一种酶催化平行反应器的制作方法

1.本发明涉及反应器技术领域，尤其涉及一种酶催化平行反应器。


背景技术：

2.近年来，生物制药产业在国民经济中发挥的作用越来越大，但与此同时，微生物制药产业现也面临着降低研发、生产成本和加速新药开发的压力。在生物发酵制药方面，其技术源头是微生物的菌种，及与之配套的能充分发挥出菌种性来的培养工艺，在一定程度上可以提高微生物发酵产生药物的质与量。
3.但是在传统的生物酶催化反应器中，搅拌装置往往会造成固定化酶的损坏，减小搅拌装置功率又会影响反应充分度，进而降低工作效率，因此研究一种安全且高效的酶催化平行反应器显得很有必要。


技术实现要素：

4.基于搅拌装置往往会造成固定化酶的损坏，减小搅拌装置功率又会影响反应充分度，进而降低工作效率技术问题，本发明提出了一种酶催化平行反应器。
5.本发明提出的一种酶催化平行反应器，包括箱体，所述箱体一端外壁固定连接有电控箱，所述箱体内壁设置有反应体，所述反应体顶部固定连接有进料通道，所述进料通道顶部设置有进料机构，所述反应体底部固定连接有集料箱，所述进料通道和集料箱设置为圆台状，所述进料通道内壁固定连接有固定杆，所述固定杆顶部设置有驱动机构，所述反应体外壁设置有处理箱，所述处理箱开设有活动槽，所述活动槽内壁滚动连接有活动球，所述活动球和反应体滚动连接，所述箱体底部固定连接有底箱，所述底箱内壁设置有集液腔，所述集料箱两侧均设置有推动机构，所述推动机构位于集液腔内部。
6.优选地，所述进料机构包括进料管和分料管，进料管和箱体固定连接，分料管和进料管固定连接，分料管位于进料通道顶部。
7.优选地，所述驱动机构包括电机和转动杆，箱体顶部外壁两端均固定连接有侧板，侧板两端之间外壁固定连接有电动滑轨，电动滑轨外壁滑动连接有电动滑块，电动滑块之间固定连接有横杆，横杆底部和电机固定连接，电机底部和转动杆固定连接，转动杆底部固定连接有传动杆，传动杆底部开设有卡槽，卡槽和固定杆卡接。
8.优选地，所述反应体顶部设置有第一密封块，第一密封块顶部固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆外壁固定连接有防护箱，防护箱和固定杆固定连接，反应体底部设置有第二密封块，第二密封块底部固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆底部和集料箱固定连接，集料箱外壁固定连接有多个出料管。
9.优选地，所述推动机构包括造浪泵和通槽，通槽开设于箱体两侧外壁，且位于集料箱两侧，造浪泵位于集料箱一侧，造浪泵和底箱内壁固定连接。
10.优选地，所述进料通道两端外壁均固定连接有第一磁板，第一磁板另一端设置有第二磁板，第二磁板另一端固定连接有多个第一弹簧，第一弹簧另一端和箱体内壁固定连
接。
11.优选地，所述处理箱内壁两端均设置有冲液板，冲液板设置为弧形，冲液板另一端设置有导液管，导液管外壁固定连接有多个喷液管，导液管另一端设置有供液机构，冲液板靠近反应体一端外壁固定连接有多个高压喷头。
12.优选地，所述供液机构包括水泵和抽液管，底箱顶部固定连接有进液管，底箱一端外壁固定连接有出液管，水泵和箱体固定连接，水泵和抽液管固定连接，水泵顶部和导液管固定连接，底箱内壁固定连接有多个加热管，加热管和电控箱电性连接。
13.优选地，所述反应体外壁顶部和底部固定连接有第一通液管，反应体中部外壁固定连接有第二通液管，第一通液管和第二通液管位于高压喷头一端，第一通液管外壁固定连接有多个第一橡胶软管，第一橡胶软管设置为弧形，第二通液管外壁固定连接有多个第二橡胶软管，第二橡胶软管设置为波纹状。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种酶催化平行反应器，具备以下有益效果：
15.1、该一种酶催化平行反应器，通过设置箱体内的进料机构向反应体顶部的进料机构通入原料，通过设置反应体和处理箱开设有活动槽之间由活动球滚动连接，且通过设置驱动机构带动固定杆转动，从而带动固定杆底部的反应体能够进行横向转动，从而实现了反应体内原料横向转动混匀的目的，通过设置底箱内的推动机构可以推动集料箱，从而带动反应体进行纵向转动的目的，实现了反应体内原料纵向转动混匀的目的，最终实现了多维度转动混匀和避免直接搅拌破坏原料的目的。
16.2、该一种酶催化平行反应器，通过设置供液机构利用导液管向处理箱内的冲液板内通入水流，最终从喷液管和高压喷头喷出，使处理箱内充满水流，且通设置加热管对水流进行加热处理，实现了对反应体内进行高效温控处理，保证了反应效率，通过设置反应体外壁的第一通液管和第二通液管在高压喷头喷液处理下，使水流能够进入第一橡胶软管和第二橡胶软管内，从而可以利用弧形的第一橡胶软管和波纹状的第二橡胶管可以对反应体内的原料进行软性接触搅拌，且进一步提高温控效果。
17.3、该一种酶催化平行反应器，通过设置第一电动推杆控制第一密封块的升降从而可以根据进料需求控制反应的进料，通过设置第二电动推杆控制第二密封块，从而可以对反应好的原料进行出料处理，使原料能够储存在集料箱内，通过设置集料箱外壁的出料管可以便于原料的出料，通过设置第一密封块和第二密封块的升降保证了原料的进料和出料便利性。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种酶催化平行反应器的剖面结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种酶催化平行反应器的处理箱内部剖面结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种酶催化平行反应器的活动槽剖面结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种酶催化平行反应器的反应体主体结构示意图；
22.图5为本发明提出的一种酶催化平行反应器的冲液机构主体结构示意图。
23.图中：1箱体、2第一弹簧、3进料管、4固定杆、5分料管、6电动滑块、7侧板、8电动滑轨、9横杆、10电机、11转动杆、12传动杆、13进料通道、14第一磁板、15第一电动推杆、16防护箱、17第一密封块、18电控箱、19处理箱、20导液管、21反应体、22水泵、23出液管、24抽液管、
25通槽、26第二密封块、27第二电动推杆、28集液腔、29集料箱、30造浪泵、31出料管、32加热管、33底箱、34进液管、35反应腔、36喷液管、37第二磁板、38冲液板、39高压喷头、40活动球、41第一通液管、42第一橡胶软管、43第二橡胶软管、44第二通液管、45活动槽。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.参照图1-5，一种酶催化平行反应器，包括箱体1，箱体1一端外壁固定连接有电控箱18，箱体1内壁设置有反应体21，反应体21顶部固定连接有进料通道13，进料通道13顶部设置有进料机构，反应体21底部固定连接有集料箱29，进料通道13和集料箱29设置为圆台状，进料通道13内壁固定连接有固定杆4，固定杆4顶部设置有驱动机构，反应体21外壁设置有处理箱19，处理箱19开设有活动槽45，活动槽45内壁滚动连接有活动球40，活动球40和反应体21滚动连接，箱体1底部固定连接有底箱33，底箱33内壁设置有集液腔28，集料箱29两侧均设置有推动机构，推动机构位于集液腔28内部，通过设置箱体1内的进料机构向反应体21顶部的进料机构通入原料，通过设置反应体21和处理箱19开设有活动槽45之间由活动球40滚动连接，且通过设置驱动机构带动固定杆4转动，从而带动固定杆4底部的反应体能够进行横向转动，从而实现了反应体21内原料横向转动混匀的目的，通过设置底箱33内的推动机构可以推动集料箱29，从而带动反应体进行纵向转动的目的，实现了反应体21内原料纵向转动混匀的目的，最终实现了多维度转动混匀和避免直接搅拌破坏原料的目的。
27.本发明中，进料机构包括进料管3和分料管5，进料管3和箱体1固定连接，分料管5和进料管3固定连接，分料管5位于进料通道13顶部，实现了进料目的；
28.驱动机构包括电机10和转动杆11，箱体1顶部外壁两端均固定连接有侧板7，侧板7两端之间外壁固定连接有电动滑轨8，电动滑轨8外壁滑动连接有电动滑块6，电动滑块6之间固定连接有横杆9，横杆9底部和电机10固定连接，电机10底部和转动杆11固定连接，转动杆11底部固定连接有传动杆12，传动杆12底部开设有卡槽，卡槽和固定杆4卡接，根据需求调节传动杆12高度和固定杆4卡接，实现了反应体21的横向转动目的；
29.反应体21顶部设置有第一密封块17，第一密封块17顶部固定连接有第一电动推杆15，第一电动推杆15外壁固定连接有防护箱16，防护箱16和固定杆4固定连接，反应体21底部设置有第二密封块26，第二密封块26底部固定连接有第二电动推杆27，第二电动推杆27底部和集料箱29固定连接，集料箱29外壁固定连接有多个出料管31，通过设置第一电动推杆15控制第一密封块17的升降从而可以根据进料需求控制反应的进料，通过设置第二电动推杆27控制第二密封块26，从而可以对反应好的原料进行出料处理，使原料能够储存在集料箱29内，通过设置集料箱29外壁的出料管31可以便于原料的出料，通过设置第一密封块17和第二密封块26的升降保证了原料的进料和出料便利性；
30.推动机构包括造浪泵30和通槽25，通槽25开设于箱体1两侧外壁，且位于集料箱29
两侧，造浪泵30位于集料箱29一侧，造浪泵30和底箱33内壁固定连接，利用造浪泵30产生水流推力，从而推动反应体21纵向转动；
31.进料通道13两端外壁均固定连接有第一磁板14，第一磁板14另一端设置有第二磁板37，第二磁板37另一端固定连接有多个第一弹簧2，第一弹簧2另一端和箱体1内壁固定连接，利用第一磁板14和第二磁板37相斥，提高反应体21转动效率；
32.处理箱19内壁两端均设置有冲液板38，冲液板38设置为弧形，冲液板38另一端设置有导液管20，导液管20外壁固定连接有多个喷液管36，导液管20另一端设置有供液机构，冲液板38靠近反应体21一端外壁固定连接有多个高压喷头39，供液机构包括水泵22和抽液管24，底箱33顶部固定连接有进液管34，底箱33一端外壁固定连接有出液管23，水泵22和箱体1固定连接，水泵22和抽液管24固定连接，水泵22顶部和导液管20固定连接，底箱33内壁固定连接有多个加热管32，加热管32和电控箱18电性连接，反应体21外壁顶部和底部固定连接有第一通液管41，反应体21中部外壁固定连接有第二通液管44，第一通液管41和第二通液管44位于高压喷头39一端，第一通液管41外壁固定连接有多个第一橡胶软管42，第一橡胶软管42设置为弧形，第二通液管44外壁固定连接有多个第二橡胶软管43，第二橡胶软管43设置为波纹状，通过设置供液机构利用导液管20向处理箱19内的冲液板38内通入水流，最终从喷液管36和高压喷头39喷出，使处理箱19内充满水流，且通设置加热管32对水流进行加热处理，实现了对反应体21内进行高效温控处理，保证了反应效率，通过设置反应体21外壁的第一通液管41和第二通液管44在高压喷头39喷液处理下，使水流能够进入第一橡胶软管42和第二橡胶软管43内，从而可以利用弧形的第一橡胶软管42和波纹状的第二橡胶管44可以对反应体21内的原料进行软性接触搅拌，且进一步提高温控效果。
33.使用时，通过设置箱体1内的进料机构向反应体21顶部的进料机构通入原料，通过设置反应体21和处理箱19开设有活动槽45之间由活动球40滚动连接，且通过设置驱动机构带动固定杆4转动，从而带动固定杆4底部的反应体能够进行横向转动，从而实现了反应体21内原料横向转动混匀的目的，通过设置底箱33内的推动机构可以推动集料箱29，从而带动反应体进行纵向转动的目的，实现了反应体21内原料纵向转动混匀的目的，最终实现了多维度转动混匀和避免直接搅拌破坏原料的目的，通过设置第一电动推杆15控制第一密封块17的升降从而可以根据进料需求控制反应的进料，通过设置第二电动推杆27控制第二密封块26，从而可以对反应好的原料进行出料处理，使原料能够储存在集料箱29内，通过设置集料箱29外壁的出料管31可以便于原料的出料，通过设置第一密封块17和第二密封块26的升降保证了原料的进料和出料便利性，通过设置供液机构利用导液管20向处理箱19内的冲液板38内通入水流，最终从喷液管36和高压喷头39喷出，使处理箱19内充满水流，且通设置加热管32对水流进行加热处理，实现了对反应体21内进行高效温控处理，保证了反应效率，通过设置反应体21外壁的第一通液管41和第二通液管44在高压喷头39喷液处理下，使水流能够进入第一橡胶软管42和第二橡胶软管43内，从而可以利用弧形的第一橡胶软管42和波纹状的第二橡胶管44可以对反应体21内的原料进行软性接触搅拌，且进一步提高温控效果。
34.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。