一种节能环保的铸轧铝材自动翻转多面定位打孔机构的制作方法

1.本发明涉及机电设备技术领域，具体为一种节能环保的铸轧铝材自动翻转多面定位打孔机构。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，科技的不断进步，各种机电设备的发展速度越来越快，机电设备的出现极大的方便了人们对于各种材料的加工和生产制造，机电设备对各种方形铝材的加工更加便利，但是现有机电设备在对铝材进行加工时，铝材在进行夹紧后难以进行翻转，这就使得铝材其他面进行钻孔时难以进行切换，使方形铝材的加工效率较为低下，而且打孔时难以进行循环打孔，极大的降低了打孔的速度，影响工厂的生产效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的铸轧铝材自动翻转多面定位打孔机构，具备自动夹紧卡接自由翻转、循环进给钻孔的优点，解决了铝材卡接时难以进行翻转，多面加工效率低下，打孔时难以进行循环打孔的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述自动夹紧卡接自由翻转、循环进给钻孔的目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的铸轧铝材自动翻转多面定位打孔机构，包括机架，所述机架的内部固定连接有强磁定子，所述强磁定子的内部转动连接有旋转线圈，所述旋转线圈的左侧固定连接有进给轴，所述机架的内部固定连接有进给导柱，所述机架的内部固定连接有固定滑轨，所述固定滑轨的正面滑动连接有夹持机构，所述夹持机构的外侧固定连接有翻转机构，所述进给导柱的外侧滑动连接有钻孔机构。
7.优选的，所述机架的内部固定连接有与夹持机构适配的矩形限位块，机架的内部开设有与夹持机构适配的矩形滑槽，机架的内部开设有与进给轴和进给导柱适配的矩形槽。
8.优选的，所述夹持机构包括调节架，所述调节架的正面固定连接有移动滑轨，所述调节架的内部转动连接有主动轮，所述主动轮的内部卡接有卡接筒，所述卡接筒的内部转动连接有主动轴，所述调节架的内部转动连接有从动轮、环形轮和支撑组件，所述移动滑轨的正面滑动连接有夹紧板，所述夹紧板的内部固定连接有尼龙板。
9.优选的，所述翻转机构包括翻转架，所述翻转架的背面转动连接有翻转手柄，所述翻转手柄的正面固定连接有偏心盘，所述偏心盘的正面转动连接有支撑杆，所述支撑杆的右侧转动连接有滑动块，所述滑动块的右侧转动连接有张紧架，所述翻转架的内部转动连接有翻转盘，所述翻转盘的背面转动连接有切换架，所述翻转盘的正面固定连接有卡接座。
10.优选的，所述钻孔机构包括打孔座，所述打孔座的底部固定连接有滑动座，所述打
孔座的顶部固定连接有进给滑轨，所述打孔座的内部固定连接有调节座，所述打孔座的内部转动连接有进给链轮，所述打孔座的内部滑动连接有滑板，所述滑板的内部转动连接有切换组件，所述进给滑轨的顶部滑动连接有钻孔座，所述钻孔座的左侧固定连接有打孔电机，所述打孔电机的右侧转动连接有钻头。
11.优选的，所述支撑组件由支撑齿轮、支撑连杆和支撑滑块组成，支撑齿轮与支撑连杆的一端固定连接，支撑齿轮与环形轮啮合连接，支撑滑块与支撑连杆的另一端转动连接，支撑滑块与夹紧板滑动连接。
12.优选的，所述打孔座的左侧开设有与进给轴适配的螺纹槽，打孔座的底部开设有与滑动座适配的矩形槽，打孔座的内部开设有与调节座适配的矩形安装槽。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保的铸轧铝材自动翻转多面定位打孔机构，具备以下有益效果：
15.1、该节能环保的铸轧铝材自动翻转多面定位打孔机构，通过主动轴带动卡接筒旋转，卡接筒带动主动轮旋转，主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动环形轮旋转，环形轮带动支撑组件旋转，支撑组件带动夹紧板和尼龙板位移，再通过翻转手柄带动偏心盘转动，偏心盘带动支撑杆旋转，支撑杆带动滑动块位移，滑动块带动张紧架旋转，张紧架带动切换架旋转，切换架带动翻转盘转动，翻转盘带动卡接座旋转，卡接座带动调节架翻转，从而达到自动夹紧卡接自由翻转的效果。
16.2、该节能环保的铸轧铝材自动翻转多面定位打孔机构，通过进给链轮通过切换架带动滑板位移，滑板带动钻孔座位移，钻孔座带动打孔电机和钻头位移，再通过调节座和打孔座等机构的配合使用，从而达到循环进给钻孔的效果。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为本发明夹持结构示意图；
19.图3为本发明主动轮结构放大示意图；
20.图4为本发明翻转结构示意图；
21.图5为本发明结打孔构示意图。
22.图中：1、机架；2、强磁定子；3、旋转线圈；4、进给轴；5、进给导柱；6、固定滑轨；7、夹持机构；8、翻转机构；9、钻孔机构；71、调节架；72、移动滑轨；73、主动轴；74、卡接筒；75、主动轮；76、从动轮；77、环形轮；78、支撑组件；79、夹紧板；710、尼龙板；81、翻转架；82、翻转手柄；83、偏心盘；84、支撑杆；85、滑动块；86、张紧架；87、切换架；88、翻转盘；89、卡接座；91、打孔座；92、滑动座；93、进给滑轨；94、调节座；95、进给链轮；96、滑板；97、切换组件；98、钻孔座；99、打孔电机；910、钻头。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1-4，一种节能环保的铸轧铝材自动翻转多面定位打孔机构，包括机架1，机架1的内部固定连接有与夹持机构7适配的矩形限位块，机架1的内部开设有与夹持机构7适配的矩形滑槽，机架1的内部开设有与进给轴4和进给导柱5适配的矩形槽，机架1的内部固定连接有强磁定子2，强磁定子2的内部转动连接有旋转线圈3，旋转线圈3的左侧固定连接有进给轴4，机架1的内部固定连接有进给导柱5，机架1的内部固定连接有固定滑轨6，固定滑轨6的正面滑动连接有夹持机构7，夹持机构7包括调节架71，调节架71的正面固定连接有移动滑轨72，调节架71的内部转动连接有主动轮75，主动轮75的内部卡接有卡接筒74，卡接筒74的内部转动连接有主动轴73，调节架71的内部转动连接有从动轮76、环形轮77和支撑组件78，支撑组件78由支撑齿轮、支撑连杆和支撑滑块组成，支撑齿轮与支撑连杆的一端固定连接，支撑齿轮与环形轮77啮合连接，支撑滑块与支撑连杆的另一端转动连接，支撑滑块与夹紧板79滑动连接，移动滑轨72的正面滑动连接有夹紧板79，夹紧板79的内部固定连接有尼龙板710，夹持机构7的外侧固定连接有翻转机构8，翻转机构8包括翻转架81，翻转架81的背面转动连接有翻转手柄82，翻转手柄82的正面固定连接有偏心盘83，偏心盘83的正面转动连接有支撑杆84，支撑杆84的右侧转动连接有滑动块85，滑动块85的右侧转动连接有张紧架86，翻转架81的内部转动连接有翻转盘88，翻转盘88的背面转动连接有切换架87，翻转盘88的正面固定连接有卡接座89，进给导柱5的外侧滑动连接有钻孔机构9。
26.实施例二：
27.请参阅图1和图5，一种节能环保的铸轧铝材自动翻转多面定位打孔机构，包括机架1，机架1的内部固定连接有与夹持机构7适配的矩形限位块，机架1的内部开设有与夹持机构7适配的矩形滑槽，机架1的内部开设有与进给轴4和进给导柱5适配的矩形槽，机架1的内部固定连接有强磁定子2，强磁定子2的内部转动连接有旋转线圈3，旋转线圈3的左侧固定连接有进给轴4，机架1的内部固定连接有进给导柱5，机架1的内部固定连接有固定滑轨6，固定滑轨6的正面滑动连接有夹持机构7，夹持机构7的外侧固定连接有翻转机构8，进给导柱5的外侧滑动连接有钻孔机构9，钻孔机构9包括打孔座91，打孔座91的左侧开设有与进给轴4适配的螺纹槽，打孔座91的底部开设有与滑动座92适配的矩形槽，打孔座91的内部开设有与调节座94适配的矩形安装槽，打孔座91的底部固定连接有滑动座92，打孔座91的顶部固定连接有进给滑轨93，打孔座91的内部固定连接有调节座94，打孔座91的内部转动连接有进给链轮95，打孔座91的内部滑动连接有滑板96，滑板96的内部转动连接有切换组件97，进给滑轨93的顶部滑动连接有钻孔座98，钻孔座98的左侧固定连接有打孔电机99，打孔电机99的右侧转动连接有钻头910。
28.实施例三：
29.请参阅图1-5，一种节能环保的铸轧铝材自动翻转多面定位打孔机构，包括机架1，机架1的内部固定连接有与夹持机构7适配的矩形限位块，机架1的内部开设有与夹持机构7适配的矩形滑槽，机架1的内部开设有与进给轴4和进给导柱5适配的矩形槽，机架1的内部固定连接有强磁定子2，强磁定子2的内部转动连接有旋转线圈3，旋转线圈3的左侧固定连接有进给轴4，机架1的内部固定连接有进给导柱5，机架1的内部固定连接有固定滑轨6，固定滑轨6的正面滑动连接有夹持机构7，夹持机构7包括调节架71，调节架71的正面固定连接
有移动滑轨72，调节架71的内部转动连接有主动轮75，主动轮75的内部卡接有卡接筒74，卡接筒74的内部转动连接有主动轴73，调节架71的内部转动连接有从动轮76、环形轮77和支撑组件78，支撑组件78由支撑齿轮、支撑连杆和支撑滑块组成，支撑齿轮与支撑连杆的一端固定连接，支撑齿轮与环形轮77啮合连接，支撑滑块与支撑连杆的另一端转动连接，支撑滑块与夹紧板79滑动连接，移动滑轨72的正面滑动连接有夹紧板79，夹紧板79的内部固定连接有尼龙板710，夹持机构7的外侧固定连接有翻转机构8，翻转机构8包括翻转架81，翻转架81的背面转动连接有翻转手柄82，翻转手柄82的正面固定连接有偏心盘83，偏心盘83的正面转动连接有支撑杆84，支撑杆84的右侧转动连接有滑动块85，滑动块85的右侧转动连接有张紧架86，翻转架81的内部转动连接有翻转盘88，翻转盘88的背面转动连接有切换架87，翻转盘88的正面固定连接有卡接座89，进给导柱5的外侧滑动连接有钻孔机构9，钻孔机构9包括打孔座91，打孔座91的左侧开设有与进给轴4适配的螺纹槽，打孔座91的底部开设有与滑动座92适配的矩形槽，打孔座91的内部开设有与调节座94适配的矩形安装槽，打孔座91的底部固定连接有滑动座92，打孔座91的顶部固定连接有进给滑轨93，打孔座91的内部固定连接有调节座94，打孔座91的内部转动连接有进给链轮95，打孔座91的内部滑动连接有滑板96，滑板96的内部转动连接有切换组件97，进给滑轨93的顶部滑动连接有钻孔座98，钻孔座98的左侧固定连接有打孔电机99，打孔电机99的右侧转动连接有钻头910。
30.工作原理：在使用本发明对铝材进行夹紧打孔时，铝材带动主动轴73位移，主动轴73带动卡接筒74旋转，卡接筒74带动主动轮75旋转，主动轮75带动从动轮76旋转，从动轮76带动环形轮77旋转，环形轮77带动支撑组件78旋转，支撑组件78带动夹紧板79和尼龙板710位移，尼龙板710对铝材进行夹紧，在夹紧完成之后，通过翻转手柄82带动偏心盘83转动，偏心盘83带动支撑杆84旋转，支撑杆84带动滑动块85位移，滑动块85带动张紧架86旋转，张紧架86带动切换架87旋转，切换架87带动翻转盘88转动，翻转盘88带动卡接座89旋转，卡接座89带动调节架71翻转，调节架71对铝材进行翻转，从而达到自动夹紧卡接自由翻转的效果，强磁定子2带动旋转线圈3转动，旋转线圈3带动进给轴4旋转，进给轴4带动打孔座91沿进给导柱5位移，同时通过进给链轮95通过切换组件97带动滑板96位移，滑板96带动钻孔座98位移，钻孔座98带动打孔电机99和钻头910位移，钻头910对铝材进行打孔，打孔完成之后，切换组件97与调节座94接触，滑板96进行往复运动，再通过调整调节座94的位置来控制钻孔深度，从而达到循环进给钻孔的效果。
31.已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。