铁质工艺品加工用烤漆房通风结构的制作方法

1.本实用新型涉及通风结构领域，尤其涉及铁质工艺品加工用烤漆房通风结构。


背景技术：

2.烤漆房全名叫喷烤漆房，是一种给设备表面进行喷漆染色并烘干的设备。它不但能对设备起到美观的作用，而且还能保护物品。漆房的几个衡量因素有明亮度、空气流量、过滤效果、墙壁密封效果、保证正压、加热系统的密封效果、升温速度。
3.1、目前铁质工艺品加工用烤漆房通风结构吹风的角度不可调节，导致漆雾与烤漆人员接触，导致工作环境差；
4.2、目前铁质工艺品加工用烤漆房通风结构针对除尘效果差，导致漆雾的内部含有杂质。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铁质工艺品加工用烤漆房通风结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铁质工艺品加工用烤漆房通风结构，包括外壳体、墙板，所述外壳体的内表面固定连接有倾斜板，所述倾斜板的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆远离倾斜板的一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有扇叶；
7.所述转动轴的外表面且位于扇叶的左侧转动连接有进口导向叶片，所述进口导向叶片远离转动轴的一端固定连接有排水罩，所述排水罩的左表面固定连接有水箱，所述排水罩的左表面且位于水箱的上侧固定连接有喷头；
8.所述倾斜板的右表面固定连接有引流管，所述引流管的右表面固定连接吸水箱，所述吸水箱的右表面固定连接有排风管，所述排风管延伸至墙板的内部，所述排风管内表面固定连接有电极片，所述墙板的右表面设置有排风口，所述排风管的内表面固定连接有电磁阀门。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述扇叶的数量为多个且左右分布，所述扇叶与倾斜板滑动连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述扇叶的直径以自左向右依次递减，所述排水罩的右表面设置有开口。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述喷头的数量为多个，所述水箱的内部设置有水泵，所述水泵与喷头连通。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述电极片的数量为两个且上下分布，所述排风管的后表面设置有箱门。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述吸水箱的内表面设置有吸水棉。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述排风口的数量为多个且上下分布。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述排风口的形状为矩形。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，该铁质工艺品加工用烤漆房通风结构，通过设计扇叶、喷头、排水罩，实现对空气进行除杂，且可以将水与较大的杂质甩出。
25.2、与现有技术相比，该铁质工艺品加工用烤漆房通风结构，通过设计电磁阀门、排风口，实现可以调节出风的位置，增加装置的实用性。
26.3、与现有技术相比，该铁质工艺品加工用烤漆房通风结构，通过设计扇叶、倾斜板，实现对空气进行加压的过程中，进行辅助加温。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的铁质工艺品加工用烤漆房通风结构的内部结构示意图；
28.图2为图1中a处结构放大示意图；
29.图3为图1中b处结构放大示意图；
30.图4为本实用新型提出的铁质工艺品加工用烤漆房通风结构的整体结构示意图。
31.图例说明：
32.1、外壳体；2、排水罩；3、转动轴；4、水箱；5、喷头；6、扇叶；7、倾斜板；8、引流管；9、电极片；10、吸水箱；11、墙板；12、排风管；13、排风口；14、电磁阀门；15、电机；16、固定杆；17、进口导向叶片。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1
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4，本实用新型提供的铁质工艺品加工用烤漆房通风结构：包括外壳体1、墙板11，外壳体1的内表面固定连接有倾斜板7，倾斜板7用于在外壳体1的内部形成逐渐狭窄的流道，倾斜板7的下表面固定连接有固定杆16，固定杆16远离倾斜板7的一端固定连接
有电机15，电机15的输出端固定连接有转动轴3，转动轴3的外表面固定连接有扇叶6，扇叶6用于对气流进行增压，扇叶6的数量为多个且左右分布，扇叶6与倾斜板7滑动连接，扇叶6的直径以自左向右依次递减，排水罩2的右表面设置有开口。
36.转动轴3的外表面且位于扇叶6的左侧转动连接有进口导向叶片17，进口导向叶片17用于对气流进行预旋，进口导向叶片17远离转动轴3的一端固定连接有排水罩2，排水罩2的左表面固定连接有水箱4，排水罩2的左表面且位于水箱4的上侧固定连接有喷头5，喷头5用于将气流中的微尘进行增重，喷头5的数量为多个，水箱4的内部设置有水泵，水泵与喷头5连通。
37.倾斜板7的右表面固定连接有引流管8，引流管8用于对气流进行加速，引流管8的右表面固定连接吸水箱10，吸水箱10的内表面设置有吸水棉，吸水箱10的右表面固定连接有排风管12，排风管12延伸至墙板11的内部，排风管12内表面固定连接有电极片9，电极片9的数量为两个且上下分布，排风管12的后表面设置有箱门，墙板11的右表面设置有排风口13，排风口13的形状为矩形，排风口13的数量为多个且上下分布，排风管12的内表面固定连接有电磁阀门14，电磁阀门14用于控制气流的流动。
38.工作原理：开启电机15将，通过电机15带动扇叶6进行旋转，在旋转的过程中对气流进行旋转与增压，气流从排水罩2左侧时通过喷头5进行喷水，经过进口导向叶片17的引导，气流先进性预旋，再通过扇叶6进行旋转，将固体与液体颗粒甩至排水罩2的内部，较为干燥的气流经过多级扇叶6进行压缩，增压增温后通过电极片9，对较小的微尘进行吸附，再通过吸水箱10进行吸水，当吸水完成后再通过排风管12排出，电磁阀门14控制出风的位置。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。