一种铸件预铸孔毛刺一次冲切装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种铸件预铸孔毛刺一次冲切装置。


背景技术：

2.目前，对于多孔铸件预铸孔毛刺的去除，企业一般是人工采用钎子依次打穿方式，部分企业使用台钻等设备逐个加工，预铸孔毛刺去除存在不干净、加工时间长、易伤铸件本体，且有人身伤害潜在风险。


技术实现要素：

3.为了克服现有铸件预铸孔毛刺去除时间长、质量状态较差的问题，本发明提供一种铸件预铸孔毛刺一次冲切装置，该冲切装置不仅能一次去除多个孔毛刺，而且能保证不伤铸件本体，确保产品质量，同时，无需人工上下件，消除潜在安全风险。
4.本发明提供一种铸件预铸孔毛刺一次冲切装置，包括冲切底座、直线导轨、冲切支架、无杆气缸、超薄气缸、冲切板、冲针组件、旋转气缸、主动转盘、翻转板、杠杆气缸和定位组件，所述直线导轨安置于所述冲切底座的上方，所述冲切支架与所述直线导轨滑动连接，所述无杆气缸安置于所述冲切底座的上方，且所述无杆气缸的输出端与所述冲切支架连接，所述超薄气缸安置于所述冲切支架的上方，所述冲切板安置于所述超薄气缸的输出端，所述冲针组件安置于所述冲切板的下方，所述旋转气缸安置在所述冲切底座的一侧，所述旋转气缸的输出端与所述主动转盘固定连接，所述翻转板安置于所述主动转盘上，所述杠杆气缸的数量为两个，两个所述杠杆气缸对称设置于所述翻转板上，所述定位组件固定安装在所述翻转板上。
5.通过机械手放件至所述翻转板上的所述定位组件上，之后所述翻转板上安装的所述杠杆气缸的夹头夹紧产品，接着所述无杆气缸推动所述冲切支架沿着所述直线导轨长度方向滑动，到达所述翻转板的上方，所述限位块限制其到达位置，之后所述超薄气缸驱动所述冲切板下降，利用所述冲针组件去除产品该方向上的所有孔毛刺，接着所述冲切板上升复位，所述无杆气缸推动所述冲切支架后退复位，所述旋转气缸驱使所述主动转盘带动所述翻转板旋转180
°
，所述杠杆气缸的夹头打开，产品自动下落，之后，所述旋转气缸驱使所述主动转盘带动所述翻转板向反方向旋转180
°
复位，接着机械手放件，循环往复。该冲切装置不仅能一次去除多个孔毛刺，而且能保证不伤铸件本体，确保产品质量，同时，无需人工上下件，消除潜在安全风险。
6.其中，所述冲针组件包括第一冲针和第二冲针，所述第一冲针和所述第二冲针均与所述冲切板固定连接，并位于所述冲切板的下方。
7.所述第一冲针和所述第二冲针的配合能够去除产品该方向上的所有孔毛刺。
8.其中，所述定位组件包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块均与所述翻转板固定连接，并位于所述翻转板的上方。
9.所述第一定位块和所述第二定位块的设置，能够对产品起到稳定支撑作用。
10.其中，所述铸件预铸孔毛刺一次冲切装置还包括第二缓冲支架、内六角圆柱头螺钉、限位块和油压缓冲器，所述第二缓冲支架与所述冲切底座固定连接，并位于所述冲切底座的上方，所述油压缓冲器通过所述内六角圆柱头螺钉与所述第二缓冲支架连接，所述限位块与所述冲切支架固定连接，并位于所述冲切支架靠近所述油压缓冲器的一侧。
11.所述第二缓冲支架和所述内六角圆柱头螺钉配合，用于对所述油压缓冲器进行支撑，当所述无杆气缸推动所述冲切支架后退复位时，所述限位块与所述油压缓冲器配合限制其后退位置。
12.其中，所述铸件预铸孔毛刺一次冲切装置还包括防尘钣金，所述防尘钣金与所述冲切支架固定连接，并位于所述冲切支架靠近所述限位块的一侧。
13.所述防尘钣金用于起到有效的防尘作用。
14.其中，所述铸件预铸孔毛刺一次冲切装置还包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均与所述翻转板固定连接，并位于所述翻转板的上方。
15.所述第一支撑柱和所述第二支撑柱用于对产品起到稳定支撑效果。
16.本发明的一种铸件预铸孔毛刺一次冲切装置，通过机械手放件至所述翻转板上的所述定位组件上，之后所述翻转板上安装的所述杠杆气缸的夹头夹紧产品，接着所述无杆气缸推动所述冲切支架沿着所述直线导轨长度方向滑动，到达所述翻转板的上方，所述限位块限制其到达位置，之后所述超薄气缸驱动所述冲切板下降，利用所述冲针组件去除产品该方向上的所有孔毛刺，接着所述冲切板上升复位，所述无杆气缸推动所述冲切支架后退复位，所述旋转气缸驱使所述主动转盘带动所述翻转板旋转180
°
，所述杠杆气缸的夹头打开，产品自动下落，之后，所述旋转气缸驱使所述主动转盘带动所述翻转板向反方向旋转180
°
复位，接着机械手放件，循环往复。该冲切装置不仅能一次去除多个孔毛刺，而且能保证不伤铸件本体，确保产品质量，同时，无需人工上下件，消除潜在安全风险。
附图说明
17.图1为本发明采用的铸件预铸孔毛刺一次冲切装置的结构示意图。
18.图2为本发明采用的铸件预铸孔毛刺一次冲切装置的侧视图。
19.图3为本发明采用的铸件预铸孔毛刺一次冲切装置的俯视图。
20.图4为本发明采用的铸件预铸孔毛刺一次冲切装置的主视图。
[0021]1‑
第一冲针、2
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第二冲针、3
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冲切板、4
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浮动接头、5
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无油衬套、6
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导向杆、7
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超薄气缸、8
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冲切支架、9
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限位块、10
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油压缓冲器、11
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内六角圆柱头螺钉、12
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第二缓冲支架、13
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防尘钣金、16
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冲切底座、17
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直线导轨、18
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无杆气缸、19
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旋转气缸、20
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主动转盘、21
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第一定位块、22
‑
杠杆气缸、23
‑
方形丝杠支座单元、24
‑
第一缓冲支架、25
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垫块、26
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第一抱紧块、27
‑
第二抱紧块、28
‑
翻转板、29
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第二定位块、30
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第二支撑柱、31
‑
第三支撑柱、32
‑
从动转轴、34
‑
第一支撑柱。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
[0023]
下面结合附图和一种采用了本发明装置的加工方法对本发明作进一步的详细说明。
[0024]
请参阅图1至图4，本发明提供一种铸件预铸孔毛刺一次冲切装置，包括冲切底座16、直线导轨17、冲切支架8、无杆气缸18、超薄气缸7、冲切板3、冲针组件、旋转气缸19、主动转盘20、翻转板28、杠杆气缸22和定位组件，所述直线导轨17安置于所述冲切底座16的上方，所述冲切支架8与所述直线导轨17滑动连接，所述无杆气缸18安置于所述冲切底座16的上方，且所述无杆气缸18的输出端与所述冲切支架8连接，所述超薄气缸7安置于所述冲切支架8的上方，所述冲切板3安置于所述超薄气缸7的输出端，所述冲针组件安置于所述冲切板3的下方，所述旋转气缸19安置在所述冲切底座16的一侧，所述旋转气缸19的输出端与所述主动转盘20固定连接，所述翻转板28安置于所述主动转盘20上，所述杠杆气缸22的数量为两个，两个所述杠杆气缸22对称设置于所述翻转板28上，所述定位组件固定安装在所述翻转板28上。
[0025]
在本实施方式中，通过机械手放件至所述翻转板28上的所述定位组件上，之后所述翻转板28上安装的所述杠杆气缸22的夹头夹紧产品，接着所述无杆气缸18推动所述冲切支架8沿着所述直线导轨17长度方向滑动，到达所述翻转板28的上方，所述限位块9限制其到达位置，之后所述超薄气缸7驱动所述冲切板3下降，利用所述冲针组件去除产品该方向上的所有孔毛刺，接着所述冲切板3上升复位，所述无杆气缸18推动所述冲切支架8后退复位，所述旋转气缸19驱使所述主动转盘20带动所述翻转板28旋转180
°
，所述杠杆气缸22的夹头打开，产品自动下落，之后，所述旋转气缸19驱使所述主动转盘20带动所述翻转板28向反方向旋转180
°
复位，接着机械手放件，循环往复。该冲切装置不仅能一次去除多个孔毛刺，而且能保证不伤铸件本体，确保产品质量，同时，无需人工上下件，消除潜在安全风险。
[0026]
进一步地，所述冲针组件包括第一冲针1和第二冲针2，所述第一冲针1和所述第二冲针2均与所述冲切板3固定连接，并位于所述冲切板3的下方。
[0027]
在本实施方式中，所述第一冲针1和所述第二冲针2的配合能够去除产品该方向上的所有孔毛刺。
[0028]
进一步地，所述定位组件包括第一定位块21和第二定位块29，所述第一定位块21和所述第二定位块29均与所述翻转板28固定连接，并位于所述翻转板28的上方。
[0029]
在本实施方式中，所述第一定位块21和所述第二定位块29的设置，能够对产品起到稳定支撑作用。
[0030]
进一步地，所述铸件预铸孔毛刺一次冲切装置还包括第二缓冲支架12、内六角圆柱头螺钉11、限位块9和油压缓冲器10，所述第二缓冲支架12与所述冲切底座16固定连接，并位于所述冲切底座16的上方，所述油压缓冲器10通过所述内六角圆柱头螺钉11与所述第二缓冲支架12连接，所述限位块9与所述冲切支架8固定连接，并位于所述冲切支架8靠近所述油压缓冲器10的一侧。
[0031]
在本实施方式中，所述第二缓冲支架12和所述内六角圆柱头螺钉11配合，用于对所述油压缓冲器10进行支撑，当所述无杆气缸18推动所述冲切支架8后退复位时，所述限位块9与所述油压缓冲器10配合限制其后退位置。
[0032]
进一步地，所述铸件预铸孔毛刺一次冲切装置还包括防尘钣金13，所述防尘钣金13与所述冲切支架8固定连接，并位于所述冲切支架8靠近所述限位块9的一侧。
[0033]
在本实施方式中，所述防尘钣金13用于起到有效的防尘作用。
[0034]
进一步地，所述铸件预铸孔毛刺一次冲切装置还包括第一支撑柱34和第二支撑柱
30，所述第一支撑柱34和所述第二支撑柱30均与所述翻转板28固定连接，并位于所述翻转板28的上方。所述铸件预铸孔毛刺一次冲切装置还包括第三支撑柱31，所述第三支撑柱31与所述翻转板28固定连接，并位于所述翻转板28的上方。
[0035]
在本实施方式中，所述第一支撑柱34、所述第二支撑柱30和所述第三支撑柱31均用于对产品起到稳定支撑效果。
[0036]
进一步地，所述铸件预铸孔毛刺一次冲切装置还包括两组配合组件和从动转轴32，每组所述配合组件包括方形丝杠支座单元23、第一缓冲支架24、垫块25、第一抱紧块26和第二抱紧块27，所述垫块25与所述冲切底座16固定连接，所述方形丝杠支座单元23安置于所述垫块25的上方，所述第一缓冲支架24与所述垫块25固定连接，并位于所述垫块25的一侧，所述第一抱紧块26和所述第二抱紧块27均与所述翻转板28固定连接，同时所述第一抱紧块26和所述第二抱紧块27螺栓连接，且所述第一抱紧块26和所述第二抱紧块27之间形成供所述从动转轴32穿过的容纳空间，所述从动转轴32的一端与所述主动转盘20固定连接，所述从动转轴32的另一端依次贯穿两个所述容纳空间。
[0037]
在本实施方式中，通过所述旋转气缸19动作，带动所述主动转盘20旋转，之后带动所述从动转轴32进行旋转，以此实现所述翻转板28的翻转。
[0038]
进一步地，所述铸件预铸孔毛刺一次冲切装置还包括两个无油衬套5和两个导向杆6，所述冲切板3上设置有浮动接头4，且所述浮动接头4与所述超薄气缸7的输出端固定连接，两个所述无油衬套5均与所述冲切支架8固定连接，且两个所述无油衬套5均贯穿所述冲切支架8，每个所述导向杆6的一端贯穿对应的所述无油衬套5，并与所述冲切板3固定连接，且所述导向杆6与所述无油衬套5滑动连接。
[0039]
在本实施方式中，通过所述超薄气缸7的输出端进行伸缩，带动所述浮动接头4进行上下移动，从而带动所述冲切板3实现上下往复移动，同时所述导向杆6相对于所述无油衬套5进行滑动。
[0040]
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。