一种刀具多工位段差机的压紧结构的制作方法

1.本技术属于刀具加工设备的技术领域，具体涉及一种刀具多工位段差机的压紧结构。


背景技术：

2.pcb(printed circuit board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。 pcb板的加工过程中需要用到pcb刀具，此刀具主要是用于pcb板的切割、打孔。在pcb刀具的生产加工过程中需要使用到段差机设备，段差机用于加工pcb刀具形成段差外径。
3.段差机是一种使零件垂直表面方向形成高低平面差异的设备，段差机是通过对零件表面进行打磨来形成平面高低差异的。段差机上设置有用于对待加工的钻针进行压紧固定的压紧机构，然而在设备的运行加工过程中，钻针容易出现微小的偏摆，且压紧机构容易在钻针的柄部留下压痕，造成物料报废，因此有待改进。
4.有鉴于此，设计制造出一种刀具多工位段差机的压紧结构能够克服上述问题就显得尤为重要。


技术实现要素：

5.针对现有技术中钻针在段差机内加工的过程中容易出现偏摆及损坏的技术问题，本技术提出了一种刀具多工位段差机的压紧结构。
6.本技术提出了一种刀具多工位段差机的压紧结构，包括底座，所述底座上设置有摆杆，所述摆杆的一端设置有压紧件，所述底座上设置有用于放置待加工刀具的安装部，所述摆杆远离所述压紧件的一端转动连接在所述底座内，所述底座的一侧设置有用于驱动所述摆杆转动的驱动装置，所述摆杆远离所述压紧件的端部与所述驱动装置的输出轴抵接，所述摆杆转动迫使所述压紧件与所述安装部趋于抵接。加工时刀具预先放置在安装部内，通过控制驱动装置运动，使得驱动装置的输出轴与摆杆的顶部抵接，从而驱动摆杆转动，使得位于摆杆另一端的压紧件逐步靠近安装部，直至压紧件与位于安装部内的刀具抵接，从而达到对刀具进行压紧固定的效果，避免刀具在加工过程中出现偏摆等不良影响。
7.优选的，所述摆杆远离所述压紧件的端部设置有齿轮，所述驱动装置的输出轴轴连接有齿柱，所述齿轮与所述齿柱相互啮合。通过齿轮与齿柱的相互啮合，保证驱动装置与摆杆之间相互动作的稳定性好，确保对刀具的压紧固定效果稳定。
8.进一步优选的，所述齿轮上穿设有转轴，所述齿轮与所述转轴同轴设置，所述转轴的一端设置有用于限制所述摆杆转动角度的限位组件，所述限位组件包括限位块、限位杆以及安装座，所述安装座固定连接在所述底座上远离所述驱动装置的一侧，所述限位块可拆卸连接在所述转轴的端部，所述限位杆螺纹连接在所述安装座内，所述限位杆的端部与所述限位块的侧壁抵接。通过限位组件上限位块、限位杆与安装座之间的位置关系，对摆杆的转动角度起到限位作用，同时也是对驱动装置的运动行程进行限位，避免摆杆转动角度
过大，导致压紧件对刀具造成压痕或损坏物料。
9.进一步优选的，所述齿轮的侧壁开设有用于所述摆杆与所述转轴之间固定的螺纹孔，所述转轴的侧壁开设有与所述螺纹孔对应的抵紧槽。通过在螺纹孔内设置螺杆，螺杆的端部通过螺纹孔与转轴侧壁的抵紧槽抵接，保证转轴与摆杆之间连接的稳定性好，确保转轴与摆杆之间不易发生相对滑动，从而保证对刀具进行压紧固定的效果稳定。
10.进一步优选的，所述转轴的两端分别设置有第一轴承，所述第一轴承分别位于所述齿轮的两侧，所述第一轴承的内圈与所述转轴过盈配合，所述第一轴承的外圈与所述底座的内部过盈配合。第一轴承的设置，确保摆杆以及转轴与底座之间的相对运动效果好。
11.优选的，所述安装部设置于所述底座上靠近所述驱动装置的侧壁，所述安装部上可拆卸连接有用于支撑待加工刀具的支撑块，所述支撑块的顶壁开设有v型槽。开设有v型槽的支撑块方便对刀具的放置以及安装，确保对刀具的固定效果稳定。
12.进一步优选的，所述支撑块的侧壁开设有贯穿的销钉孔，所述支撑块的侧壁开设有沉头孔，所述沉头孔镜像设置于所述支撑块相背的两侧壁。通过在销钉孔内设置插销，能够对支撑块起到预固定作用，同时需要对刀具的安装角度调节时，以销钉为轴对支撑块进行角度的微调，保证刀具的加工角度准确，再借助沉头孔上的螺栓将支撑块固定在底座上。
13.优选的，所述压紧件转动连接在所述摆杆上远离底座的一端，所述摆杆上设置有转动轴，所述转动轴上过盈配合有第二轴承，所述压紧件与所述转动轴的端部可拆卸连接。压紧件与转动轴的端部是可拆卸连接的，方便对压紧件的安装，转动轴通过第二轴承转动连接在摆杆上，使得压紧件可以在摆杆上转动，当加工时压紧件能够随着刀具一起发生转动，避免压紧件与刀具之间长时间处于滑动摩擦的状态，从而避免压紧机构在刀具留下压痕，较小物料报废的风险。
14.进一步优选的，所述转动轴远离所述压紧件的一端螺纹连接有锁紧螺母。通过锁紧螺母固定，保证固定效果稳定的同时，方便拆卸与安装。
15.优选的，所述底座的底部可拆卸连接有连接座。通过可拆卸连接的连接座将底座固定在段差机主体上，方便拆卸与安装。
16.与现有技术相比，本技术的有益成果在于：
17.(1)加工时刀具预先放置在安装部内，通过控制驱动装置运动，使得驱动装置的输出轴与摆杆的顶部抵接，从而驱动摆杆转动，使得位于摆杆另一端的压紧件逐步靠近安装部，直至压紧件与位于安装部内的刀具抵接，从而达到对刀具进行压紧固定的效果，避免刀具在加工过程中出现偏摆等不良影响。
18.(2)压紧件与转动轴的端部是可拆卸连接的，方便对压紧件的安装，转动轴通过第二轴承转动连接在摆杆上，使得压紧件可以在摆杆上转动，当加工时压紧件能够随着刀具一起发生转动，避免压紧件与刀具之间长时间处于滑动摩擦的状态，从而避免压紧机构在刀具留下压痕，较小物料报废的风险。
附图说明
19.包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本技术的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地
理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。
20.图1示出了本技术实施例刀具多工位段差机的压紧结构的整体结构示意图；
21.图2示出了本技术实施例刀具多工位段差机的压紧结构中另一个视角的整体结构示意图；
22.图3示出了本技术实施例刀具多工位段差机的压紧结构中去除底座的结构示意图；
23.图4示出了本技术实施例刀具多工位段差机的压紧结构中凸显抵紧槽的爆炸结构示意图；
24.图5示出了本技术实施例刀具多工位段差机的压紧结构中凸显支撑块的爆炸结构示意图；
25.图6示出了本技术实施例刀具多工位段差机的压紧结构中凸显支撑块的另一视角的爆炸结构示意图。
26.图中各编号的含义：1、底座；2、连接座；3、驱动装置；4、齿柱；5、摆杆；6、齿轮；7、转轴；8、第一轴承；9、螺纹孔；10、抵紧槽；11、限位块；12、限位杆；13、安装座；14、安装部；15、支撑块；16、销钉孔； 17、沉头孔；18、v型槽；19、压紧件；20、转动轴；21、第二轴承；22、锁紧螺母。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.本技术提出了一种刀具多工位段差机的压紧结构，图1示出了本技术实施例刀具多工位段差机的压紧结构的整体结构示意图，如图1所示，该刀具多工位段差机的压紧结构包括底座1，底座1的底部可拆卸连接有连接座2，连接座2通过螺栓固定连接在底座1的底部。
30.参照图1和图2，其中，连接座2远离底座1的侧壁开设有安装槽，通过安装槽将连接座2以及底座1安装固定在段差机上。另外，连接座2上开设有与螺栓连通的螺栓孔，螺丝孔内螺纹连接有螺杆，通过螺杆的端部与螺栓的周侧壁抵接，实现对螺栓的进一步固定，从而将底座1以及连接座2 固定在段差机的机体上。
31.底座1的一侧固定连接有驱动装置3，在此实施例中驱动装置3设置为薄型气缸，薄型气缸通过螺栓固定连接在底座1的侧壁。薄型气缸的输出轴通过轴连接有齿柱4，齿柱4滑移连接在底座1的内部，薄型气缸的输出轴伸缩时带动齿柱4水平移动。
32.底座1上设置有摆杆5，摆杆5呈弧形，摆杆5的一端转动连接在底座 1内，摆杆5位于底座1内的端部一体成型有齿轮6，齿轮6与齿柱4相互啮合。其中，齿轮6上穿设有转轴7，转轴7的轴线方向与薄型气缸输出轴的轴线方向垂直，当薄型气缸的输出轴伸缩时能够驱动摆杆5以转轴7为轴转动。
33.参照图3和图4，进一步的，转轴7的两端分别固定连接有第一轴承 8。其中，第一轴
承8分别位于齿轮6的两侧，第一轴承8的内圈与转轴7 过盈配合，第一轴承8的外圈与底座1的内部过盈配合，且底座1的侧壁螺纹连接有螺杆，螺杆的端部与第一轴承8的外圈侧壁抵紧，以对第一轴承8进行进一步的固定。
34.齿轮6的侧壁开设有螺纹孔9，螺纹孔9的轴线方向与转轴7的轴线方向垂直。相对应的，转轴7的侧壁开设有与螺纹孔9配合的抵紧槽10，螺栓螺纹连接在螺纹孔9内，螺栓的端部与抵紧槽10抵接，实现对转轴7与摆杆5之间的固定，避免使用时间过长，转轴7与摆杆5之间发生相对滑动。
35.参照图3和图4，进一步的，转轴7的一端还设置有用于限制摆杆5转动角度的限位组件，限位组件包括限位块11、限位杆12以及安装座13。其中，安装座13通过螺栓固定连接在底座1上远离驱动装置3的一侧侧壁，限位杆12螺纹连接在安装座13内，可以调节限位杆12伸出安装座13的长度。限位块11可拆卸连接在转轴7的端部，限位块11上开设有与转轴7 同轴设置的固定孔，限位块11的侧壁开设有固定孔连通的连通槽。螺栓穿过连通槽对限位块11进行锁紧，将限位块11夹紧固定在转轴7上，通过调节限位杆12伸出安装座13的长度，使得限位杆12的端部与限位块11 的侧壁抵接，实现对摆杆5转动角度的限位。
36.参照图5和图6，底座1上设置有用于安装待加工刀具的安装部14，安装部14开设于底座1上靠近驱动装置3的侧壁。其中，安装部14上可拆卸连接有用于支撑待加工工具的支撑块15，支撑块15的侧壁开设有贯穿的销钉孔16，安装部14的侧壁也开设有对应的销钉孔16，通过在销钉孔 16内插设销钉，实现对支撑块15的预固定，且可以对支撑块15的角度灵活调节。
37.进一步的，支撑块15的侧壁还开设有沉头孔17。其中，沉头孔17镜像开设于支撑块15相背的两侧壁，方便对支撑块15的安装固定。通过螺栓穿过从沉头孔17将支撑块15固定连接在安装部14内，实现支撑块15 与底座1之间的固定连接。此外，支撑块15的顶壁开设有v型槽18，v型槽18用于容纳待加工的刀具。
38.摆杆5远离齿轮6的另一端转动连接有压紧件19，压紧件19用于对待加工的刀具进行压紧固定。其中，摆杆5上转动连接有转动轴20，转动轴 20的轴线方向与转轴7的轴线方向平行，转动轴20上过盈配合有第二轴承 21，通过第二轴承21使得转动轴20转动连接在摆杆5上。
39.参照图1和图4，进一步的，压紧件19可拆卸连接在转动轴20的端部。压紧件19通过螺栓固定连接在转动轴20的端部，在其他实施例中也可以使用其他等同效果的固定方式。转动轴20远离压紧件19的一端螺纹连接有锁紧螺母22，锁紧螺母22用于摆杆5与转动轴20之间的固定，保证摆杆5与转动轴20固定效果稳定的同时，方便拆卸与安装。
40.压紧件19与转动轴20的端部是可拆卸连接的，方便对压紧件19的安装，转动轴20通过第二轴承21转动连接在摆杆5上，使得压紧件19可以在摆杆5上转动，加工时刀具预先放置在支撑块15的v型槽18内，通过控制驱动装置3运动，使得驱动装置3的输出轴驱动摆杆5转动，驱动位于摆杆5另一端的压紧件19逐步靠近刀具，从而达到对刀具进行压紧固定的效果，避免刀具在加工过程中出现偏摆等不良影响，而且压紧件19能够随着刀具一起发生转动，避免压紧件19与刀具之间长时间处于滑动摩擦的状态，从而避免压紧机构在刀具留下压痕，较小物料报废的风险。
41.具体的，刀具的多工位段差机的压紧结构的工作原理大致如下：加工时，首先将待
加工的刀具的端部夹紧固定在段差机的工作台上，通过微调支撑块15与销钉之间角度，使得刀具伸出的部分恰好放置在支撑块15的v型槽18内，然后通过螺栓将支撑块15固定在底座1的安装部14上；接着启动驱动装置3动作带动摆杆5以转轴7为轴线转动，使得压紧件19逐渐与刀具的周侧壁抵紧，到达对刀具压紧固定的效果。
42.以上描述了本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
43.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。措词
‘
包括’并不排除在权利要求未列出的元件或步骤的存在。元件前面的措词
‘
一’或
‘
一个’并不排除多个这样的元件的存在。在相互不同从属权利要求中记载某些措施的简单事实不表明这些措施的组合不能被用于改进。在权利要求中的任何参考符号不应当被解释为限制范围。