一种凸轮轴外圆驱动工装的制作方法

1.本实用新型涉及凸轮轴加工的技术领域，具体为一种凸轮轴外圆驱动工装。


背景技术：

2.凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半（在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同），不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。
3.凸轮轴在发动机内负责正时配气，各凸轮、轴径依次与其它发动机配气机构零件配合完成相应配气动作，配气凸轮的轴向位置要能够保证与滚子实现有效的接触，过大的轴向尺寸误差会导致滚子接触不良，从而导致发动机性能降低。而在机加工方面，一定的轴向尺寸精度，能够使磨削刀具的宽度降低，从而减少刀具成本。较好的轴向能力，又能减少凸轮、轴径飞边等质量风险。
4.在凸轮轴磨削外圆时，需要一种驱动工装，使主轴驱动带动凸轮轴转动从而磨削。通常，外圆磨工装都是工装套在凸轮轴外圆上，然后需要用螺栓压紧，从而使工件与工装紧固没有相对运动。由于螺栓需要压紧，往往装夹时间过长，且螺栓与工件外圆接触处有压痕，因此需要设计一种快速夹紧工装，且对外圆表面没有影响的驱动工装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种凸轮轴外圆驱动工装，以解决上述背景技术中提出的在压紧凸轮轴时对螺栓表面有压痕的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凸轮轴外圆驱动工装，包括设备驱动头架、拨杆、弹簧以及套环，所述套环套于凸轮轴外，在设备驱动头架上设置有插入到凸轮轴中心内的插针，所述拨杆与套环通过弹簧连接，所述弹簧的一端通过定位螺丝固定在所述的套环的外壁上，所述弹簧的另一端固定在所述的拨杆上，在所述的套环上环形设置有一个以上的调节螺栓，所述调节螺栓与所述的套环螺纹连接，所述拨杆的一端与套环内的凸轮轴相抵，在所述的设备驱动头架上设置有与所述拨杆的另一端配合后能够驱动套环转动同步带动凸轮轴旋转的操作杆，所述操作杆与所述设备驱动头架通过固定螺丝固定，在加工过程中通过拨动拨杆，将套环套进凸轮轴外圆上，弹簧作用使得套环与凸轮轴外圆夹紧，将凸轮轴中心孔对准设备驱动头架上的插针，拨杆与设备驱动头架上的操作杆靠近，设备驱动头架转动从而带动工件旋转。
7.进一步，为了方便操作，在所述的拨杆上设置有第一安装孔以及第二安装孔，所述的第一安装孔通过铰接轴与所述的套环转动连接，所述第二安装孔与所述弹簧的一端连接，拨动拨杆时，由于弹簧弹性作用起到固定工件外圆左右，使主轴转动时带动工件转动。
8.进一步，提高夹紧效果，在所述的调节螺栓端部铰接有弧形支架，在弧形支架内部设置有弧形硅胶条。
9.进一步，提高夹紧效果，在所述拨杆的一端端部设置有与所述凸轮轴相抵的防滑条。
10.进一步，提高夹紧效果，在所述的调节螺栓的端部设置有与凸轮轴外壁相抵的硅胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：由于在套环上装上转动的拨杆，拨杆与套环采用弹簧连接，当拨动拨杆时，套环可以快速安装在工件外圆上，同时，拨杆与设备驱动头架上的操作杆靠近，拨杆拨动方向与驱动杆驱动方向相反，当机床主轴旋转时，驱动工装带动工件转动，因此本发明创造结构简单，具有很强的实用性。当凸轮轴外圆尺寸变化时，能够通过调节螺栓长度快速简便地实现切换。
附图说明
12.图1为实施例1中一种凸轮轴外圆驱动工装中套环的截面示意图；
13.图2 为实施例1中一种凸轮轴外圆驱动工装与凸轮轴的组装结构示意图；
14.图3为实施例2中一种凸轮轴外圆驱动工装中套环的截面示意图；
15.图4为实施例3中一种凸轮轴外圆驱动工装中套环的截面示意图；
16.图5为实施例4中一种凸轮轴外圆驱动工装中套环的截面示意图。
17.图中：硅胶垫1、设备驱动头架2、拨杆3、套环4、固定螺丝5、插针6、弹簧7、定位螺丝8、调节螺栓9、操作杆10、第一安装孔11、第二安装孔12、弧形支架13、弧形硅胶条14、防滑条15、凸轮轴16、铰接轴17。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例1：
22.请参阅图1-图2，本实用新型提供的一种实施例：一种凸轮轴外圆驱动工装，包括
设备驱动头架2、拨杆3、弹簧7以及套环4，所述套环4套于凸轮轴外，在设备驱动头架2上设置有插入到凸轮轴中心内的插针6，所述拨杆3与套环4通过弹簧7连接，所述弹簧7的一端通过定位螺丝8固定在所述的套环4的外壁上，所述弹簧7的另一端固定在所述的拨杆3上，在所述的套环4上环形设置有一个以上的调节螺栓9，所述调节螺栓9与所述的套环4螺纹连接，所述拨杆3的一端与套环4内的凸轮轴相抵，在所述的设备驱动头架2上设置有与所述拨杆3的另一端配合后能够驱动套环4转动同步带动凸轮轴旋转的操作杆10，所述操作杆10与所述设备驱动头架2通过固定螺丝5固定，在加工过程中通过拨动拨杆3，将套环4套进凸轮轴外圆上，弹簧7作用使得套环4与凸轮轴外圆夹紧，将凸轮轴中心孔对准设备驱动头架2上的插针6，拨杆3与设备驱动头架2上的操作杆10靠近，设备驱动头架2转动从而带动工件旋转。
23.进一步，为了方便操作，在所述的拨杆3上设置有第一安装孔11以及第二安装孔12，所述的第一安装孔11通过铰接轴17与所述的套环4转动连接，所述第二安装孔12与所述弹簧7的一端连接，拨动拨杆3时，由于弹簧7弹性作用起到固定工件外圆左右，使主轴转动时带动工件转动。
24.本结构在套环4上装上转动拨杆3，通过拨动拨杆3可是实现快速对凸轮轴16进行装夹，同时，设备驱动头架2上的操作杆10反向带动拨杆3，进一步压紧夹持外圆，使得工件紧固不会在磨削时发生转动。当凸轮轴16外圆不一致时，也可以调节驱动工装上的调节螺栓9，使得该工装适用于不同产品的加工。
25.组装时，在套环4上装上转动的拨杆3，拨杆3与套环4采用弹簧7连接，当拨动拨杆3时，套环4可以快速安装在工件外圆上，同时，拨杆3与设备驱动头架2上的操作杆10靠近，拨杆3拨动方向与驱动杆驱动方向相反，当机床主轴旋转时，驱动工装带动工件转动，因此本发明创造结构简单，具有很强的实用性。当凸轮轴外圆尺寸变化时，能够通过调节螺栓长度快速简便地实现切换。
26.实施例2：
27.请参阅图3，本实用新型提供的一种实施例：一种凸轮轴外圆驱动工装，进一步，提高夹紧效果，在所述的调节螺栓9端部铰接有弧形支架13，在弧形支架13内部设置有弧形硅胶条14，通过设置弧形支架13以及弧形硅胶条14保证能够对凸轮轴更好的夹紧作用。
28.实施例3：
29.请参阅图4，本实用新型提供的一种实施例：一种凸轮轴外圆驱动工装，进一步，提高夹紧效果，在所述拨杆3的一端端部设置有与所述凸轮轴相抵的防滑条15，通过设置防滑条15进一步提高夹紧效果。
30.实施例4：
31.请参阅图5，本实用新型提供的一种实施例：一种凸轮轴外圆驱动工装，进一步，提高夹紧效果，在所述的调节螺栓9的端部设置有与凸轮轴外壁相抵的硅胶垫1，通过设置硅胶垫1避免对凸轮轴表面进行损坏，并提高对凸轮轴夹紧效果。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。