用于锥形平底灰斗的刮板排灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种危废处理排灰灰斗，尤其涉及一种用于锥形平底灰斗的刮板排灰装置。


背景技术：

2.在垃圾、危废焚烧等处置设备中，一些用于喷雾干燥和喷雾冷却的塔体会产生飞灰烟气，如cfb脱硫塔、垃圾焚烧脱硫塔、危废焚烧处置厂急冷塔等，在正常情况下，塔体收集的飞灰均依靠其自身重力经塔体灰斗排出。但由于设备运行过程中的雾化故障等因素，导致飞灰中水分未能完全蒸发，含水飞灰落于塔体下部灰斗中并粘结在灰斗内壁上，无法依靠重力排出。在高温烟气的作用下，含水飞灰被烘干后板结在灰斗内壁上，造成灰斗堵塞，板结飞灰累积到一定量后会进一步造成塔体及烟道堵塞，从而影响设备的正常运行，检修时也较难清理板结的飞灰。由于脱硫塔、冷却塔等生产系统基本处于全年连续运行状态，因烟气通路堵塞而造成的整套设备停运，不仅会造成大量的经济损失，也可能造成生产安全事故和环保事故。
3.目前，现有技术的危废处置设备中采用了带螺旋或双螺旋输送机的锥形灰斗，通过锥形斜面结构能一定程度上提高含水飞灰的重力排出效果，但由于锥形灰斗的落灰口口径较小，在实际应用中仅能排出落于输送机部位的含水飞灰，对于灰斗内壁上粘附的湿灰无法起到有效的排灰效果，被高温烟气烘干硬化后板结于灰斗内壁上的飞灰仍会导致灰斗、烟道等部位的堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于锥形平底灰斗的刮板排灰装置，能通过可转动的刮片将粘结在灰斗主体内壁上的飞灰刮除并通过排灰口强制排出，确保了设备的正常、连续运行。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种用于锥形平底灰斗的刮板排灰装置，包括灰斗主体、刮板驱动组件、刮板、刮片和排灰口；灰斗主体为锥形灰斗，且灰斗主体的底面为平面结构；刮板通过刮板驱动组件安装在灰斗主体内并能在灰斗主体的底部转动，刮片的一端安装在刮板上并与刮板同步转动；刮片的下端面与灰斗主体的平面结构匹配贴合，刮片的另一端形成有斜面缺口，使刮片通过斜面缺口与灰斗主体的锥形面匹配贴合；排灰口连接在灰斗主体的平面结构底部，排灰口位于刮板的旁侧。
7.所述的刮板驱动组件包括驱动电机、减速机和支撑梁；驱动电机与减速机连接，减速机的输出端贯穿灰斗主体的平面结构的中心并与刮板同轴连接。
8.所述的灰斗主体的外壁底部设有支撑梁，驱动电机和减速机固定安装在支撑梁上。
9.所述的刮板包括传动轴和支撑桨叶；传动轴通过密封轴承安装在灰斗主体的平面
结构的中心，刮板驱动组件的减速机输出端与传动轴同轴连接且同步转动；传动轴同轴键连接支撑桨叶，一片或若干片刮片固定安装在支撑桨叶上。
10.所述的排灰口的底部管道设有密封排灰阀。
11.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
12.1、本实用新型由于采用了通过刮板驱动组件驱动旋转的刮板，刮板的底部和两端边缘处能匹配贴合灰斗主体底部的平面结构和锥形面，能有效刮除粘结在灰斗主体内壁上的飞灰，并在刮板转动时将被刮除的飞灰从排灰口强制排出，使含水飞灰在被高温烘干硬化板结前排出，确保了设备管道的通畅和备正常、持续的运行。
13.2、本实用新型由于采用了底部为平面结构的锥形灰斗，锥形面有利于飞灰在重力作用下下落至平面结构，平面结构使灰斗主体底部的受灰面较大，减少灰斗主体内壁板结飞灰的情况发生。
14.3、本实用新型由于采用了底部为平面结构的锥形灰斗，仅改变了灰斗的底面形状，不影响锥形灰斗的整体结构和安装应用，结构简单，对设备塔体匹配性也没有要求，适用于各种可能产生排灰不畅的运行工况和设备塔体中，通用性高且成本低。
15.本实用新型通过灰斗主体的锥形面使含水飞灰通过重力下落至平面结构处，并能通过可转动的刮片将粘结在灰斗主体内壁上的飞灰刮除并通过排灰口强制排出，避免飞灰堵塞灰斗或设备的烟道等部件，确保了设备的正常、连续运行。
附图说明
16.图1是本实用新型用于锥形平底灰斗的刮板排灰装置的剖视图。
17.图中，1灰斗主体，11平面结构，12锥形面，2驱动电机，3减速机，4密封轴承，5刮板，51传动轴，52支撑桨叶，6刮片，7支撑梁，8排灰口，9密封排灰阀。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
19.请参见附图1，一种用于锥形平底灰斗的刮板排灰装置，包括灰斗主体1、刮板驱动组件、刮板5、刮片6和排灰口8；灰斗主体1为锥形灰斗，且灰斗主体1的底面为平面结构11；刮板5通过刮板驱动组件安装在灰斗主体1内并能在灰斗主体1的底部转动，刮片6的一端安装在刮板5上并与刮板5同步转动；刮片6的下端面与灰斗主体1的平面结构11匹配贴合，刮片6的另一端形成有斜面缺口，使刮片6通过斜面缺口与灰斗主体1的锥形面12匹配贴合，在刮片6通过刮板驱动组件控制转动的同时，与灰斗主体1内壁匹配贴合的刮片6能将粘结在平面结构11和锥形面12内壁上的飞灰刮除干净；排灰口8连接在灰斗主体1的平面结构11底部，排灰口8位于刮板5的旁侧，被刮除的飞灰在刮片6转动时被推送至排灰口8处，从而通过排灰口8达到强制排灰的目的。
20.所述的刮板驱动组件包括驱动电机2和减速机3；驱动电机2与减速机3连接，减速机3的输出端贯穿灰斗主体1的平面结构11的中心并与刮板5连接，使刮板5通过驱动电机2经减速机3控制转动。驱动电机2外接电源，驱动电机2和减速机3能为刮板5提供动力，驱动刮板5带动刮片6转动。
21.所述的灰斗主体1的外壁底部设有支撑梁7，驱动电机2和减速机3固定安装在支撑
梁7上。优选的，支撑梁7可采用井字形结构，确保驱动电机2和减速机3的稳定、可靠安装，减少驱动电机2和减速机3运行时的振动影响。
22.所述的刮板5包括传动轴51和支撑桨叶52；传动轴51通过密封轴承4安装在灰斗主体1的平面结构11的中心，刮板驱动组件的减速机3输出端与传动轴51同轴连接且同步转动；传动轴51同轴键连接在支撑桨叶52的中心圆环内，传动轴51带动支撑桨叶52同步转动，一片或若干片刮片6通过螺栓等固定件固定安装在支撑桨叶52上。在刮板驱动组件的驱动下，传动轴51转动并带动支撑桨叶52同步转动，从而使刮片6在灰斗主体1内转动并刮擦灰斗主体1的内壁，达到除灰的目的。刮片6的数量可根据飞灰的产生量和板结程度调整，刮片6可沿灰斗主体1的径向均布在灰斗主体1内。
23.所述的排灰口8的底部管道设有密封排灰阀9，优选的，密封排灰阀9可采用星型卸灰阀、双翻板阀等气密阀门结构，可防止空气进入灰斗主体1内。排灰口8可采用方形、圆形等结构。
24.为了确保整个装置的运行安全和使用寿命，刮片6应当采用合金等具有良好耐磨、防腐蚀特性的材质制成，灰斗主体1可采用碳钢、不锈钢、碳钢内衬防腐材料等材质制成，密封轴承4可采用耐250℃高温的防腐合金材质制成，刮板5可采用耐250℃高温、防腐的合金材质制成。
25.本实用新型的工作原理是：驱动电机2得电运行，通过减速机3带动刮板5的传动轴51转动，传动轴51通过密封轴承4安装在灰斗主体1底部，避免传动轴51的安装部位泄漏，且能保证传动轴51的正常转动。键连接在传动轴51上的支撑桨叶52带动刮片6在灰斗主体1内同步转动，由于灰斗主体1为锥形灰斗，灰斗主体1的锥形面12有利于飞灰在重力作用下下落至平面结构11上，刮片6与平面结构11和锥形面12接触，在转动的过程中刮除粘结在平面结构11和锥形面12内壁上的飞灰，刮片6转动经过排灰口8时，被刮下的飞灰通过排灰口8经密封排灰阀9强制排出。在上部处理塔体内出现设备故障而导致含水飞灰落入灰斗主体1时，有效避免了灰斗主体1内飞灰的板结。
26.刮片6的转动速度可根据设备的实际运行状态调整，优选的，刮片6可通过刮板驱动组件将转速控制在0.5rad/min左右。
27.实施例1：
28.某危废焚烧处置厂烟气处理系统，为防止二噁英再合成，按规范设置烟气急冷塔，通过双流体喷枪将冷却水雾化至粒径80微米以下喷入塔中，使烟气在1s内从500℃冷却至200℃以下。系统运行过程中，正常情况下雾化冷却水可被烟气蒸发，烟气中携带的飞灰部分落于急冷塔下部的灰斗主体1中。当双流体雾化喷枪故障时，如颗粒堵塞喷嘴、喷嘴磨损等，冷却水难以雾化，甚至形成水柱喷入塔中，则水分无法完全蒸发，使得飞灰带水产生粘性，附着在灰斗主体1的内壁上。在刮板驱动组件的驱动下，传动轴51转动并带动支撑桨叶52同步转动，从而使刮片6在灰斗主体1内转动并刮擦平面结构11和锥形面12的内壁，在含水飞灰积累至堵塞灰斗主体1和烟道前，将含水飞灰刮除，并通过排灰口8经密封排灰阀9强制排出，避免发生停机等生产事故。在正常状态下，干燥的飞灰累积在灰斗主体1底部，也可通过转动的刮片6推入排灰口8后排出，达到除灰的目的。同时，基于排出的飞灰的水分含量测定，还能判断雾化喷枪的喷雾运行状态，避免雾化喷枪喷嘴堵塞或磨损。
29.实施例2：
30.某垃圾焚烧电厂的旋转喷雾脱酸塔中，通过高速旋转的浆液雾化器将10%浓度左右的消石灰悬浊液雾化成50微米以下液滴，与烟气中的酸性污染物进行反应。水分被蒸发，烟气从190℃降温至150℃左右。系统运行过程中，正常情况下烟气中携带的飞灰和反应产物部分落于急冷塔下部的灰斗主体1中。当雾化盘发生固体沉积或磨损时，雾化液滴的粒径增大，难以保证在下落过程中完全蒸发，使得飞灰和反应产物带水产生粘性，附着在灰斗主体1的内壁上。在刮板驱动组件的驱动下，传动轴51转动并带动支撑桨叶52同步转动，从而使刮片6在灰斗主体1内转动并刮擦平面结构11和锥形面12的内壁，在含水飞灰积累至堵塞灰斗主体1和烟道前，将含水飞灰刮除，并通过排灰口8经密封排灰阀9强制排出，避免发生停机等生产事故。在正常状态下，干燥的飞灰累积在灰斗主体1底部，也可通过转动的刮片6推入排灰口8后排出，达到除灰的目的。同时，基于排出的飞灰的水分含量测定，还能判断旋转雾化器的运行状态。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。