一种圆镜用磨边设备的制作方法

1.本技术涉及加工设备的领域，尤其是涉及一种圆镜用磨边设备。


背景技术：

2.在我们的生活中，镜子随处可见；在眼镜、化妆镜、浴镜等与镜子相关品类中，常常能够见到圆镜的身影；圆镜已是我们生活中不可或缺的一部分。
3.在圆镜的生产过程中，需要对圆镜的边缘处进行打磨，以得到对应型号的圆镜，打磨过的圆镜边缘也更为润滑，减少了圆镜带有的毛刺伤人的情况发生；在相关技术中，通常用人工使用打磨片打磨的方式对圆镜进行打磨，效率较低。


技术实现要素：

4.为了提高圆镜打磨的效率，本技术提供一种圆镜用磨边设备。
5.本技术提供的一种圆镜用磨边设备采用如下的技术方案：
6.一种圆镜用磨边设备，包括存料组件、取料组件、磨料组件、摆料组件和摆料台；所述摆料台设置于摆料组件的一侧，所述磨料组件设置于摆料组件远离摆料台的一侧；所述取料组件设置于摆料组件、磨料组件、存料组件的上方；所述存料组件设置于取料组件远离磨料组件的一侧。
7.通过采用上述技术方案，工作人员将若干个未加工的圆镜放置于存料组件，取料组件将未加工的圆镜移动至磨料组件；磨料组件打磨圆镜，打磨完成后，取料组件将打磨后的圆镜移动至摆料组件，摆料组件将打磨后的圆镜移动至摆料台；减少了人工打磨圆镜的步骤，达到了提高圆镜打磨的效率的效果。
8.可选的，所述存料组件包括若干个存料框，所述取料组件包括若干个取料头，所述磨料组件包括若干个磨片放置盘和若干个圆镜放置盘，所述摆料组件包括若干个摆料头；每一个所述存料框对应一个取料头，每一个所述取料头对应一个圆镜放置盘，每一个圆镜放置盘对应一个磨片放置盘，每一个所述圆镜放置盘对应一个摆料头。
9.通过采用上述技术方案，设置若干个存料框、取料头、磨片放置盘、圆镜放置盘、摆料头，起到了一次性打磨多个圆镜的作用，进一步达到了提高圆镜打磨的效率的效果。
10.可选的，所述取料组件包括取料移动部件和若干个取料驱动部件；若干个所述取料驱动部件均与取料移动部件连接；每一个所述取料驱动部件与一个取料头连接。
11.通过采用上述技术方案，取料移动部件移动至存料组件上方；取料驱动部件驱动取料头下移，取料头将圆镜拾取，取料驱动部件驱动取料头上移，取料完成；取料完成后，取料移动部件移动至磨片放置盘上方；取料驱动部件驱动取料头下移，取料头将圆镜松开，圆镜放置于磨料组件，取料驱动部件驱动取料头上移，放料完成；圆镜打磨完成后，取料驱动部件驱动取料头下移，取料头将圆镜拾取，取料驱动部件驱动取料头上移；取料移动部件移动至摆料组件上方，取料驱动部件驱动取料头下移，取料头将圆镜松开，圆镜放置于摆料头。
12.可选的，所述摆料组件包括摆料移动部件和若干个摆料连接部件，若干个所述摆料连接部件均与摆料移动部件连接，每一个所述摆料连接部件与一个摆料头连接。
13.通过采用上述技术方案，摆料移动部件带动若干个摆料连接部件转动，摆料连接部件带动若干个摆料头转动，直至摆料头将圆镜放置于摆料台，摆料动作完成。
14.可选的，所述磨料组件包括若干个磨片定位柱和若干个打磨片，每一个所述磨片定位柱对应一个磨片放置盘，每一个所述磨片定位柱对应一个打磨片；所述打磨片与磨片定位柱固定连接，所述磨片定位柱转动设置于磨片放置盘的中心。
15.通过采用上述技术方案，安装打磨片时，磨片定位柱插入打磨片的中心，减少了打磨片工作时四处晃动的情况发生，提高了圆镜打磨的质量。
16.可选的，所述磨料组件还包括若干个喷水部件，每一个所述喷水部件对应一个磨片放置盘，所述喷水部件设置于磨片放置盘的上方。
17.通过采用上述技术方案，打磨片打磨圆镜时，喷水部件向打磨片喷水；打磨片与圆镜摩擦生热，水降低了圆镜与打磨片的温度，减少了温度过高引起火灾的情况发生；水流带走圆镜打磨时产生的碎屑，减少了碎屑飞溅伤人的情况发生；提高了打磨圆镜时的安全性。
18.可选的，包括排水组件，所述排水组件设置于磨料组件的下方。
19.通过采用上述技术方案，喷水部件向打磨片喷水，水自打磨片处流向排水组件，排水组件将水排出。
20.可选的，所述摆料台设有保护层，所述保护层设置于摆料台的上端。
21.通过采用上述技术方案，摆料组件将圆镜摆放于摆料台，圆镜与保护层接触，保护层的设置减少了摆料台与圆镜磕碰导致圆镜损坏的情况发生，达到了保护圆镜的效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1、工作人员将若干个未加工的圆镜放置于存料组件，取料组件将未加工的圆镜移动至磨料组件；磨料组件打磨圆镜，打磨完成后，摆料组件将打磨后的圆镜移动至摆料台；减少了人工打磨圆镜的步骤，达到了提高圆镜打磨的效率的效果；
24.2、安装打磨片时，磨片定位柱插入打磨片的中心，减少了打磨片工作时四处晃动的情况发生，提高了圆镜打磨的质量；
25.3、打磨片打磨圆镜时，喷水部件向打磨片喷水；打磨片与圆镜摩擦生热，水降低了圆镜与打磨片的温度，减少了温度过高引起火灾的情况发生；水流带走圆镜打磨时产生的碎屑，减少了碎屑飞溅伤人的情况发生；提高了打磨圆镜时的安全性。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例1部分组件的示意图。
28.图3是本技术实施例2所述摆料组件处的示意图。
29.附图标记说明：
30.1、存料组件；11、存料框；2、取料组件；21、取料头；22、取料移动部件；221、取料移动安装架；222、取料移动丝杆；223、取料丝杆连接块；224、取料丝杆驱动电机；225、取料驱动安装横杆；23、取料驱动部件；231、取料驱动气缸；232、取料气缸安装板；3、磨料组件；31、磨片放置盘；32、圆镜放置盘；33、磨片定位柱；34、喷水部件；341、水箱；342、喷水管；35、磨
料安装座；4、摆料组件；41、摆料头；42、摆料移动部件；421、摆料转轴；422、摆料电机；43、摆料连接部件；5、摆料台；51、保护层；52、摆料传送带；53、摆料驱动电机；54、摆料台转轴；6、排水组件；61、水槽；62、排水管。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种圆镜用磨边设备。
33.实施例1。
34.参照图1和图2，一种圆镜用磨边设备，包括存料组件1、取料组件2、磨料组件3、摆料组件4和摆料台5；摆料台5设置于摆料组件4的一侧，磨料组件3设置于摆料组件4远离摆料台5的一侧；取料组件2设置于摆料组件4、磨料组件3、存料组件1的上方；存料组件1设置于取料组件2远离磨料组件3的一侧。
35.工作人员将若干个未加工的圆镜放置于存料组件1，取料组件2将未加工的圆镜移动至磨料组件3；磨料组件3打磨圆镜，打磨完成后，取料组件2将打磨后的圆镜移动至摆料组件4，摆料组件4将打磨后的圆镜移动至摆料台5；减少了人工打磨圆镜的步骤，达到了提高圆镜打磨的效率的效果。
36.具体地，存料组件1包括若干个存料框11，未加工的圆镜放置于存料框11内部，取料组件2自存料框11内部将圆镜取出。
37.参照图1和图2，取料组件2包括取料移动部件22、若干个取料驱动部件23和若干个取料头21；若干个取料驱动部件23均与取料移动部件22连接；每一个取料驱动部件23与一个取料头21连接。
38.参照图1和图2，每一个取料头21对应一个存料框11，具体地，取料头21包括吸盘，取料头21通过吸盘吸气的方式将圆镜抓取。
39.具体地，取料移动部件22包括取料移动安装架221、取料移动丝杆222、取料丝杆连接块223、取料丝杆驱动电机224和取料驱动安装横杆225。
40.取料移动安装架221架设于地面，取料移动丝杆222转动设置于取料移动安装架221，取料丝杆连接块223与取料驱动安装横杆225固定连接。取料丝杆连接块223与取料移动丝杆222啮合传动连接；具体地，取料丝杆连接块223设有螺纹孔，取料丝杆连接块223的螺纹孔的孔壁与取料移动丝杆222啮合传动。取料丝杆驱动电机224用于驱动取料移动丝杆222转动。
41.参照图1和图2，取料驱动部件23包括取料驱动气缸231和取料气缸安装板232；取料驱动气缸231安装于取料气缸安装板232，取料气缸安装板232安装于取料驱动安装横杆225。取料驱动气缸231设有气缸杆，取料驱动气缸231的气缸杆与取料头21连接。
42.取料时，取料丝杆驱动电机224驱动取料移动丝杆222转动，取料移动丝杆222带动取料丝杆连接块223移动，取料丝杆连接块223带动取料驱动安装横杆225移动，取料驱动安装横杆225带动若干个取料驱动部件23移动，直至取料驱动部件23移动至存料框11的上方，取料移动部件22移动完成。
43.取料驱动气缸231驱动气缸杆向下伸出，气缸杆伸出带动取料头21伸出，取料头21将圆镜吸取，取料驱动气缸231驱动气缸杆缩回原位，自存料框11处取料的动作完成。
44.参照图1和图2，磨料组件3包括若干个磨片放置盘31和若干个圆镜放置盘32，每一个取料头21对应一个圆镜放置盘32；每一个圆镜放置盘32对应一个磨片放置盘31。
45.圆镜放置盘32为吸盘，圆镜放置盘32利用吸取的方式将圆镜固定。
46.参照图1和图2，具体地，磨料组件3还包括磨料安装座35，磨片安装盘、圆镜放置盘32均安装于磨料安装座35。
47.磨料组件3包括若干个磨片定位柱33，每一个磨片定位柱33对应一个磨片放置盘31，磨片定位柱33转动设置于磨片放置盘31的中心。
48.磨料组件3包括若干个磨片定位柱33和若干个打磨片，每一个磨片定位柱33对应一个磨片放置盘31，每一个磨片定位柱33对应一个打磨片；打磨片与磨片定位柱33固定连接，磨片定位柱33转动设置于磨片放置盘31的中心。
49.安装打磨片时，磨片定位柱33插入打磨片的中心，减少了人工定位打磨片的步骤；减少了打磨片工作时四处晃动的情况发生，提高了圆镜打磨的质量。
50.具体地，磨料组件3还包括若干个磨料驱动电动机，每一个磨料驱动电动机对应一个磨片定位柱33，磨料驱动电动机用于驱动磨片定位柱33转动。
51.需要打磨圆镜时，取料丝杆驱动电机224驱动取料移动丝杆222转动，取料移动丝杆222带动取料丝杆连接块223移动，取料丝杆连接块223带动取料驱动安装横杆225移动，取料驱动安装横杆225带动若干个取料驱动部件23移动，直至取料驱动部件23移动至圆镜放置盘32的上方，取料移动部件22移动完成。
52.取料驱动气缸231驱动气缸杆向下伸出，气缸杆伸出带动取料头21伸出，取料头21将圆镜松开，圆镜放置盘32将圆镜吸取固定，取料驱动气缸231驱动气缸杆缩回原位，将圆镜放置于圆镜放置盘32的放料动作完成。
53.磨料驱动电动机驱动磨片定位柱33转动；磨片定位柱33转动带动打磨片转动，打磨片与圆镜抵接并通过转动的方式打磨圆镜，直至打磨至圆镜处理完成，打磨动作结束。
54.参照图1和图2，磨料组件3还包括若干个喷水部件34，每一个喷水部件34对应一个磨片放置盘31，喷水部件34设置于磨片放置盘31的上方。
55.参照图1和图2，具体地，喷水部件34包括水箱341和喷水管342，水箱341与喷水管342连通，喷水管342远离水箱341的一端设置于磨片放置盘31的上方。
56.打磨片打磨圆镜时，喷水部件34向打磨片喷水；打磨片与圆镜摩擦生热，水降低了圆镜与打磨片的温度，减少了温度过高引起火灾的情况发生；水流带走圆镜打磨时产生的碎屑，减少了碎屑飞溅伤人的情况发生；提高了打磨圆镜时的安全性。
57.圆镜用磨边设备包括排水组件6，排水组件6设置于磨料组件3的下方。
58.喷水部件34向打磨片喷水，水自打磨片处流向排水组件6，排水组件6将水排出。
59.参照图1和图2，具体地，排水组件6包括水槽61和排水管62，水流入水槽61后，水槽61内的水通过排水管62排向外界。
60.摆料组件4包括若干个摆料头41；每一个磨片放置盘31对应一个摆料头41。
61.具体地，摆料头41包括摆料吸盘，摆料吸盘通过吸取圆镜的方式将圆镜固定。
62.参照图1和图2，摆料组件4包括摆料移动部件42和若干个摆料连接部件43，若干个摆料连接部件43均与摆料移动部件42连接，每一个摆料连接部件43与一个摆料头41连接。
63.参照图1和图2，摆料移动部件42包括摆料转轴421和摆料电机422，摆料电机422设
置于摆料转轴421的一侧，摆料电机422用于驱动摆料转轴421转动；摆料连接部件43为摆料连接杆，摆料连接杆的一端与摆料转轴421连接，摆料连接杆的另一端与摆料头41连接。
64.圆镜打磨完成时，取料驱动气缸231驱动气缸杆向下伸出，气缸杆伸出带动取料头21伸出，圆镜放置盘32将圆镜松开，取料头21将圆镜吸取固定，取料驱动气缸231驱动气缸杆缩回原位，打磨后的取料动作完成。
65.取料丝杆驱动电机224驱动取料移动丝杆222转动，取料移动丝杆222带动取料丝杆连接块223移动，取料丝杆连接块223带动取料驱动安装横杆225移动，取料驱动安装横杆225带动若干个取料驱动部件23移动，直至取料驱动部件23移动至摆料头41的上方，取料移动部件22移动完成。
66.取料驱动气缸231驱动气缸杆向下伸出，气缸杆伸出带动取料头21伸出，取料头21将圆镜松开，摆料头41将圆镜吸取固定，取料驱动气缸231驱动气缸杆缩回原位，将圆镜放置于摆料头41的放料动作完成。
67.摆料电机422驱动摆料转轴421转动，摆料转轴421带动摆料连接部件43转动，摆料连接部件43带动摆料头41绕摆料转轴421转动，直至摆料头41移动至摆料台5上方，转动完成；摆料头41松开圆镜，圆镜被放置于摆料台5。
68.参照图1和图2，摆料台5设有保护层51，保护层51设置于摆料台5的上端。
69.摆料组件4将圆镜摆放于摆料台5，圆镜与保护层51接触，保护层51的设置减少了摆料台5与圆镜磕碰导致圆镜损坏的情况发生，达到了保护圆镜的效果。
70.具体地，保护层51包括但不限于选用橡胶、海绵等材料制成。
71.本技术实施例1的实施原理为：工作人员将若干个未加工的圆镜放置于存料组件1，取料组件2将未加工的圆镜移动至磨料组件3；磨料组件3打磨圆镜，打磨完成后，取料组件将打磨后的圆镜移动至摆料组件4，摆料组件4将打磨后的圆镜移动至摆料台5；减少了人工打磨圆镜的步骤，提高了圆镜打磨的效率。
72.实施例2。
73.参照图3，本技术实施例与实施例1的不同之处在于：摆料台5设有摆料传送带52、摆料驱动电机53和两根摆料台转轴54，两根摆料台转轴54均与摆料传送带52转动抵接；摆料驱动电机53的输出端与其中一根摆料转轴421连接，两根摆料台转轴54均转动设置于摆料台5；摆料台5架设于外界的放置架。
74.实施例2的实施原理为：摆料驱动电机53驱动其中一根摆料台转轴54转动，该摆料台转轴54转动带动摆料传送带52转动，摆料传送带52带动另一根摆料台转轴54转动；圆镜放置于摆料传送带52时，摆料传送带52转动将圆镜移动至相应的位置。
75.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。