1.本发明涉及一种轧制工艺的改进方法，具体涉及一种用于1060电池箔轧制工艺的改进方法。
背景技术：
2.1060电池箔作为最常用的电池箔合金，被广泛应用于电动汽车、电动自行车、电力储能、通信储能等能源领域。为了提高1060电池箔产品的质量性能，要求在轧制时保证1060电池箔表面具有一定的光洁度，并且附着尽量少的铝粉，然而在轧制过程中，无论是工作轧辊的磨削情况，还是油品调控不当都会导致1060 电池箔发生铝粉附着重、轧制打滑、光洁度异常等情况。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种用于1060电池箔轧制工艺的改进方法。
4.一种用于1060电池箔轧制工艺的改进方法，包括以下步骤：
5.步骤一：进行1060电池箔的轧制工作前，往1060电池箔表面涂覆月桂酸；
6.步骤二：将1060电池箔的轧制过程拆分为开坯轧制、中间轧制和成品轧制，所述开坯轧制的轧制道次为6.8mm-3.5mm-1.8mm，中间轧制的轧制道次为 1.8mm-0.85mm-0.44mm，成品轧制的轧制道次为0.44mm-0.26mm；
7.步骤三：调节开坯轧制、中间轧制和成品轧制中轧辊的粗糙度，所述开坯轧制中轧辊的粗糙度范围为0.8
±
0.02μm，中间轧制中轧辊的粗糙度范围为 0.6
±
0.02μm，成品轧制中轧辊的粗糙度范围为0.35
±
0.02μm；
8.步骤四：调节开坯轧制、中间轧制和成品轧制中轧制油品的酸值，所述开坯轧制、中间轧制中轧制油品的酸值范围为0.22～0.32mgkoh/g，成品轧制中轧制油品的酸值范围为0.15～0.25mgkoh/g；
9.步骤五：使用板式过滤器过滤开坯轧制、中间轧制和成品轧制中产生的轧制污油，所述板式过滤器内过滤油品的透光率≥90％，并且在开坯轧制、中间轧制时板式过滤器中过滤助剂内硅藻土和白土的比例为3:1，在成品轧制时板式过滤器中过滤助剂内硅藻土和白土的比例为6:1；
10.步骤六：根据开坯轧制、中间轧制和成品轧制中轧制道次的数量来擦拭轧机导辊的导路，所述开坯轧制、中间轧制中轧机导辊的导路按每三个轧制道次进行一次擦拭，成品轧制中轧机导辊的导路按每一个轧制道次进行一次擦拭。
11.更进一步地，步骤三中所述开坯轧制中轧辊的粗糙度为0.8μm，中间轧制中轧辊的粗糙度为0.6μm，成品轧制中轧辊的粗糙度为0.35μm。
12.更进一步地，步骤四中所述开坯轧制、中间轧制中轧制油品的酸值为 0.27mgkoh/g，成品轧制中轧制油品的酸值为0.2mgkoh/g。
13.更进一步地，步骤五中所述板式过滤器内的过滤助剂由硅藻土和白土组成，并且在开坯轧制、中间轧制时过滤助剂内硅藻土和白土的比例为3:1，在成品轧制时过滤助剂内硅藻土和白土的比例为6:1。
14.有益效果：本发明公开了一种用于1060电池箔轧制工艺的改进方法，本改进方法具有以下优点：(1)在电池箔表面涂覆用于吸附铝粉的月桂酸，增强了轧制油品的油膜强度，减少了电池箔表面铝粉的附着量；(2)将电池箔的轧制过程共分为五个道次，优化了道次生产，提高了轧制质量；(3)通过控制不同轧制阶段中轧制油品的酸值，减缓了轧制油品的老化变质，增加了轧制油品对电池箔表面铝粉的吸附量；(4)采用粗糙度递减的方式控制不同轧制阶段中轧辊的粗糙度，一方面保证了电池箔在轧制过程中不会发生打滑，避免了大梯度铝粉掉落在电池箔表面，另一方面经过轧辊粗糙度较小的成品轧制后，电池箔的表面光滑，电池箔表面铝粉的附着量少。
具体实施方式
15.为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
16.一种用于1060电池箔轧制工艺的改进方法，包括以下步骤：
17.步骤一：进行1060电池箔的轧制工作前，往1060电池箔表面涂覆月桂酸；
18.步骤二：将1060电池箔的轧制过程拆分为开坯轧制、中间轧制和成品轧制，所述开坯轧制的轧制道次为6.8mm-3.5mm-1.8mm，中间轧制的轧制道次为 1.8mm-0.85mm-0.44mm，成品轧制的轧制道次为0.44mm-0.26mm；
19.步骤三：调节开坯轧制、中间轧制和成品轧制中轧辊的粗糙度，所述开坯轧制中轧辊的粗糙度范围为0.8
±
0.02μm，中间轧制中轧辊的粗糙度范围为 0.6
±
0.02μm，成品轧制中轧辊的粗糙度范围为0.35
±
0.02μm；
20.步骤四：调节开坯轧制、中间轧制和成品轧制中轧制油品的酸值，所述开坯轧制、中间轧制中轧制油品的酸值范围为0.22～0.32mgkoh/g，成品轧制中轧制油品的酸值范围为0.15～0.25mgkoh/g；
21.步骤五：使用板式过滤器过滤开坯轧制、中间轧制和成品轧制中产生的轧制污油，所述板式过滤器内过滤油品的透光率≥90％，并且在开坯轧制、中间轧制时板式过滤器中过滤助剂内硅藻土和白土的比例为3:1，在成品轧制时板式过滤器中过滤助剂内硅藻土和白土的比例为6:1；
22.步骤六：根据开坯轧制、中间轧制和成品轧制中轧制道次的数量来擦拭轧机导辊的导路，所述开坯轧制、中间轧制中轧机导辊的导路按每三个轧制道次进行一次擦拭，成品轧制中轧机导辊的导路按每一个轧制道次进行一次擦拭。
23.于本实施例中，步骤三中所述开坯轧制中轧辊的粗糙度为0.8μm，中间轧制中轧辊的粗糙度为0.6μm，成品轧制中轧辊的粗糙度为0.35μm。
24.于本实施例中，步骤四中所述开坯轧制、中间轧制中轧制油品的酸值为 0.27mgkoh/g，成品轧制中轧制油品的酸值为0.2mgkoh/g。
25.于本实施例中，步骤五中所述板式过滤器内的过滤助剂由硅藻土和白土组成，并且在开坯轧制、中间轧制时过滤助剂内硅藻土和白土的比例为3:1，在成品轧制时过滤助剂
内硅藻土和白土的比例为6:1。
26.本改进方法具有以下优点：(1)在电池箔表面涂覆用于吸附铝粉的月桂酸，增强了轧制油品的油膜强度，减少了电池箔表面铝粉的附着量；(2)将电池箔的轧制过程共分为五个道次，优化了道次生产，提高了轧制质量；(3)通过控制不同轧制阶段中轧制油品的酸值，减缓了轧制油品的老化变质，增加了轧制油品对电池箔表面铝粉的吸附量；(4)采用粗糙度递减的方式控制不同轧制阶段中轧辊的粗糙度，一方面保证了电池箔在轧制过程中不会发生打滑，避免了大梯度铝粉掉落在电池箔表面，另一方面经过轧辊粗糙度较小的成品轧制后，电池箔的表面光滑，电池箔表面铝粉的附着量少。
27.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于1060电池箔轧制工艺的改进方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：进行1060电池箔的轧制工作前，往1060电池箔表面涂覆月桂酸；步骤二：将1060电池箔的轧制过程拆分为开坯轧制、中间轧制和成品轧制，所述开坯轧制的轧制道次为6.8mm-3.5mm-1.8mm，中间轧制的轧制道次为1.8mm-0.85mm-0.44mm，成品轧制的轧制道次为0.44mm-0.26mm；步骤三：调节开坯轧制、中间轧制和成品轧制中轧辊的粗糙度，所述开坯轧制中轧辊的粗糙度范围为0.8
±
0.02μm，中间轧制中轧辊的粗糙度范围为0.6
±
0.02μm，成品轧制中轧辊的粗糙度范围为0.35
±
0.02μm；步骤四：调节开坯轧制、中间轧制和成品轧制中轧制油品的酸值，所述开坯轧制、中间轧制中轧制油品的酸值范围为0.22～0.32mgkoh/g，成品轧制中轧制油品的酸值范围为0.15～0.25mgkoh/g；步骤五：使用板式过滤器过滤开坯轧制、中间轧制和成品轧制中产生的轧制污油，所述板式过滤器内过滤油品的透光率≥90％；步骤六：根据开坯轧制、中间轧制和成品轧制中轧制道次的数量来擦拭轧机导辊的导路，所述开坯轧制、中间轧制中轧机导辊的导路按每三个轧制道次进行一次擦拭，成品轧制中轧机导辊的导路按每一个轧制道次进行一次擦拭。2.根据权利要求1所述的一种用于1060电池箔轧制工艺的改进方法，其特征在于，步骤三中所述开坯轧制中轧辊的粗糙度为0.8μm，中间轧制中轧辊的粗糙度为0.6μm，成品轧制中轧辊的粗糙度为0.35μm。3.根据权利要求1所述的一种用于1060电池箔轧制工艺的改进方法，其特征在于，步骤四中所述开坯轧制、中间轧制中轧制油品的酸值为0.27mgkoh/g，成品轧制中轧制油品的酸值为0.2mgkoh/g。4.根据权利要求1所述的一种用于1060电池箔轧制工艺的改进方法，其特征在于，步骤五中所述板式过滤器内的过滤助剂由硅藻土和白土组成，并且在开坯轧制、中间轧制时过滤助剂内硅藻土和白土的比例为3:1，在成品轧制时过滤助剂内硅藻土和白土的比例为6:1。
技术总结
本发明公开了一种用于1060电池箔轧制工艺的改进方法，本改进方法通过控制不同轧制阶段中轧制油品的酸值，减缓了轧制油品的老化变质，增加了轧制油品对电池箔表面铝粉的吸附量，并且本改进方法采用粗糙度递减的方式控制不同轧制阶段中轧辊的粗糙度，一方面保证了电池箔在轧制过程中不会发生打滑，避免了大梯度铝粉掉落在电池箔表面，另一方面经过轧辊粗糙度较小的成品轧制后，电池箔的表面光滑，电池箔表面铝粉的附着量少。箔表面铝粉的附着量少。
技术研发人员：管飞鹏 纪陶 杨晓峰 蒋涛 姚宝生 宋远航
受保护的技术使用者：内蒙古联晟新能源材料有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/4/26
再多了解一些
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