一种适用于鳞板机尾部拉紧装置处的密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及鳞板机领域，具体是一种适用于鳞板机尾部拉紧装置处的密封结构。


背景技术：

2.鳞板机也叫做鳞板输送机，是板式输送机的一种，由于具有结构简单、用寿命长，安装维修简单等特点，广泛用于矿山、冶金和水泥等行业，鳞板输送机是原料生产过程中必要设备，对输送大块和尖锐的物料特别方便，为了解决鳞板松垮的问题，目前市场上都会采用鳞板机尾部拉紧装置进行对其拉紧。
3.而目前市场上现有大多的鳞板机尾部拉紧装置处都不具有密封结构，由于拉紧装置与鳞板机的连接处连接比较密集，进而在鳞板机工作时转速较快，进而若工作人员不小心碰撞到鳞板机时，会发生生命危险，提高了悲惨事故的发生率，降低了该装置的安全系数，从而提高了工作人员工作的安全隐患。
4.因此，针对上述问题提出一种适用于鳞板机尾部拉紧装置处的密封结构。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决若工作人员不小心碰撞到鳞板机时，会发生生命危险的问题，本实用新型提出一种适用于鳞板机尾部拉紧装置处的密封结构。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种适用于鳞板机尾部拉紧装置处的密封结构，包括鳞板机本体；所述鳞板机本体的一侧固定连接有传送鳞板，所述传送鳞板的一侧活动连接有拉紧机构，所述拉紧机构的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有密封壳，所述密封壳的一侧开设有出料口，所述出料口的内壁固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁转动套接有出料板，所述底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有连接架。
7.所述连接架的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定连接有支撑板，所述连接架的顶部活动连接有移动杆，所述移动杆的一侧开设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有升降架，所述升降架的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有弹簧，所述出料板的底部固定连接有固定块。
8.优选的，所述出料板为“u”型出料板，且出料板与出料口活动套接。
9.优选的，所述出料板为倾斜状出料板，且出料板延伸至密封壳的一端高于出料板延伸出密封壳的一端。
10.优选的，所述连接架为“u”型连接架，且支撑板的底部与底座的顶部固定连接。
11.优选的，所述升降架为汉字“回”型升降架，且连接架的横板与通槽活动套接。
12.优选的，所述升降杆为“t”型升降杆，且升降杆的横板与固定块的内壁滑动连接。
13.优选的，所述弹簧位于固定块的内部，且弹簧的顶部与固定块的内顶壁固定连接。
14.优选的，所述拉紧机构位于密封壳的内部，且拉紧机构与密封壳不接触。
15.本实用新型的有益之处在于：
16.1.本实用新型通过鳞板机本体、传送鳞板、拉紧机构、底座、密封壳、出料口、转动杆和出料板的结构设计，实现了拉紧机构具有密封结构的功能，解决了若工作人员不小心碰撞到鳞板机本体时，会发生生命危险的问题，提高了悲惨事故的发生率，降低了该装置的安全系数，从而提高了工作人员工作的安全隐患；
17.2.本实用新型通过电机、第一连接杆、连接架、第二连接杆、支撑板、移动杆、通槽、升降架、升降杆、固定块和弹簧的结构设计，实现了将物料更快的抖出出料板的功能，解决了出料板造成堆积堵塞的问题，从而避免了给工作人员带来没必要的麻烦，给该装置起到辅助作用，满足了该装置的工作需求，值得推广。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为实施例的结构示意图；
20.图2为实施例拉紧机构的结构示意图；
21.图3为实施例密封壳的侧视图；
22.图4为实施例出料板的侧视图；
23.图5为实施例图4中a处结构的放大图；
24.图6为实施例移动杆的侧视图。
25.图中：1、鳞板机本体；2、传送鳞板；3、拉紧机构；4、底座；5、密封壳；6、出料口；7、转动杆；8、出料板；9、电机；10、第一连接杆；11、连接架；12、第二连接杆；13、支撑板；14、移动杆；15、通槽；16、升降架；17、升降杆；18、固定块；19、弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1-6所示，一种适用于鳞板机尾部拉紧装置处的密封结构，包括鳞板机本体1；鳞板机本体1为现有装置，在此不做过的解释，鳞板机本体 1的一侧固定连接有传送鳞板2，传送鳞板2的一侧活动连接有拉紧机构3，拉紧机构3为现有装置，在此不做过的解释，拉紧机构3的底部固定连接有底座4，底座4的顶部固定连接有密封壳5，密封壳5的一侧开设有出料口6，出料口6的内壁固定连接有转动杆7，转动杆7的外壁转动套接有出料板8，通过鳞板机本体1、传送鳞板2、拉紧机构3、底座4、密封壳5、出料口6、转动杆7和出料板8的结构设计，实现了拉紧机构3具有密封结构的功能，解决了若工作人员不小心碰撞到鳞板机本体
1时，会发生生命危险的问题，提高了悲惨事故的发生率，降低了该装置的安全系数，从而提高了工作人员工作的安全隐患，底座4的顶部固定连接有电机9，电机9为现有装置，在此不做过的解释，电机9的输出端通过联轴器固定连接有第一连接杆10，第一连接杆10的一端固定连接有连接架11。
29.连接架11的一侧固定连接有第二连接杆12，第二连接杆12的一端固定连接有支撑板13，连接架11的顶部活动连接有移动杆14，移动杆14的一侧开设有通槽15，通槽15的内壁滑动连接有升降架16，升降架16的顶部固定连接有升降杆17，升降杆17的顶部固定连接有弹簧19，出料板8的底部固定连接有固定块18，通过电机9、第一连接杆10、连接架11、第二连接杆12、支撑板13、移动杆14、通槽15、升降架16、升降杆17、固定块18和弹簧 19的结构设计，实现了将物料更快的抖出出料板8的功能，解决了出料板8 造成堆积堵塞的问题，从而避免了给工作人员带来没必要的麻烦，给该装置起到辅助作用，满足了该装置的工作需求，值得推广。
30.工作时，由于密封壳5为矩形框型且没有一侧表面，进而不会影响到传送鳞板2进行送料，由于出料板8的一端位于传送鳞板2的正下方，进而物料会掉入到出料板8的内部，随后从出料口6传送出，拉紧机构3的位置位于密封壳5的内部，且拉紧机构3与密封壳5不接触，进而密封壳5不会影响到拉紧机构3工作，密封壳5将拉紧机构3全面的遮挡时，进而实现将其密封，工作人员不会与拉紧机构3接触而发生意外，在物料掉落到出料板8 的内部时，启动电机9，电机9的输出端通过联轴器带动第一连接杆10、连接架11和第二连接杆12转动，当连接架11的横板转动至下方时通过移动杆 14带动升降杆17转动，进而通过弹簧19带动出料板8的一端向下移动，同理可得，连接架11转动一圈时，出料板8复位，出料板8上下震动实现将物料更快的抖出出料板8，进而避免堵塞。
31.本实施例中，出料板8为“u”型出料板，且出料板8与出料口6活动套接，进而物料掉进出料板8的内部之后，物料在出料板8的内部滑动时不会出现掉落在底座4顶部的情况。
32.本实施例中，出料板8为倾斜状出料板，且出料板8延伸至密封壳5的一端高于出料板8延伸出密封壳5的一端，进而物料进入到出料板8之后，便可移动至密封壳5的外部。
33.本实施例中，连接架11为“u”型连接架，且支撑板13的底部与底座4 的顶部固定连接，进而支撑板13对第二连接杆12和连接架11起到支撑作用。
34.本实施例中，升降架16为汉字“回”型升降架，且连接架11的横板与通槽15活动套接，进而连接架11转动可带动升降框16升降。
35.本实施例中，升降杆17为“t”型升降杆，且升降杆17的横板与固定块 18的内壁滑动连接，进而避免升降杆17与固定块18的内部脱离。
36.本实施例中，弹簧19位于固定块18的内部，且弹簧19的顶部与固定块 18的内顶壁固定连接，进而弹簧19的弹力作用可对出料板8起到缓冲作用。
37.本实施例中，拉紧机构3位于密封壳5的内部，且拉紧机构3与密封壳5 不接触，进而不会影响到拉紧机构3的正常工作。
38.综上所述，该适用于鳞板机尾部拉紧装置处的密封结构，实现了拉紧机构3具有密封结构的功能，提高了悲惨事故的发生率，降低了该装置的安全系数，从而提高了工作人员工作的安全隐患。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。