涂装代替薄膜、复合薄膜、层压金属板、加工品和成型品的制作方法

1.本发明涉及涂装代替薄膜、复合薄膜、层压金属板、加工品和成型品。


背景技术：

2.对构成车辆的构件、例如外饰构件(例如挡泥板、保险杠、发动机罩、轮毂盖等)实施涂装。为了涂装，通常向基底吹送涂料、即进行喷雾涂装。
3.然而，由于喷雾涂装中使用的涂料包含挥发性有机化合物(voc)，因此，喷雾涂装的环境负荷大。而且，由于重复进行喷雾涂装，因此，进行喷雾涂装者需要广阔的空间。
4.已经提出了几种能省略对车辆用外饰构件进行喷雾涂装的方法(例如参照专利文献1和2)。例如，专利文献1中提出了如下方法：在嵌入成型中将嵌入薄膜与树脂一体化而制造外饰构件。根据该方法，可以在具有透明的基体片、设置于基体片上的金属层、以及包含粘结剂和颜料的遮盖层的嵌入薄膜中，遮盖作为基底的树脂，因此，可以装饰基底且可以保护基底。另一方面，专利文献2中提出了如下方法：将具有透明的流延薄膜(专利文献2中，将流延薄膜也称为外层)、设置于流延薄膜上的着色涂膜和设置于着色涂膜上的粘接覆膜的装饰片材粘附于金属基板。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本专利第3333677号公报
8.专利文献2：日本特开昭63-123469号公报


技术实现要素：

9.发明要解决的问题
10.在专利文献1的这种方法中，在嵌入成型时遮盖层的一部分被伸长，此处的遮盖层比基体片薄很多，因此，在遮盖层的伸长了的部分，遮盖基底的颜色的能力、即遮盖力大幅降低。其结果，产生大的遮盖不均。即使在专利文献2的方法中，由于着色涂膜比流延薄膜也薄得多，因此，在着色涂膜部分地伸长时，着色涂膜的伸长了的部分的遮盖力大幅降低。其结果，产生大的遮盖不均。
11.本发明的目的在于，提供：在遮盖基底的颜色的基础上还能装饰基底、且能保护基底、而且能抑制因部分伸长而引起的遮盖不均的涂装代替薄膜和复合薄膜。本发明的目的还在于，提供：具备涂装代替薄膜的层压金属板、加工品、成型品。
12.用于解决问题的方案
13.为了解决该课题，本发明具备下述项1的构成。
14.项1
15.一种涂装代替薄膜，其具备：基材薄膜、着色层和硬涂层，
16.所述涂装代替薄膜依次层叠有前述基材薄膜、前述着色层和前述硬涂层，
17.前述基材薄膜包含热塑性树脂和遮盖材料，
18.前述遮盖材料的折射率为1.70以上，
19.前述基材薄膜的波长400nm～700nm的散射系数为0.20μm-1
以上，
20.使前述基材薄膜伸长20％时的对比度为0.70以上。
21.项1中，基材薄膜包含热塑性树脂和遮盖材料。此处，“基材薄膜包含热塑性树脂和遮盖材料”是指，在基材薄膜包含多个层的情况下，多个层中的至少一层包含热塑性树脂和遮盖材料。
[0022]“折射率”是指，绝对折射率。“伸长20％”是指，将基材薄膜(其可以为由基材薄膜得到的试验片)伸长前的长度设为100％时，以成为120％的长度的方式拉伸基材薄膜。
[0023]“散射系数”是指，kubelka-munk的散射系数，由下述式(1)算出。
[0024]
s＝{(1-t)/t}/d
···
(1)
[0025]
此处，s表示散射系数，用μm-1
表示。t表示基材薄膜(其可以为从基材薄膜切出的试样)的、波长400nm～700nm的总透光率的平均值，用％表示。d表示基材薄膜(其可以为从基材薄膜切出的试样)的厚度，用μm表示。
[0026]“对比度”是指，将基材薄膜热压接于具有黑部和白部的遮盖率试验纸(具体而言，具有黑部和白部的、基于jis k 5600的遮盖率试验纸)上而制作带基材薄膜的遮盖率试验纸，从带基材薄膜的遮盖率试验纸的黑部和白部切出试样，对于这些试样，求出波长400nm～700nm的总透光率的平均值，是根据从黑部切出的试样的平均值(即，波长400nm～700nm的总透光率的平均值)除以从白部切出的试样的平均值(即，波长400nm～700nm的总透光率的平均值)而算出的值。
[0027]
根据项1，由于基材薄膜包含热塑性树脂，因此，基材薄膜可以通过外力伸长。
[0028]
而且，由于基材薄膜包含遮盖材料，因此，基材薄膜具有遮盖力，因此，可以遮盖基底(例如，车辆用的金属板)的颜色。不仅如此，由于基材薄膜包含遮盖材料，因此，在基材薄膜部分地伸长的情况下，可以防止伸长了的部分的厚度过度变薄情况，因此，可以抑制伸长了的部分的遮盖力的降低。其结果，可以抑制因部分伸长而引起的遮盖不均。此外，由于遮盖材料的折射率为1.70以上，因此，可以增多由遮盖材料的表面反射的光，因此，可以有效地对基材薄膜赋予遮盖力。
[0029]
此外，由于基材薄膜的波长400nm～700nm的散射系数为0.20μm-1
以上，因此，基材薄膜对可见光具有优异的遮盖力，因此，可以有效地遮盖基底的颜色。此处，散射系数是指，构成kubelka-munk的理论式的散射系数。kubelka-munk的散射系数是遮盖力的指标，散射系数越大，表示遮盖力越高。
[0030]
此外，由于使基材薄膜伸长20％时的对比度为0.70以上，因此，在基材薄膜部分地伸长的情况下，可以抑制对比度的变化，因此，可以有效地抑制因部分伸长而引起的遮盖不均。此处，通过将涂装代替薄膜设置于车辆用的金属板(例如钢板、铝合金板等)而得到层压金属板，将层压金属板加压成型为车辆用的外饰构件的情况下，可以特别有效地抑制遮盖不均。这是由于，将层压金属板进行加压成型的情况下，在涂装代替薄膜部分地伸长的部位，其伸长最大为20％左右。
[0031]
此外，由于涂装代替薄膜具备着色层，因此，可以装饰基底。
[0032]
此外，由于涂装代替薄膜具备硬涂层，因此，可以保护着色层。
[0033]
本发明优选还具备下述项2以及其后的构成。
[0034]
项2
[0035]
根据项1所述的涂装代替薄膜，其中，前述基材薄膜中，波长400nm～700nm的总透光率的最大值、与波长400nm～700nm的总透光率的最小值之差为10％以下。
[0036]
根据项2，基材薄膜中，波长400nm～700nm的总透光率的最大值与最小值之差为10％以下，因此，在可见光的波长域内可以抑制总透光率的不均。
[0037]
项3
[0038]
根据项1或2所述的涂装代替薄膜，其中，前述热塑性树脂包含结晶性树脂。
[0039]
根据项3，由于热塑性树脂包含结晶性树脂，因此，可以抑制基材薄膜的伸长不均。这是由于，结晶性树脂中，应力-应变曲线(具体而言，在纵轴上标绘应力、在横轴上标绘应变的应力-应变曲线)的斜率不易根据应变的增大而变小，因此，开始伸长的部分的应力倾向于有效地增大，因此，开始伸长的部分不易伸长。
[0040]
项4
[0041]
根据项1～3中任一项所述的涂装代替薄膜，其中，前述基材薄膜的厚度为10μm～150μm。
[0042]
根据项4，由于基材薄膜的厚度为10μm～150μm，因此，在基材薄膜部分地伸长的情况下，可以有效地防止伸长了的部分的厚度过度变薄的情况，因此，可以有效地抑制伸长了的部分的遮盖力的降低。其结果，可以有效地抑制因部分伸长而引起的遮盖不均。
[0043]
项5
[0044]
一种复合薄膜，其具备：
[0045]
项1～4中任一项所述的涂装代替薄膜、和
[0046]
设置于前述涂装代替薄膜的前述硬涂层上的保护薄膜。
[0047]
根据项5，由于复合薄膜具备设置于涂装代替薄膜的硬涂层上的保护薄膜，因此，可以保护涂装代替薄膜。
[0048]
项6
[0049]
一种层压金属板，其具备：
[0050]
金属板、和
[0051]
层压于前述金属板的、项1～4中任一项所述的涂装代替薄膜、或项5所述的复合薄膜。
[0052]
根据项6，由于层压金属板具备金属板、和层压于金属板的涂装代替薄膜或复合薄膜，因此，在有效地遮盖金属板的颜色的基础上，还可以装饰金属板，且可以保护金属板。而且，可以抑制因构成涂装代替薄膜的基材薄膜的部分伸长而引起的遮盖不均。
[0053]
项7
[0054]
一种加工品，其是对项6所述的层压金属板进行加压加工而得到的。
[0055]
根据项7，由于其为对层压金属板进行加压加工而得到的加工品，因此，可以减少因基材薄膜的部分伸长而引起的遮盖不均，因此，具有优异的外观。
[0056]
项8
[0057]
一种加工品，其具备：
[0058]
车辆用的金属构件、和
[0059]
设置于前述金属构件的表面的至少一部分的、项1～4中任一项所述的涂装代替薄
膜、或项5所述的复合薄膜。
[0060]
根据项8，由于加工品具备车辆用的金属构件、和设置于金属构件的表面的至少一部分的、涂装代替薄膜或复合薄膜，因此，在有效地遮盖金属构件的颜色的基础上，还可以装饰金属构件，且可以保护金属构件。而且，可以抑制因构成涂装代替薄膜的基材薄膜的部分伸长而引起的遮盖不均。
[0061]
项9
[0062]
一种成型品，其具备：
[0063]
车辆用的树脂构件、和
[0064]
设置于前述树脂构件的表面的至少一部分的、项1～4中任一项所述的涂装代替薄膜、或项5所述的复合薄膜。
[0065]
根据项9，由于成型品具备车辆用的树脂构件、和设置于树脂构件的表面的至少一部分的、涂装代替薄膜或复合薄膜，因此，在有效地遮盖树脂构件的颜色的基础上，还可以装饰树脂构件，且可以保护树脂构件。而且，可以抑制因构成涂装代替薄膜的基材薄膜的部分伸长而引起的遮盖不均。
[0066]
发明的效果
[0067]
根据本发明的涂装代替薄膜，在遮盖基底的颜色的基础上还能装饰基底，且能保护基底，而且，可以抑制因部分伸长而引起的遮盖不均。根据本发明的复合薄膜，在遮盖基底的颜色的基础上还能装饰基底，且能保护基底，而且，可以抑制因部分伸长而引起的遮盖不均。
附图说明
[0068]
图1为本实施方式中的复合薄膜的概要剖视图。
[0069]
图2为本实施方式中的层压金属板的概要剖视图。
具体实施方式
[0070]
以下，对本发明的实施方式进行说明。
[0071]
＜1.复合薄膜＞
[0072]
如图1所示，本实施方式的复合薄膜7具备：涂装代替薄膜8和保护薄膜9。保护薄膜9设置于涂装代替薄膜8上。具体而言，保护薄膜9设置于涂装代替薄膜8的硬涂层83上。
[0073]
＜1.1.涂装代替薄膜＞
[0074]
涂装代替薄膜8具备：基材薄膜81、着色层82和硬涂层83。依次层叠有基材薄膜81、着色层82和硬涂层83。
[0075]
＜1.1.1.基材薄膜＞
[0076]
基材薄膜81可以承担遮盖基底的颜色的作用和粘接基底与着色层82的作用。
[0077]
基材薄膜81的波长400nm～700nm的散射系数为0.20μm-1
以上、优选0.22μm-1
以上。通过为0.20μm-1
以上，从而基材薄膜81对可见光具有优异的遮盖力，因此，可以有效地遮盖基底的颜色。散射系数的上限没有特别限定，例如优选0.50μm-1
以下、更优选0.40μm-1
以下。此处，散射系数是指，构成kubelka-munk的理论式的散射系数。kubelka-munk的散射系数是遮盖力的指标，散射系数越大，表示遮盖力越高。散射系数例如可以根据遮盖材料的种类、
遮盖材料的含量而控制。例如，遮盖材料的折射率越大，遮盖材料的折射率相对于热塑性树脂的折射率之比(即，遮盖材料的折射率/热塑性树脂的折射率)越变大，从而由遮盖材料的表面反射的光变多，因此，有散射系数变大的倾向。遮盖材料的含量越多，有散射系数越变大的倾向。
[0078]
散射系数由下述式(1)算出。
[0079]
s＝{(1-t)/t}/d
···
(1)
[0080]
此处，s表示散射系数，用μm-1
表示。t表示基材薄膜81(其可以为从基材薄膜81切出的试样)的、波长400nm～700nm的总透光率的平均值，用％表示。d表示基材薄膜81(其可以为从基材薄膜81切出的试样)的厚度，用μm表示。
[0081]
基材薄膜81的对比度(具体而言，未伸长下的对比度)优选0.70以上、更优选0.75以上。如果为0.70以上，则基材薄膜81具有优异的遮盖力，因此，可以有效地遮盖基底的颜色。基材薄膜81的对比度可以低于1.00，也可以低于0.98。
[0082]
此处，对比度是指，将基材薄膜81热压接于具有黑部和白部的遮盖率试验纸(具体而言，具有黑部和白部的、基于jis k 5600的遮盖率试验纸)，从而制作带基材薄膜81的遮盖率试验纸，从带基材薄膜81的遮盖率试验纸的黑部和白部切出试样，对于这些试样，求出波长400nm～700nm的总透光率的平均值，是根据从黑部切出的试样的平均值(即，波长400nm～700nm的总透光率的平均值)除以从白部切出的试样的平均值(即，波长400nm～700nm的总透光率的平均值)而算出的值。
[0083]
使基材薄膜81伸长20％时的对比度为0.70以上、更优选0.75以上。通过为0.70以上，从而在基材薄膜81部分地伸长的情况下，可以抑制对比度的变化，因此，可以有效地抑制因部分伸长而引起的遮盖不均。此处，通过将涂装代替薄膜8设置于车辆用的金属板(例如钢板、铝合金板等)而得到层压金属板，将层压金属板加压成型为车辆用的外饰构件的情况下，可以特别有效地抑制遮盖不均。这是由于，将层压金属板进行加压成型的情况下，在涂装代替薄膜8部分地伸长的部位，其伸长最大为20％左右。使基材薄膜81伸长20％时的对比度可以低于1.00，也可以低于0.98。对比度例如可以根据遮盖材料的种类、遮盖材料的含量、基材薄膜81的厚度(具体而言，承担遮盖基底的颜色的作用的、后述的第一层811的厚度)而控制。例如，遮盖材料的折射率越大，有对比度越变大的倾向。遮盖材料的含量越多，有对比度越变大的倾向。基材薄膜81的厚度越变大，有对比度越变大的倾向。
[0084]
基材薄膜81中，波长400nm～700nm的总透光率的最大值与波长400nm～700nm的总透光率的最小值之差(以下，称为“透射率差”)优选10％以下。如果为10％以下，则在可见光的波长域内可以抑制总透光率的不均。
[0085]
使基材薄膜81伸长20％时的透射率差(以下，称为“20％透射率差”)优选10％以下。
[0086]
基材薄膜81中，波长400nm～700nm的总透光率的平均值(以下，称为“平均透射率”)优选20％以下、更优选18％以下、进一步优选15％以下。如果为20％以下，则可以减少达到基底的光，因此，可以减少基底的颜色的影响(具体而言，基底的颜色给涂装代替薄膜8的色调带来的影响)。平均透射率可以为1％以上，也可以为3％以上。
[0087]
使基材薄膜81伸长20％时的平均透射率(以下，称为“20％平均透射率”)与平均透射率(具体而言，未伸长下的平均透射率。即，初始平均透射率。)之差以绝对值计、优选10％
以下、更优选7％以下、进一步优选5％以下。
[0088]
基材薄膜81中，波长400nm～700nm的总透光率的平均值(以下，称为“平均反射率”)优选50％以上。平均反射率可以为98％以下，也可以为95％以下。
[0089]
使基材薄膜81伸长20％时的平均反射率(以下，称为“20％平均反射率”)优选50％以上。20％伸长平均反射率可以为98％以下，也可以为95％以下。
[0090]
在100℃下伸长20％时的基材薄膜81的拉伸应力优选1mpa以上、更优选3mpa以上。如果为1mpa以上，则可以抑制基材薄膜81的伸长不均。拉伸应力优选50mpa以下、更优选30mpa以下。
[0091]
基材薄膜81的厚度优选10μm以上、更优选15μm以上、进一步优选20μm以上。如果为10μm以上，则在基材薄膜81部分地伸长的情况下，可以有效地防止伸长了的部分的厚度过度变薄的情况，因此，可以有效地抑制伸长了的部分的遮盖力的降低。其结果，可以有效地抑制因部分伸长而引起的遮盖不均。基材薄膜81的厚度优选150μm以下、更优选125μm以下、进一步优选100μm以下、进一步优选75μm以下。
[0092]
基材薄膜81的厚度优选大于着色层82的厚度。当然，基材薄膜81的厚度也可以小于着色层82的厚度。
[0093]
基材薄膜81的厚度优选大于硬涂层83的厚度。当然，基材薄膜81的厚度也可以小于硬涂层83的厚度。
[0094]
基材薄膜81具备第一层811、和层叠于第一层811上的第二层812。第一层811位于着色层82与第二层812之间。第一层811承担遮盖基底的颜色的作用。第二层812承担密合于基底的作用。
[0095]
＜1.1.1.1.第一层＞
[0096]
第一层811的厚度优选10μm以上、更优选15μm以上、进一步优选20μm以上。如果为10μm以上，则在第一层811部分地伸长的情况下，可以有效地防止伸长了的部分的厚度过度变薄的情况，因此，可以有效地抑制伸长了的部分的遮盖力的降低。其结果，可以有效地抑制因部分伸长而引起的遮盖不均。第一层811的厚度优选150μm以下、更优选125μm以下、进一步优选100μm以下、进一步优选75μm以下。如果为150μm以下，则可以以第一层811的体积不过度变大的方式限制，因此，可以以遮盖材料的量不过度变多的方式限制。
[0097]
第一层811的厚度相对于基材薄膜81的厚度之比(即，第一层811的厚度/基材薄膜81的厚度)优选0.50以上、优选0.60以上。如果为0.50以上，则在第一层811部分地伸长的情况下，可以有效地防止伸长了的部分的厚度过度变薄的情况，因此，可以有效地抑制伸长了的部分的遮盖力的降低。其结果，可以有效地抑制因部分伸长而引起的遮盖不均。该比优选0.95以下、优选0.90以下。
[0098]
第一层811的结晶度优选20％以上、更优选25％以上、进一步优选30％以上。如果为20％以上，则有应力-应变曲线的斜率随着应变的增大而单调增加的倾向，因此，开始伸长的部分变得不易伸长，因此，可以抑制第一层811的伸长不均。此外，可以抑制第一层811由于用于形成着色层82时有可能使用的有机溶剂而受到的损伤。
[0099]
第一层811包含热塑性树脂。其可以换言之为第一层811由包含热塑性树脂的组合物形成。通过第一层811包含热塑性树脂，从而第一层811可以通过外力而伸长。
[0100]
作为热塑性树脂，可以举出聚酯树脂、聚烯烃树脂、聚酰胺树脂、丙烯酸类树脂、聚
碳酸酯树脂、聚芳硫醚树脂等。其中，出于可以抑制第一层811的伸长不均的理由，优选聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚烯烃树脂那样的结晶性树脂。这是由于，结晶性树脂中，应力-应变曲线(具体而言，在纵轴上标绘应力、在横轴上标绘应变的应力-应变曲线)的斜率不易随着应变的增大而变小，从而有开始伸长的部分的应力有效地增大的倾向，因此，开始伸长的部分变得不易伸长。其中，进一步优选聚酯树脂。这是由于，可以耐受着色层82涂覆时的干燥热等。需要说明的是，它们可以通过共聚而改性。可以使用它们中的一种或二种以上。
[0101]
作为聚酯树脂，例如可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂、共聚聚酯树脂等。作为共聚聚酯树脂，例如可以举出共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、共聚聚萘二甲酸乙二醇酯树脂等。其中，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂。可以使用它们中的一种或二种以上。需要说明的是，对于共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，在第二层812中进行说明，因此，为了避免重复，此处省略说明。
[0102]
将第一层811设为100质量％时(即，将构成第一层811的组合物设为100质量％时)，热塑性树脂的含量优选70质量％以上、更优选72质量％以上、进一步优选75质量％以上、进一步优选80质量％以上、进一步优选85质量％以上。如果为70质量％以上，则可以通过拉伸有效地赋予应力。将第一层811设为100质量％时，热塑性树脂的含量优选99质量％以下、更优选98质量％以下、进一步优选97质量％以下、进一步优选96质量％以下。
[0103]
第一层811包含遮盖材料。其可以换言之，第一层811由包含遮盖材料的组合物形成。通过第一层811包含遮盖材料，从而第一层811具有遮盖力，因此，可以遮盖基底(例如车辆用的金属板)的颜色。
[0104]
将第一层811设为100质量％时(即，将构成第一层811的组合物设为100质量％时)，遮盖材料的含量优选1质量％以上、更优选2质量％以上、进一步优选3质量％以上、进一步优选4质量％以上。如果为1质量％以上，则可以提高基材薄膜81的遮盖力。将第一层811设为100质量％时，遮盖材料的含量优选30质量％以下、更优选28质量％以下、进一步优选25质量％以下、进一步优选20质量％以下、进一步优选15质量％以下。如果为30质量％以下，则可以通过拉伸有效地赋予应力。
[0105]
遮盖材料的折射率优选1.70以上。通过为1.70以上，从而可以增多由遮盖材料的表面反射的光，因此，可以对基材薄膜81有效地赋予遮盖力。遮盖材料的折射率例如可以为8.00以下，可以为6.00以下，可以为4.00以下，可以为3.00以下。此处，折射率是指，绝对折射率。
[0106]
遮盖材料可以呈颗粒状，因此，遮盖材料的粒径优选0.10μm以上、更优选0.15μm以上、进一步优选0.20μm以上。遮盖材料的粒径优选30μm以下、更优选25μm以下、进一步优选15μm以下、进一步优选10μm以下、进一步优选3μm以下。
[0107]
作为遮盖材料，例如可以举出铝粉那样的金属粉、氧化钛颗粒、氧化锌那样的金属氧化物等。它们可以经表面处理。其中，优选铝粉、氧化钛颗粒。可以使用它们中的一种或二种以上。
[0108]
对于能用作遮盖材料的铝粉，例如可以举出铝鳞片。铝鳞片可以为漂浮型，也可以为无漂浮型。
[0109]
铝粉的粒径优选1μm以上、更优选2μm以上、进一步优选5μm以上、进一步优选10μm以上。如果为1μm以上，则可以防止单元体积中铝粉所占的比例过度变小的情况，因此，可以
提高遮盖力。铝粉的粒径优选30μm以下、更优选25μm以下、进一步优选15μm以下、进一步优选10μm以下、进一步优选3μm以下。如果为30μm以下，则可以缩小铝粉彼此的间隙，因此，可以提高遮盖力。
[0110]
将第一层811设为100质量％时(即，将构成第一层811的组合物设为100质量％时)，铝粉的含量优选1质量％以上、更优选2质量％以上、进一步优选3质量％以上、进一步优选4质量％以上。如果为1质量％以上，则可以提高遮盖力。将第一层811设为100质量％时，铝粉的含量优选20质量％以下、更优选15质量％以下、进一步优选12质量％以下、进一步优选10质量％以下。如果为20质量％以下，则可以通过拉伸有效地赋予应力。
[0111]
作为能用作遮盖材料的氧化钛颗粒，可以举出锐钛矿型钛、金红石型钛等。其中，从遮盖力优异的方面出发，优选金红石型钛。可以使用它们中的一种或二种以上。
[0112]
氧化钛颗粒的粒径优选0.05μm以上、更优选0.10μm以上、进一步优选0.15μm以上。如果为0.05μm以上，则可以防止单元体积中氧化钛颗粒所占的比例过度变小的情况，因此，可以提高遮盖力。氧化钛颗粒的粒径优选10μm以下、更优选5μm以下、进一步优选3μm以下。如果为10μm以下，则可以缩小氧化钛颗粒彼此的间隙，因此，可以提高遮盖力。
[0113]
将第一层811设为100质量％时(即，将构成第一层811的组合物设为100质量％时)，氧化钛颗粒的含量优选1质量％以上、更优选3质量％以上、进一步优选5质量％以上、进一步优选7质量％以上。如果为1质量％以上，则可以提高遮盖力。将第一层811设为100质量％时，氧化钛颗粒的含量优选40质量％以下、更优选30质量％以下、进一步优选25质量％以下。如果为40质量％以下，则可以通过拉伸有效地赋予应力。
[0114]
第一层811也可以包含此外的添加剂。作为添加剂，例如可以举出染料、荧光增白剂、抗氧化剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、抗静电剂等。
[0115]
＜1.1.1.2.第二层＞
[0116]
第二层812的厚度优选1μm以上、更优选3μm以上。如果为1μm以上，则可以填埋基底的表面粗糙度(即凹凸)，因此，对基底的密合性优异。第二层812的厚度优选30μm以下、更优选20μm以下。
[0117]
第二层812包含热塑性树脂。其可以换言之，第二层812由包含热塑性树脂的组合物形成。通过第二层812包含热塑性树脂，从而可以将涂装代替薄膜8熔接于基底。
[0118]
作为热塑性树脂，可以举出聚酯树脂、聚烯烃树脂、聚酰胺树脂、丙烯酸类树脂、聚碳酸酯树脂、聚芳硫醚树脂等。其中，优选聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚烯烃树脂那样的结晶性树脂，进一步优选聚酯树脂。需要说明的是，它们可以通过共聚而改性。可以使用它们中的一种或二种以上。
[0119]
作为聚酯树脂，例如可以举出聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂、共聚聚酯树脂等。作为共聚聚酯树脂，例如可以举出共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、共聚聚萘二甲酸乙二醇酯树脂等。其中，优选共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂。可以使用它们中的一种或二种以上。
[0120]
共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂包含由对苯二甲酸乙二醇酯构成的单元(以下，称为“对苯二甲酸乙二醇酯单元”)。对苯二甲酸乙二醇酯单元在全部重复单元中、优选70摩尔％以上、更优选75摩尔％以上。对苯二甲酸乙二醇酯单元在全部重复单元中、可以为98摩尔％以下，可以为95摩尔％以下，可以为90摩尔％以下。
[0121]
作为用于得到共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的共聚成分、特别是二羧酸，例如可以举出间苯二甲酸、2,6-萘二羧酸、2,7-萘二羧酸等芳香族羧酸；己二酸、壬二酸、癸二酸、癸烷二羧酸等脂肪族二羧酸；环己烷二羧酸那样的脂环族二羧酸等。其中，优选间苯二甲酸。可以使用它们中的一种或二种以上。作为用于得到共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的共聚成分、特别是二醇，可以举出丁二醇、己二醇等脂肪族二醇；环己烷二甲醇那样的脂环族二醇等。可以使用它们中的一种或二种以上。
[0122]
将第二层812设为100质量％时(即，将构成第二层812的组合物设为100质量％时)，热塑性树脂的含量优选80质量％以上、更优选90质量％以上、进一步优选95质量％以上。如果为80质量％以上，则可以将涂装代替薄膜8良好地熔接于基底。
[0123]
第二层812可以包含遮盖材料，也可以不含遮盖材料。作为遮盖材料，可以示例第一层811中说明的遮盖材料。在第二层812包含遮盖材料的情况下，将第二层812设为100质量％时(即，将构成第二层812的组合物设为100质量％时)，遮盖材料的含量优选20质量％以上、更优选10质量％以上、进一步优选5质量％以上。如果为20质量％以上，则可以将涂装代替薄膜8良好地熔接于基底。
[0124]
第二层812可以包含此外的添加剂。作为添加剂，例如可以举出染料、荧光增白剂、抗氧化剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、抗静电剂等。可以使用它们中的一种或二种以上。
[0125]
＜1.1.1.3.基材薄膜的制作方法＞
[0126]
基材薄膜81例如可以按照如下步骤制作：向第一挤出机供给用于形成第一层811的原料，且向第二挤出机供给用于形成第二层812的原料，然后，从第一挤出机向供料头导入成型材料，且从第二挤出机向供料头导入成型材料，在供料头中将这些成型材料层叠，然后，从模具熔融挤出片，然后，将该片在冷却辊上固化，根据需要进行双轴拉伸。通过双轴拉伸，可以提高结晶度。双轴拉伸可以为纵横同时双轴拉伸，也可以为依次双轴拉伸。其中，优选依次双轴拉伸。依次双轴拉伸中，例如，优选将经过冷却辊的片沿纵向即machine direction(以下，称为“md”)方向进行拉伸，将md方向拉伸后的片沿横向即transverse direction(以下，称为“td”)方向进行拉伸。可以适宜设定md方向的拉伸温度、md方向的拉伸倍率、td方向的拉伸温度、和td方向的拉伸倍率。md方向的拉伸倍率与td方向的拉伸倍率之积(以下，称为“面倍”)优选9.0倍～20倍。需要说明的是，在第一次的拉伸(例如md方向的拉伸)与第二次的拉伸(例如td方向的拉伸)之间，根据需要可以对片实施表面处理那样的加工。
[0127]
关于与此不同的另一方法，基材薄膜81例如也可以按照如下步骤制作：向挤出机供给用于形成第一层811的原料，从模具熔融挤出片，将该片在冷却辊上固化，根据需要进行双轴拉伸，从而制作第一层811，利用涂布在第一层811上形成第二层812。
[0128]
＜1.1.2.着色层＞
[0129]
着色层82承担装饰基底的作用。着色层82优选包含：粘结剂、以及颜料和染料中的至少一者。通过着色层82包含粘结剂，从而涂装代替薄膜8伸长时，可以防止在着色层82中产生裂纹的情况。粘结剂优选具有透明性。作为粘结剂，例如可以举出丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、pvdf(聚偏二氟乙烯)等。其中，优选丙烯酸类树脂。可以使用它们中的一种或二种以上。另外，这些树脂可以经共聚。作为颜料、染料，例如可以举出炭黑(墨)、铁黑、钛白、锑白、黄铅、钛黄、氧化铁红、镉红、群青、钴蓝、喹吖啶酮红、异吲哚啉酮黄、酞菁蓝、
铝、黄铜、二氧化钛、珠光颜料等。可以使用它们中的一种或二种以上。为了调色，也可以使用此外的着色剂、添加剂。
[0130]
着色层82的厚度优选2μm以上、更优选5μm以上、进一步优选10μm以上。着色层82的厚度优选100μm以下、更优选75μm以下、进一步优选50μm以下、进一步优选45μm以下、进一步优选30μm以下。需要说明的是，着色层82可以为单层构成，也可以为多层构成。
[0131]
着色层82可以以任意方法形成于基材薄膜81的第一层811上。例如可以通过涂布、熔融挤出、层压等形成着色层82。其中，出于可以容易地形成着色层82的理由，优选涂布。
[0132]
＜1.1.3.硬涂层＞
[0133]
硬涂层83承担保护着色层82的作用。硬涂层83可以具有比着色层82的硬度还高的硬度。硬涂层83优选具有透明性。
[0134]
硬涂层83优选具有固化性，更优选具有热固化性。硬涂层83的固化状态优选为半固化、即为b阶。由此，可以通过外力使硬涂层83变形，因此，可以使涂装代替薄膜8追随基底的形状、基底的形状的变形，且可以进行之后的固化，因此，通过使其固化，可以有效地保护着色层82。
[0135]
硬涂层83例如可以包含树脂和交联剂。作为树脂，可以举出丙烯酸类树脂、三聚氰胺树脂、聚氨酯树脂等。这些树脂可以使用一种以上，也可以经共聚。交联剂可以适宜选择而使用。硬涂层83可以包含此外的添加剂。
[0136]
硬涂层83的厚度优选5μm以上、更优选10μm以上、进一步优选15μm以上。如果为5μm以上，则可以有效地防止着色层82、基材薄膜81和基底的损伤。硬涂层83的厚度优选100μm以下、更优选75μm以下、进一步优选60μm以下、进一步优选50μm以下、进一步优选40μm以下。这是由于，硬涂层83的厚度越薄，越经济。需要说明的是，厚度越厚，色彩越深，因此，优选适宜调整厚度。需要说明的是，硬涂层83可以为单层构成，也可以为多层构成。
[0137]
硬涂层83可以以任意方法形成于着色层82上。例如可以通过涂布、熔融挤出、层压等形成硬涂层83。出于可以容易地形成硬涂层83的理由，优选涂布。需要说明的是，为了形成二层构成的硬涂层83而涂布二次涂料的情况下，可以在第一次和第二次时改变干燥条件以调整各层的固化程度。
[0138]
＜1.2.保护薄膜＞
[0139]
保护薄膜9预定从涂装代替薄膜8剥离，但是在剥离之前可以承担保护硬涂层83的作用。即保护薄膜9承担使硬涂层83免受划伤的作用。需要说明的是，保护薄膜9优选具有透明性。
[0140]
保护薄膜9的厚度优选10μm以上、更优选25μm以上、进一步优选38μm以上。如果为10μm以上，则刚度优异。保护薄膜9的厚度优选150μm以下、更优选100μm以下、进一步优选75μm以下、进一步优选50μm以下。这是由于，保护薄膜9的厚度越薄，越经济。需要说明的是，保护薄膜9可以为单层构成，也可以为多层构成。
[0141]
保护薄膜9的两面中至少与硬涂层83接触的面的表面粗糙度优选1nm以上、更优选3nm以上、进一步优选10nm以上。如果为10nm以上，则保护薄膜9的输送性良好，因此，操作性良好。表面粗糙度优选1000nm以下、更优选800nm以下、进一步优选500nm以下。保护薄膜9的表面形状能转印至硬涂层83时，表面粗糙度如果为1000nm以下，则由此可以防止硬涂层83的外观恶化。
[0142]
保护薄膜9的两面中至少与硬涂层83接触的面优选经剥离处理。剥离处理中，例如可以使用有机硅系剥离剂、氟系剥离剂、长链脂肪族系剥离剂。其中，出于为廉价的理由，优选有机硅系剥离剂。
[0143]
保护薄膜9可以包含热塑性树脂。作为热塑性树脂，优选动态粘弹性测定中示出损耗模量相对于储能模量之比(即，tanδ)的主峰的温度为80℃以上。如果为80℃以上，则耐热性良好，因此，输送复合薄膜7时不易由于施加于复合薄膜7的张力而产生应变，因此，可以防止由于应变而硬涂层83的表面变粗糙。示出主峰的温度的上限不特别设定。出于耐热性良好且将保护薄膜9层压时不易引入褶皱的理由，热塑性树脂优选为聚酯树脂。作为聚酯树脂，可以示例第一层811中说明的聚酯树脂。需要说明的是，第一层811中使用聚酯树脂的情况下，保护薄膜9也优选使用聚酯树脂。
[0144]
保护薄膜9可以以任意方法形成于涂装代替薄膜8的硬涂层83上。例如，可以通过涂布、熔融挤出、层压等形成保护薄膜9。其中，出于容易的理由，优选为层压。
[0145]
＜2.层压金属板、加工品和成型品＞
[0146]
如图2所示，层压金属板4具备：金属板5、和层压于金属板5的复合薄膜7。作为金属板5，例如可以举出钢板、铝合金板、镁合金板等那样的合金板。其中，优选钢板。对它们也可以实施镀锌合金那样的前处理。需要说明的是，该图中，示出了在金属板5的两面中的一个面设有复合薄膜7的样子，但是复合薄膜7也可以设置于金属板5的两面。
[0147]
层压金属板4例如可以如下得到：以经加热的金属板5与构成复合薄膜7的基材薄膜81(更详细地，为基材薄膜81的第二层812)接触的方式热压接复合薄膜7并冷却，从而可以得到。其可以以辊对辊进行。需要说明的是，可以将涂装代替薄膜8热压接于金属板5代替复合薄膜7。
[0148]
将层压金属板4加压成型为期望的形状(例如挡泥板的形状、发动机罩的形状等)，从而可以得到加工品。需要说明的是，在加压成型后，可以使硬涂层83以c阶进行固化。如此得到的加工品可以为车辆用的构件、例如内饰构件、外饰构件等。其中，优选为车辆用的外饰构件。需要说明的是，作为车辆，例如可以举出汽车、铁道车辆、飞机等。其中，优选汽车。在汽车那样的车辆中使用加工品的情况下，加工品可以称为具备车辆用的金属构件、和设置于金属构件的表面的至少一部分的复合薄膜7或涂装代替薄膜8。
[0149]
另一方面，成型品具备：车辆用的树脂构件、和与树脂构件的表面的至少一部分密合的涂装代替薄膜8。树脂构件可以包含热塑性树脂。其可以换言之，树脂构件由包含热塑性树脂的树脂组合物形成。作为热塑性树脂，例如可以举出聚烯烃树脂、聚酰胺树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯硫醚树脂等。其中，优选聚烯烃树脂。可以使用它们中的一种或二种以上。树脂组合物可以包含增强纤维。树脂组合物可以包含添加剂。
[0150]
成型品例如可以如下制作：将涂装代替薄膜8插入至模具的模腔，向模腔注入树脂组合物，从而可以制作。即，可以以模内成型制作成型品。此处，以构成涂装代替薄膜8的基材薄膜81(更详细地，为基材薄膜81的第二层812)可以与树脂组合物接触的方式，将涂装代替薄膜8插入至模具。在模内成型中，可以使硬涂层83从涂装代替薄膜8的插入至树脂组合物的注入为止进行固化，也可以使硬涂层83从树脂组合物的注入至开模为止进行固化。需要说明的是，可以将复合薄膜7插入至模具代替涂装代替薄膜8。
[0151]
如此得到的成型品也可以为车辆用的构件、例如内饰构件、外饰构件等。其中，优
选为车辆用的外饰构件。需要说明的是，作为车辆，例如可以举出汽车、铁道车辆、飞机等。其中，优选汽车。
[0152]
＜3.可以对上述实施方式施加各种变更＞
[0153]
可以对上述实施方式施加各种变更。例如，可以从以下的变形例选择一个或多个，对上述实施方式加以变更。
[0154]
上述实施方式中，对第一层811承担遮盖基底的作用、第二层812承担与基底密合的作用的构成进行说明。然而，上述实施方式不限定于该构成。例如，也可以为第二层812承担遮盖基底的作用和与基底密合的作用这两者的构成。需要说明的是，该情况下，第一层811优选具有透明性。
[0155]
上述实施方式中，对基材薄膜81具备第一层811和第二层812的构成进行了说明。然而，上述实施方式不限定于该构成。例如，可以为基材薄膜81为单层构成的构成。该情况下的基材薄膜81的说明与上述第一层811的说明重复，因此省略。上述第一层811的说明可以作为单层构成的基材薄膜81的说明对待。另一方面，也可以为基材薄膜81在第一层811和第二层812之间包含第三层(未作图示)的构成。第三层可以包含热塑性树脂。作为热塑性树脂，可以示例第一层811中说明的热塑性树脂。第三层可以包含遮盖材料，也可以包含此外的添加剂等。
[0156]
上述实施方式中，对基材薄膜81粘接基底与着色层82的构成进行了说明。然而，上述实施方式不限定于该构成。例如，将基材薄膜81的两面称为设有着色层82的面(以下，称为“第一面”)、称为与第一面相反侧的面(以下，称为“第二面”)时，可以为在第二面上层叠有由粘接剂形成的粘接层的构成。如此，可以依次层叠有粘接层、基材薄膜81、着色层82和硬涂层83。即，涂装代替薄膜8可以具有粘接层。需要说明的是，也可以在粘接层上设置分隔件。
[0157]
上述实施方式中，对将复合薄膜7或涂装代替薄膜8热压接于金属板5的构成进行了说明。然而，上述实施方式不限定于该构成。例如，可以将金属板5加压成型为期望的形状(例如挡泥板的形状、发动机罩的形状等)，将其热压接于复合薄膜7或涂装代替薄膜8。
[0158]
上述实施方式中，对以模内成型制作成型品的构成进行了说明。然而，上述实施方式不限定于该构成。例如，为了制作成型品，也可以为成型为树脂构件、将复合薄膜7或涂装代替薄膜8热压接在树脂构件上的构成。
[0159]
上述实施方式中，对使用复合薄膜7或涂装代替薄膜8制作层压金属板4、加工品和成型品的构成进行了说明。然而，上述实施方式不限定于该构成。
[0160]
实施例
[0161]
以下，根据实施例对本发明进行详述，但本发明不仅限定于这些实施例。需要说明的是，实施例中的份和％只要没有特别限定，就分别是指质量份和质量％。
[0162]
＜各特性的测定方法＞
[0163]
(1)厚度
[0164]
对于基材薄膜的厚度，用打点式的膜厚测定机(测微器：mitutoyo co.,ltd.制)，沿基材薄膜的宽度方向以50mm间隔测定10个点。将其平均值作为基材薄膜的厚度示于表1。着色层的厚度如下求出：将着色层设置于基材薄膜后，以同样的方法测定基材薄膜和着色层的总计厚度，从总计厚度中减去基材薄膜的厚度，从而求出。硬涂层的厚度如下求出：将
硬涂层设置于着色层后，以同样的方法测定基材薄膜、着色层和硬涂层的总计厚度，从总计厚度中减去着色层的厚度和基材薄膜的厚度，从而求出。
[0165]
(2)平均透射率(波长400nm～700nm的总透光率的平均值)
[0166]
使用分光光度计(岛津制作所制uv-3101pc)，以积分球方式测定透过试样(具体而言，从基材薄膜切出的试样)的光的可见光波长下的透射率。由作为测定结果的波长400nm～波长700nm的总透光率算出平均值。将其作为平均透射率示于表1。
[0167]
(3)平均反射率(波长400nm～700nm的总透光率的平均值)
[0168]
使用分光光度计(岛津制作所制uv-3101pc)，测定试样(具体而言，从基材薄膜切出的试样)中反射的光的可见光波长下的总透光率。此时光接收部为8
°
。由作为测定结果的波长400nm～波长700nm的总透光率算出平均值。将其作为平均反射率示于表1。
[0169]
(4)散射系数
[0170]
以下述式(1)算出作为基于散射效果的遮盖力的指标的、kubelka-munk的散射系数s。
[0171]
s＝{(1-t)/t}/d
···
(1)
[0172]
此处，t表示试样(具体而言，从基材薄膜切出的试样)的、平均透射率(即，波长400nm～700nm的总透光率的平均值)，用％表示。d表示试样的厚度，用μm表示。因此，散射系数s作为具有μm-1
这样的维度的数值算出。
[0173]
(5)对比度
[0174]
将基材薄膜以100℃辊层压在具有黑部和白部的、基于jis k 5600的遮盖率试验纸(tp技研株式会社制垂直白黑a型)上并压接，从而得到带基材薄膜的遮盖率试验纸。从带基材薄膜的遮盖率试验纸的黑部和白部切出试样，对于这些试样，以上述方法测定平均反射率(即，波长400nm～700nm的总透光率的平均值)。将从黑部切出的试样的平均反射率作为rb、从白部切出的试样的平均反射率作为rw示于表1。rb除以rw、即根据下述式(2)，算出对比度。需要说明的是，可以说基材薄膜与遮盖率试验纸是未牢固密合但充分密合的状态。
[0175]
对比度＝rb/rw
···
(2)
[0176]
＜实施例1～5和比较例3＞
[0177]
(1)涂装代替薄膜的制作
[0178]
为了制作涂装代替薄膜，首先制成基材薄膜。为了形成基材薄膜的第一层，依据表1使用作为二羧酸成分的对苯二甲酸、和作为二醇成分的乙二醇所形成的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(pet)、以及遮盖材料。为了形成基材薄膜的第二层，依据表1使用作为二羧酸成分的对苯二甲酸和间苯二甲酸、与作为二醇成分的乙二醇所形成的共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(共聚pet)。
[0179]
向第一挤出机供给以160℃干燥4小时后的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、和遮盖材料，且向第二挤出机供给以160℃干燥4小时后的共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂。从第一挤出机向供料头导入成型材料，且从第二挤出机向供料头导入成型材料，在供料头中将这些成型材料层叠，从模具熔融挤出。将从模具产生的片在冷却辊上玻璃化，以90℃进行纵向拉伸，用逆式的辊涂机在两面用丙烯酸类树脂进行表面涂布，之后以100℃进行横向拉伸，卷取为卷状。如此，得到包含聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和遮盖材料的第一层、和包含共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的第二层的、以面倍11倍经拉伸的基材薄膜。
[0180]
解出基材薄膜，用逗点涂布机在基材薄膜的第一层上涂覆着色层。为了形成着色层，使用的是，含有丙烯酸聚氨酯系树脂和10质量％的铝颜料、不挥发成分为35质量％的溶剂涂料。以着色层的厚度成为20μm的方式进行涂覆，在90℃的干燥炉中进行干燥后、卷取。
[0181]
解出如此得到的坯料(即，具有着色层的坯料)，以硬涂层的厚度成为30μm的方式，用逗点涂布机在着色层上涂覆后述的硬涂用涂料，在90℃的干燥炉中充分进行干燥。
[0182]
按照这种步骤得到涂装代替薄膜。构成涂装代替薄膜的硬涂层为半固化状态。
[0183]
(2)复合薄膜的制作
[0184]
将分隔件(经剥离处理的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂薄膜)层压在构成涂装代替薄膜的硬涂层上并卷取为卷状，得到图1所示的复合薄膜。
[0185]
(3)硬涂用涂料
[0186]
在具备冷凝管、搅拌装置、温度计、氮气导入管的四口烧瓶中，投入甲基异丁基酮150质量份，在氮气气氛下边搅拌边升温。烧瓶内的温度成为74℃后维持该温度作为合成温度，用2小时在烧瓶中滴加混合有甲基丙烯酸甲酯3质量份、甲基丙烯酸正丁酯82.54质量份、丙烯酸-4-羟基丁酯12.85质量份、甲基丙烯酸0.61质量份、fancrylfa-711mm(日立化成公司制、甲基丙烯酸-五甲基哌啶酯)1质量份和偶氮二异丁腈0.1质量份的单体溶液。单体滴加结束1小时后，每隔1小时，加入偶氮二异丁腈各0.02质量份，持续反应，持续反应直至单体溶液中的未反应单体成为1％以下为止。未反应单体成为1％以下后进行冷却，结束反应，得到固体成分约40质量％的丙烯酸类共聚物溶液。在该丙烯酸类共聚物溶液中，加入作为多异氰酸酯化合物的duranate“p301-75e”(asahikaseichemicalscorporation制、六亚甲基二异氰酸酯的多异氰酸酯体)59.9质量份(固体质量)，进一步以固体成分成为30质量％的方式加入甲基异丁基酮并搅拌，得到硬涂用涂料。
[0187]
(4)遮盖材料
[0188]
铝粉东洋铝株式会社制的pcf7130
[0189]
氧化钛颗粒堺化学工业株式会社制的r42
[0190]
碳酸钙丸尾钙株式会社制的calfine200
[0191]
＜比较例1＞
[0192]
不使用遮盖材料，除此之外，以与实施例3相同的要领制作基材薄膜。不使用铝颜料，除此之外，以与实施例3相同的要领形成着色层。除这些之外，以与实施例3相同的要领制作复合薄膜。
[0193]
＜比较例2＞
[0194]
在构成基材薄膜的第一层上形成铝涂层，除此之外，以与实施例3相同的要领制作复合薄膜。该复合薄膜中，依次层叠有基材薄膜、铝涂层、着色层和硬涂层。需要说明的是，铝涂层不含粘结剂。
[0195]
＜关于表1的补充说明＞
[0196]
表1所示的“共聚量”是指，将共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的全部重复单元设为100摩尔％时的、间苯二甲酸和乙二醇所构成的单元的量。
[0197]
表1所示的“带基材薄膜的基底”是指，以基材薄膜的第二层与基底(遮盖率试验纸或镀锌钢板)接触的方式，将基材薄膜热压接于基底而制作者。需要说明的是，限定于比较例2，带基材薄膜的基底具有铝涂层。
[0198]
表1所示的“带伸长20％的基材薄膜的基底”是指，使基材薄膜20％伸长后，以基材薄膜的第二层与基底(遮盖率试验纸或镀锌钢板)接触的方式，维持伸长20％不变地将基材薄膜热压接于基底而制作者。需要说明的是，限定于比较例2，带伸长20％的基材薄膜的基底具有铝涂层。
[0199]
表1所示的“平均反射率差”是指，以基材薄膜的状态测得的平均反射率(即，波长400nm～700nm的总透光率的平均值)、与以带基材薄膜的基底的状态测得的平均反射率之差的绝对值。
[0200]
[表1]
[0201][0202]
实施例1～5中，散射系数高。伸长20％时的对比度(即，rb20/rw20)也高。
[0203]
另一方面，比较例1中，构成基材薄膜的第一层不含遮盖材料，因此，散射系数极小，未伸长下的对比度极小，伸长20％时的对比度也极小。比较例2中，由于伸长20％而具有遮盖力的铝涂层破裂，从而伸长20％时的对比度低。比较例3中，遮盖材料的折射率小，因
此，散射系数小，未伸长下的对比度小，伸长20％时的对比度也小。
[0204]
附图标记说明
[0205]7…
复合薄膜、8
…
涂装代替薄膜、9
…
保护薄膜、81
…
基材薄膜、82
…
着色层、83
…
硬涂层、811
…
第一层、812
…
第二层、4
…
层压金属板、5
…
金属板