一种刀具外径精磨机的刃部支撑支架的制作方法

1.本实用新型涉及刀具加工的技术领域，具体涉及一种刀具外径精磨机的刃部支撑支架。


背景技术：

2.在刀具的生产加工过程中，需要通过精磨机对刀具的外径进行加工打磨，具体是将刀具的一端固定在机床上，另一端通过铣刀进行磨削。然而，在加工刃长比较长的刀具时，例如钻针头，由于机床是高速运转的，钻针头头部悬出的部分过长很容易造成整体发生变形或震动，从而影响钻针头的同轴度。
3.有鉴于此，设计制造出一种能够对刀具的刃部进行支撑，从而改善刀具同轴度的刃部支撑支架就显得尤为重要。


技术实现要素：

4.为了解决现有精磨机在加工刀具时同轴度不佳的问题，本技术提供一种刀具外径精磨机的刃部支撑支架，以解决在加工刀具时存在的技术缺陷问题。
5.本技术提出了一种刀具外径精磨机的刃部支撑支架，包括架体，所述架体包括固定板和设置在所述固定板一端的支撑块，所述支撑块上开设有供刀具穿设的夹持孔，所述固定板用于与精磨机固定连接。
6.将刀具的刃部穿过夹持孔，固定板通过螺栓固定在精磨机上，支撑块对刀具的刃部起到依托支撑的作用，精磨机在加工刀具的过程中，可以提高刀具的稳定性，从而有效的改善刀具的同轴度。
7.优选的，所述支撑块的一端设置有箍紧部，所述箍紧部包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部夹持配合形成所述夹持孔，且所述第一夹持部和第二夹持部通过螺栓固定连接。
8.将刀具穿过夹持孔，然后通过螺栓螺纹固定连接第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部配合夹紧刀具，从而对刀具起到固定支撑的作用。
9.优选的，所述固定板上开设有供螺栓穿设的安装孔，所述固定板通过螺栓与安装孔的配合固定在精磨机的机台上。
10.固定板通过螺栓与精磨机的机台实现固定连接，同时也方便对固定板进行拆卸。
11.进一步优选的，所述安装孔为腰形孔，且所述安装孔沿所述固定板的长度方向延伸。
12.由于不同刀具的长度和直径不同，因此支撑块和固定板的安装距离需要随之改变，即固定板在机台上的固定位置发生改变，而通过设置腰形的安装孔，方便以不同的距离对固定板进行固定，从而适配对不同刀具的支撑需求。
13.进一步优选的，所述安装孔上水平滑移连接有压紧块，所述压紧块上开设有与螺栓螺纹配合的固定孔，所述压紧块通过螺栓与固定孔的配合压紧在固定板上。
14.通过螺栓螺纹穿设压紧块和安装孔实现固定板与机台的固定连接，压紧块增大了与固定板之间的接触面积，从而可以更稳定的将固定板固定在机台上。
15.进一步优选的，所述夹持孔倾斜贯穿所述支撑块。
16.通过上述技术方案，可以实现固定板的水平固定安装，同时，刀具穿设夹持孔时，刀具与支撑块之间存在一个错位的角度，刀具更不容易脱离夹持孔。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益成果在于：
18.(1)将刀具的刃部穿过夹持孔，固定板通过螺栓固定在精磨机上，支撑块对刀具的刃部起到依托支撑的作用，精磨机在加工刀具的过程中，可以提高刀具的稳定性，从而有效的改善刀具的同轴度。
19.(2)将刀具穿过夹持孔，然后通过螺栓螺纹固定连接第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部配合夹紧刀具，从而对刀具起到固定支撑的作用。
20.(3)由于不同刀具的长度和直径不同，因此支撑块和固定板的安装距离需要随之改变，即固定板在机台上的固定位置发生改变，而通过设置腰形的安装孔，方便以不同的距离对固定板进行固定，从而适配对不同刀具的支撑需求。
附图说明
21.包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。
22.图1是根据本实用新型实施例的刃部支撑支架支撑刀具时的结构示意图；
23.图2是根据本实用新型具体实施例为了突出箍紧部的结构示意图；
24.图3是根据本实用新型实施例的刃部支撑支架在机台上的安装示意图；
25.图4是根据本实用新型实施例的刃部支撑支架在机台上的爆炸安装示意图。
26.图中各编号的含义：1、架体；2、固定板；3、支撑块；4、刀具；5、夹持孔；6、箍紧部；7、第一夹持部；8、第二夹持部；9、机台；10、连接孔；11、安装孔；12、压紧块；13、固定孔。
具体实施方式
27.在以下详细描述中，参考附图，该附图形成详细描述的一部分，并且通过其中可实践本实用新型的说明性具体实施例来示出。对此，参考描述的图的取向来使用方向术语，例如“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因为实施例的部件可被定位于若干不同取向中，为了图示的目的使用方向术语并且方向术语绝非限制。应当理解的是，可以利用其他实施例或可以做出逻辑改变，而不背离本实用新型的范围。因此以下详细描述不应当在限制的意义上被采用，并且本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
28.本实用新型提出了一种刀具外径精磨机的刃部支撑支架，图1示出了根据本实用新型实施例的刃部支撑支架支撑刀具时的结构示意图，如图1所示，该支撑支架包括架体1，架体1包括固定板2和一体成型在固定板2一端的支撑块3。其中，支撑块3上贯穿开设有供刀具4穿设的夹持孔5，固定板2用于实现与精磨机之间的固定。在加工刀具4的过程中，将刀具4的刃部从夹持孔5穿过，然后将固定板2固定在精磨机上，支撑块3对刀具4的刃部起到依托
支撑的作用，可以提高刀具4的稳定性，从而有效的改善刀具4的同轴度。
29.图2示出了根据本实用新型具体实施例为了突出箍紧部的结构示意图，如图2所示，在具体的实施例中，支撑块3的下端设置有箍紧部6，箍紧部6包括第一夹持部7和第二夹持部8，夹持孔5由第一夹持部7和第二夹持部8夹持配合形成，且第一夹持部7和第二夹持部8之间通过螺栓进行固定连接，从而实现对刀具4的夹持固定，进而使得刀具4在加工的过程中更加稳定，进一步改善刀具的同轴度。应当认知的是，在其它的实施方式中，夹持孔5也可以是通过成型而形成的固定大小的孔。
30.图3示出了根据本实用新型实施例的刃部支撑支架在机台上的安装示意图，如图3所示，在具体的实施例中，固定板2是固定在精磨机的机台9上的。图4示出了根据本实用新型实施例的刃部支撑支架在机台上的爆炸安装示意图，如图4所示，机台9上开设有连接孔10，固定板2对应连接孔10的位置上开设有安装孔11，螺栓穿设安装孔11后与连接孔10螺纹配合将固定板2固定在机台9上，同时，固定板2的拆卸也简单方便。
31.在优选的实施例中，安装孔11为腰形孔，且安装孔11沿固定板2的长度方向延伸。由于待加工的刀具4的直径和长度不同，需要调整支撑块3相对机台9的伸出距离，使得刀具4刚好可以穿设夹持孔5。因此，为了方便对固定板2进行调整安装，将安装孔11设置成腰形孔，从而方便支撑块3对不同尺寸的刀具4进行支撑。
32.继续参照图4，在具体的实施例中，安装孔11上沿长度方向滑移连接有压紧块12，压紧块12呈“t”形状，压紧块12上相对连接孔10开设有固定孔13，且压紧块12的两端分别抵触在安装孔11两侧的固定板2上，螺栓穿设固定孔13和安装孔11后与连接孔10螺纹配合，从而将固定板2固定在机台9上。通过设置压紧块12，增大了与固定板2之间的接触面积，从而可以更稳定的将固定板2压紧在工作台上。本实施例中，压紧块12在安装孔11上间隔设置有两个，通过两个压紧块12的压紧作用，可以使得固定板2在机台9上固定的更为稳定。
33.参照图2和图3，在具体的实施例中，夹持孔5倾斜贯穿支撑块3。由于刀具4在加工时是以倾斜的角度安装的，因此夹持孔5倾斜贯穿支撑块3，不仅可以实现将固定板2水平固定在机台9上，同时，刀具4穿设夹持孔5时，刀具4与支撑块3之间存在一个错位的角度，刀具4更不容易脱离夹持孔5。
34.本实用新型提出了一种刀具外径精磨机的刃部支撑支架，在加工刀具4时，调整固定板2在机台9上的安装位置，使得刀具4的刃部穿过夹持孔5，利用螺栓锁紧第一夹持部7和第二夹持部8，从而夹紧刀具4，然后再通过螺栓将固定板2固定在精磨机的机台9上，支撑块3对刀具4的刃部起到依托支撑的作用，精磨机在加工刀具4的过程中，可以提高刀具4的稳定性，从而有效的改善刀具4的同轴度。
35.显然，本领域技术人员在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下可以作出对本实用新型的实施例的各种修改和改变。以该方式，如果这些修改和改变处于本实用新型的权利要求及其等同形式的范围内，则本实用新型还旨在涵盖这些修改和改变。词语“包括”不排除未在权利要求中列出的其它元件或步骤的存在。某些措施记载在相互不同的从属权利要求中的简单事实不表明这些措施的组合不能被用于获利。权利要求中的任何附图标记不应当被认为限制范围。