一种轧边辊插入式固定导卫的制作方法

1.本发明涉及轧钢领域，特别涉及一种轧边辊插入式固定导卫。


背景技术：

2.精轧轧区工艺相对较为稳定，粗轧bd来料以及往复轧制都是通过导卫将轧件“扶入”轧辊中，因此导卫在轧制中起到非常重要的作用。精轧导卫采用横梁装配支架的模式来固定导卫，导卫系统的离线部分包五部分：导卫、横梁、支架、横梁座、偏心销，还有一些包括垫片组、滑板等的小部件。这五大部分都对导卫装配的精度有着影响，整个精度组成中的损失环节过多，管控难度较大，因此在轧制中导卫经常出现闪缝、偏斜、堆钢等问题，尤其是轧边辊导卫更加明显。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种轧边辊插入式固定导卫，使导卫能够适用于多种应用场合。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轧边辊插入式固定导卫，包括：支座，所述支座的一端为导卫端；所述导卫端上设有导卫凸起和限位机构；其中，所述导卫凸起与所述支座之间的夹角大于所述限位机构与所述支座之间的夹角。
5.进一步地，在上述的一种轧边辊插入式固定导卫中，所述限位机构相对于所述支座倾斜设置。
6.进一步地，在上述的一种轧边辊插入式固定导卫中，所述导卫凸起包括支撑段和工作段；所述支撑段的一端与所述支座连接，所述支撑段的另一端与所述工作段的一端连接；所述工作段的厚度从所述工作段的一端至所述工作段的另一端逐渐减小；所述工作段的另一端的上表面和下表面之间的夹角为25
°‑
35
°
。
7.进一步地，在上述的一种轧边辊插入式固定导卫中，所述工作段的另一端上对称设有倒角。
8.进一步地，在上述的一种轧边辊插入式固定导卫中，所述限位机构包括两个限位凸起，两个所以限位凸起对称位于所述导卫凸起的两侧。
9.进一步地，在上述的一种轧边辊插入式固定导卫中，所述限位凸起的一端与所述支座连接，所述限位凸起的另一端上设有限位口，所述限位凸起的远离所述导卫凸起的一侧设有倒角；所述限位凸起的另一端形成有厚度逐渐减小的导卫韧部。
10.进一步地，在上述的一种轧边辊插入式固定导卫中，所述导卫凸起与所述支座之间的夹角为10
°‑
18
°
，所述导卫凸起在所述支座所在的平面上的投影的长度为400mm-440mm。
11.进一步地，在上述的一种轧边辊插入式固定导卫中，所述限位凸起的长度为330mm-370mm；所述限位凸起与所述支座之间的夹角为8
°‑
10
°
。
12.进一步地，在上述的一种轧边辊插入式固定导卫中，所述导卫凸起和所述限位凸
起均与所述支座一体成型。
13.进一步地，在上述的一种轧边辊插入式固定导卫中，还包括连接件，所述连接件包括第一连接管、第二连接管和两个梯形板，两个所述梯形板平行设置，两个所述梯形板的下底与所述支座连接，所述第一连接管和所述第二连接管均同时穿过两个所述梯形板，所述第一连接管和所述第二连接管均与所述梯形板相垂直；所述第二连接管的横截面的面积大于所述第一连接管的横截面的面积。
14.分析可知，本发明公开一种轧边辊插入式固定导卫，本发明在使用时固定牢固，能够防止轧制过程导卫偏移，并且操作简便，可适应多种不同h型钢规格使用，减少轧机机架间堆钢，节约工艺件成本。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
16.图1本发明一实施例的结构俯视示意图。
17.图2本发明一实施例的结构剖视示意图。
18.图3本发明一实施例的结构主视示意图。
19.附图标记说明：1支座；2导卫凸起；3限位凸起；4限位口；5梯形板；6第一连接管；7第二连接管。
具体实施方式
20.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
21.在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.所附附图中示出了本发明的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本发明的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”、“第三”以及“第四”等可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。
23.如图1-图3所示，根据本发明的实施例，提供了一种轧边辊插入式固定导卫，包括：支座1，支座1的一端为导卫端；导卫端上设有导卫凸起2和限位机构，限位机构相对与支座1倾斜设置。导卫凸起2和限位机构均相对支座1倾斜设置能够便于导卫凸起2和限位机构伸
入至指定的工作位置，同时也能够使制作的上表面位于导卫凸起2和限位机构的上方，从而方便使用者安装和拆卸本固定导卫，导卫凸起2与支座1之间的夹角大于限位机构与支座1之间的夹角。在使用时，限位机构能够插入至扎边辊的限位凹槽中，从而防止固定导卫在轧制过程中发生偏移，导卫端与限位机构交错设置是指从侧面看向本固定导卫，导卫端和限位机构之间具有一定的夹角，通过这种设置可以使限位机构在限位时导卫端能够正常工作，并且仅通过改变限位机构和导卫凸起2的相对位置的情况下就可以在保证限位的同时进行导卫工作，从而简化了结构，降低了生产成本。
24.优选地，导卫凸起2包括支撑段和工作段；支撑段的一端与支座连接，支撑段的另一端与工作段的一端连接；工作段的厚度从工作段的一端至工作段的另一端逐渐减小，工作段的另一端的上表面和下表面之间的夹角为25
°‑
35
°
，在图3中以β表示，夹角可选为25
°
、30
°
、35
°
，优选为30
°
。
25.优选地，工作段的另一端上对称设有倒角，通过倒角能够使导卫凸起2伸入至扎边辊的中间凹槽中，使其能够进行正常的导卫工作。
26.优选地，限位机构包括两个限位凸起3，两个所以限位凸起3对称位于导卫凸起2的两侧。对称设置的限位凸起3能够更好地起到限位作用，从而使导卫凸起2在工作的时候更加稳定。
27.优选地，限位凸起3的一端与支座连接，限位凸起3的另一端上设有限位口4，限位凸起3的远离导卫凸起2的一侧设有倒角，限位凸起3通过倒角能够伸入至扎边辊的中间凹槽中，限位凸起3通过限位口4抵接在扎边辊的中间凹槽上，限位凸起3的另一端形成有厚度逐渐减小的导卫韧部，导卫韧部的厚度变小方便与轧辊表面更好的贴合。
28.优选地，导卫凸起2与支座1之间的夹角为10
°‑
18
°
，夹角在图3中以α表示，夹角可选为10
°
、12
°
、14
°
、15
°
、16
°
、18
°
，优选为15
°
，导卫凸起2在支座1所在的平面上的投影的长度为400mm-440mm，长度可选为400mm、410mm、420mm、430mm、435mm、440mm，优选为435mm。
29.优选地，限位凸起3的长度为330mm-370mm，长度可选为330mm、340mm、350mm、360mm、370mm，优选为360mm，限位凸起与支座之间的夹角为8
°‑
10
°
。
30.优选地，导卫凸起2和限位凸起3均与支座1一体成型，一体成型的结构更加稳定可靠。
31.优选地，还包括连接件，连接件包括第一连接管6、第二连接管7和两个梯形板5，两个梯形板5平行设置，两个梯形板5的下底与支座1连接，第一连接管6和第二连接管7均同时穿过两个梯形板5，第一连接管6和第二连接管7均与梯形板5相垂直，梯形板5起到了固定第一连接管6和第二连接管7的作用，第一连接管6和第二连接管7能够用安装本固定导卫。
32.优选地，第二连接管7的横截面的面积大于第一连接管6的横截面的面积，通过第一连接管6和第二连接管7可以将本固定导卫安装在万能轧机轧边辊上，轧边辊中间有凹槽，将导卫凸起2部分卡入凹槽中，在生产时，一般将第一连接管6做成圆管，将第二连接管7做成类椭圆形的管，这样在安装时，先安装第二连接管7，由于第二连接管7的形状为椭圆形在安装时不会导致导卫凸起2转动，从而使工作人员能够便捷地对固定导卫进行安装，从而起到固定的效果。
33.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本发明在使用时固定牢固，能够防止轧制过程导卫偏移，并且操作简便，可适应多种不同h型钢规格
使用，减少轧机机架间堆钢，节约工艺件成本。
34.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。