实施方式的夹链带，进行开封性的评价。
[0078]
在实施例1的夹链带中，作为厚壁部的材料，准备密度为913kg/m3、熔体流动速率为4.0g/10分钟的直链状低密度聚乙烯，作为薄壁部的材料，准备密度为953kg/m3、熔体流动速率为5.0g/10分钟的高密度聚乙烯。在利用挤压机将这些原料组成物挤压成形后，通过水冷而制作夹链带。夹链带的厚壁部的膜厚为330μm，厚壁部的宽度方向的长度为19mm，薄壁部的膜厚为60μm，薄壁部的宽度方向的长度为3mm。
[0079]
在实施例2的夹链带中，作为厚壁部的材料，准备密度为913kg/m3、熔体流动速率为4.0g/10分钟的直链状低密度聚乙烯，作为薄壁部的材料，准备密度为963kg/m3、熔体流动速率为5.0g/10分钟的高密度聚乙烯。在利用挤压机将这些原料组成物挤压成形后，通过水冷而制作夹链带。夹链带的厚壁部的膜厚为330μm，厚壁部的宽度方向的长度为19mm，薄壁部的膜厚为60μm，薄壁部的宽度方向的长度为3mm。
[0080]
在实施例3的夹链带中，作为厚壁部的材料，准备密度为920kg/m3、熔体流动速率为4.0g/10分钟的直链状低密度聚乙烯，作为薄壁部的材料，准备密度为946kg/m3、熔体流动速率为5.0g/10分钟的高密度聚乙烯。在利用挤压机将这些原料组成物挤压成形后，通过水冷而制作夹链带。夹链带的厚壁部的膜厚为340μm，厚壁部的宽度方向的长度为19mm，薄壁部的膜厚为60μm，薄壁部的宽度方向的长度为3mm。
[0081]
在实施例4的夹链带中，作为厚壁部的材料，准备密度为920kg/m3、熔体流动速率为4.0g/10分钟的直链状低密度聚乙烯，作为薄壁部的材料，准备密度为931kg/m3、熔体流动速率为5.0g/10分钟的高密度聚乙烯。在利用挤压机将这些原料组成物挤压成形后，通过水冷而制作夹链带。夹链带的厚壁部的膜厚为340μm，厚壁部的宽度方向的长度为19mm，薄壁部的膜厚为60μm，薄壁部的宽度方向的长度为3mm。
[0082]
在实施例5的夹链带中，作为厚壁部的材料，准备密度为920kg/m3、熔体流动速率为4.0g/10分钟的直链状低密度聚乙烯，作为薄壁部的材料，准备密度为953kg/m3、熔体流动速率为5.0g/10分钟的高密度聚乙烯。在利用挤压机将这些原料组成物挤压成形后，通过水冷而制作夹链带。夹链带的厚壁部的膜厚为360μm，厚壁部的宽度方向的长度为19mm，薄壁部的膜厚为100μm，薄壁部的宽度方向的长度为3mm。
[0083]
在实施例6的夹链带中，作为厚壁部的材料，准备密度为920kg/m3、熔体流动速率为4.0g/10分钟的直链状低密度聚乙烯，作为薄壁部的材料，准备密度为953kg/m3、熔体流动速率为5.0g/10分钟的高密度聚乙烯。在利用挤压机将这些原料组成物挤压成形之后，通过水冷而制作夹链带。夹链带的厚壁部的膜厚为380μm，厚壁部的宽度方向的长度为19mm，薄壁部的膜厚为120μm，薄壁部的宽度方向的长度为3mm。
[0084]
在比较例1的夹链带中，作为厚壁部以及薄壁部的材料，准备密度为920kg/m3、熔体流动速率为4.0g/10分钟的直链状低密度聚乙烯。在利用挤压机将该原料组成物挤压成形后，通过水冷而制作夹链带。夹链带的厚壁部的膜厚为340μm，厚壁部的宽度方向的长度为19mm，薄壁部的膜厚为60μm，薄壁部的宽度方向的长度为3mm。
[0085]
在表1中示出实施例以及比较例中的撕裂试验的评价结果。评价方法如以下那样。
[0086]
·
抗撕裂强度
[0087]
夹链带的抗撕裂强度通过使用适于裤形撕裂试验(jis k7128-1)的试验机(岛津制作所制ags-x1kn)在夹链带的长度方向上撕裂的试验而测定出。作为具体的步骤，在切为150mm宽度的夹链带的薄壁部产生75mm长度的切痕，并放置于拉伸试验机。将其以200mm/min上下拉拽，除了撕裂开始后的20mm和撕裂结束前的5mm以外，算出剩余的50mm的抗撕裂强度的平均值。
[0088]
·
撕裂时的拉伸
[0089]
通过抗撕裂强度范围[n]、即上述的裤形撕裂试验中的除了撕裂开始后的20mm和撕裂结束前的5mm以外的剩余的50mm的区间内的抗撕裂强度测定值的最大值与最小值之差，来评价撕裂时的夹链带的拉伸。在表1中示出各实施例以及比较例的抗撕裂强度范围。能够判断为，抗撕裂强度范围越小，则撕裂时的夹链带的拉伸越小，能够更顺畅地开封，并且开封后的外观优异。
[0090]
[表1]
[0091]
[0092]
表1:实施例及比较例中的撕裂试验的评价结果
[0093]
上述那样的撕裂试验的结果是，夹链带被沿着薄壁部撕裂。在实施例1～实施例4中，抗撕裂强度为0.96n～2.06n，低于比较例1(2.25n)。在这些例子中撕裂后的外观也相比比较例得到改善。另一方面，在实施例5、实施例6中，抗撕裂强度高于比较例，但撕裂时的拉伸也相比比较例得到改善。具体而言，在比较例1中，抗撕裂强度范围为3.356n，与此相对在所有实施例1～实施例6中，抗撕裂强度范围小于比较例1，且小于3.3n。根据表1所示的结果，例示作为抗撕裂强度范围，优选为2.2n以下，更优选为1.2n以下，进一步优选为0.5n以下，尤其优选为0.3n以下。根据该结果，在薄壁部使用高密度聚乙烯的本发明的实施方式中，确认了能够将带或夹链带沿着薄壁部顺畅地撕裂。
[0094]
以上，参照附图对本发明的优选的实施方式详细进行了说明，但本发明并不限定于这些例子。只要是本发明所属的技术领域的本领域技术人员，则显然能够在技术方案所记载的技术思想的范畴内想到各种变更例或修正例，且应理解为这些也当然属于本发明的技术范围。
[0095]
附图标记说明
[0096]
100具有带的袋；110袋主体；111a第一面；111b第二面；112顶密封部；113底密封部；114侧密封部；115槽口；120带；120a第一部分；120b第二部分；121a、121b第一厚壁部；122a、122b第二厚壁部；123a、123b、123c、123d薄壁部；127a、127b肋；200具有夹链带的袋；220夹链带；220a第一部分；220b第二部分；224a、224b、224c、224d基部条片；225a、225b卡合部；sp收纳空间。