板鸭卤锅的制作方法

1.本技术涉及板鸭加工技术领域，尤其是涉及板鸭卤锅。


背景技术：

2.板鸭是以老鸭为原料的腌腊或卤制食品，分腊板鸭和春板鸭两种。因其肉质细嫩紧密，香味浓郁，有“干、板、酥、烂、香”，像一块板似的，故名板鸭。板鸭常常需要利用卤锅来进行卤制。
3.在卤制板鸭时，会先将卤料倒入卤锅内，接着需要对卤料进行搅拌，使卤料内部之间能进行混合，然后才能将板鸭放入到搅拌后的卤料中进行卤制，现有的搅拌方式是通过人工对卤料搅拌，人工搅拌较费时费力，故无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

4.为了解决人工搅拌卤料较费时费力的问题，本技术提供板鸭卤锅。
5.本技术提供板鸭卤锅，采用如下的技术方案：
6.板鸭卤锅，包括壳体，所述壳体内壁顶部固定设置有锅体，所述壳体内壁底部活动抵接有电机，所述电机输出端顶部固定设置有隔热杆，所述隔热杆顶端固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹设置在锅体内壁底部中心处，所述螺纹杆顶端外壁固定设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于锅体内部，所述壳体内壁底部焊接有对称分布的两个限位板，所述电机滑动设置在两个所述限位板之间。
7.可选的，所述锅体外壁底部固定设置有两个电发热盘和两个隔热罩，所述电发热盘位于隔热罩内部。
8.可选的，所述锅体外壁底部中心处固定设置有密封件，所述螺纹杆螺纹连接在密封件内壁。
9.可选的，所述锅体内活动设置有滤网筒，所述滤网筒外壁底部中心处开设有定位方孔，所述螺纹杆顶端焊接有方杆，所述方杆顶端活动插接在定位方孔内，所述滤网筒位于方杆正上方。
10.可选的，所述滤网筒外壁顶部固定设置有均匀分布的支撑架，所述支撑架远离滤网筒的一端转动设置有滚轮，所述滚轮一侧与锅体内壁配合抵接。
11.可选的，所述壳体与锅体内壁底部之间固定设置有排水管，所述排水管一端位于壳体外部。
12.可选的，所述壳体与锅体顶部之间活动设置有锅盖。
13.可选的，所述壳体底部一侧开设有均匀分布的通孔，所述通孔位于锅体下方。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
15.1.通过电机运行，带动螺纹杆和搅拌叶片进行旋转，配合锅体内壁底部螺纹的限位，使得搅拌叶片会边旋转边升降，来对锅底的卤料进行不同高度和位置的搅拌，加速卤料的混合，搅拌过程也较省时省力，整体方便实用，适宜大量生产。
16.2.通过方杆的连接，使得螺纹杆也会带动滤网筒内板鸭进行边升降边旋转，使板鸭能与卤水进行充分接触，滤网筒可对板鸭与锅体内的卤料进行分隔，防止卤料粘附在板鸭上而影响板鸭的口感，且滤网筒升高后还能将板鸭上的卤水给沥下，方便人们对卤制后板鸭的取出，提高了卤锅的适用性。
17.3.通过支撑架和滚轮，可对滤网筒进行限位，且滚轮还可通过自身旋转，来降低滤网筒旋转时的阻力，板鸭可随着滤网筒整体从锅体内取出，提高了板鸭卤锅的实用性。
附图说明
18.图1是本技术的整体结构示意图；
19.图2是本技术的整体结构内部示意图；
20.图3是本技术的图2中a结构放大图；
21.图4是本技术的图2中b结构放大图；
22.图5是本技术的整体结构俯视图。
23.附图标记说明：1、壳体；11、锅体；12、锅盖；13、排水管；14、密封件；15、通孔；2、电机；21、隔热杆；22、螺纹杆；23、搅拌叶片；24、方杆；25、限位板；3、滤网筒；31、定位方孔；32、支撑架；33、滚轮；4、电发热盘；41、隔热罩。
具体实施方式
24.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开板鸭卤锅，包括壳体1，参照图1-2，壳体1内壁顶部固定设置有锅体11，壳体1可对锅体11进行支撑，壳体1内壁底部活动抵接有电机2，壳体1可对电机2进行保护，电机2输出端顶部固定设置有隔热杆21，电机2运行后会带动隔热杆21进行转动，隔热杆21可采用隔热效果较好还具有一定强度的材质，比如木头等材质，电机2可进行正转与反转，为现有技术，在此不过多赘述。
26.参照图1-2，壳体1内壁底部焊接有对称分布的两个限位板25，壳体可对限位板25进行支撑与固定，电机2滑动设置在两个限位板25之间，限位板25可对电机2进行限位，使得电机2只能进行升降移动。
27.参照图1-2，锅体11外壁底部固定设置有两个电发热盘4和两个隔热罩41，电发热盘4可对锅体11进行加热，电发热盘4位于隔热罩41内部，隔热罩41可罩住电发热盘4，降低电发热盘4对电机等部件的热传递。
28.参照图1-3，锅体11外壁底部中心处固定设置有密封件14，锅体11可对密封件14进行支撑与固定，密封件14为橡胶材质，螺纹杆22螺纹连接在密封件14内壁，橡胶材质的密封件14具有弹性，可减小自身与螺纹杆22之间的间隙，从而达到密封的效果。
29.参照图1-3，隔热杆21顶端固定设置有螺纹杆22，隔热杆21可减小螺纹杆22上热量对电机2的传递，隔热杆21还可对螺纹杆22进行支撑，螺纹杆22螺纹设置在锅体11内壁底部中心处，使得锅体11可通过内壁底部的螺纹对螺纹杆22进行支撑与限位，螺纹杆22顶端外壁固定设置有搅拌叶片23，螺纹杆22旋转后会带动搅拌叶片23进行转动，搅拌叶片23位于锅体11内部，搅拌叶片23可对锅体11内壁底部的卤料进行搅拌。
30.参照图1-3，锅体11内活动设置有滤网筒3，滤网筒3用于放置板鸭，滤网筒3外壁底
部中心处开设有定位方孔31，螺纹杆22顶端焊接有方杆24，螺纹杆22可对方杆24进行支撑，方杆24顶端活动插接在定位方孔31内，利用方杆24和定位方孔31可对螺纹杆22与滤网筒3进行连接，滤网筒3位于方杆24正上方。
31.参照图2-4，滤网筒3外壁顶部固定设置有均匀分布的支撑架32，滤网筒3可对支撑架32进行固定，支撑架32远离滤网筒3的一端转动设置有滚轮33，支撑架32可对滚轮33进行限位，滚轮33一侧与锅体11内壁配合抵接，使得滚轮33能通过自身旋转来降低锅体滤网筒3旋转时的阻力。
32.参照图1、图2与图5，壳体1与锅体11内壁底部之间固定设置有排水管13，排水管13一端位于壳体1外部，排水管13可将锅体11内卤水排到卤锅外，壳体1与锅体11顶部之间活动设置有锅盖12，锅盖12可盖住卤锅，减少加热时热气的流失，壳体1底部一侧开设有均匀分布的通孔15，通孔15位于锅体11下方，通孔15便于壳体1底部的空气与外界空气进行流通，来对电机2进行散热。
33.本技术实施例的板鸭卤锅的实施原理为：
34.使用时先将卤料倒入至锅体11内，接着控制电机2进行正反转，电机2运行后会带动螺纹杆22和搅拌叶片23进行旋转，在锅体11内壁底部螺纹的限位下，此时螺纹杆22和搅拌叶片23会边升降边旋转，在限位板25限位下，电机2只会进行升降而不会进行旋转，边升降边旋转后的搅拌叶片23可对锅底的卤料进行不同高度和位置的搅拌，加速卤料的混合。
35.接着将板鸭放入滤网筒3内，使方杆24顶端能插入到定位方孔31内，此时方杆24和定位方孔31会对螺纹杆22与滤网筒3进行连接，滤网筒3也能随着螺纹杆22边升降边旋转，使板鸭能与卤水进行充分接触，人们还可开启电发热盘4，来对锅体11进行加热，使板鸭能被充分的卤制，当卤制后，可持续升高螺纹杆22，使滤网筒3脱离卤水液面，此时板鸭上的卤水会被沥下，沥下的卤水会穿过滤网筒3孔洞进入到锅底，此时人们可将滤网筒3整体从卤锅内取出，来对卤制后的板鸭进行出料。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。