一种基于高活性增效的矿渣微粉分选装置的制作方法

1.本发明涉及矿渣分选技术领域，具体为一种基于高活性增效的矿渣微粉分选装置。


背景技术：

2.制造业是一个国家命脉，大型工厂的驱动来源均是以煤为燃料的，煤炭燃烧后产生煤矿渣，大部分企业会直接将煤矿渣收集起来清理掉，其中部分煤矿是不完全燃烧的，所产生的煤矿渣可以再次利用，现有的煤矿渣分选设备不能将煤矿多级碾碎提纯，因此，设计实用性强和自动区分煤矿渣纯度的一种基于高活性增效的矿渣微粉分选装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种基于高活性增效的矿渣微粉分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于高活性增效的矿渣微粉分选装置，包括外壳，其特征在于：所述外壳的内部中间设置有搅拌机构，所述搅拌机构上安装有吸附机构，所述搅拌机构的两侧设置有挤压机构，所述挤压机构与吸附机构为传动连接，所述搅拌机构的下方安装有筛选机构。
5.根据上述技术方案，所述搅拌机构包括有混合腔，所述混合腔的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆电连接有电机，所述搅拌杆与混合腔内壁连接处安装有弹簧所述搅拌杆与混合腔内壁为卡合活动连接。
6.根据上述技术方案，所述外壳与混合腔的中间设置有夹层，所述夹层靠近混合腔的一侧安装有挤压球一，所述夹层靠近外壳的一侧安装有挤压球二，所述挤压球一与挤压球二相互配合。
7.根据上述技术方案，所述挤压球一靠近混合腔外壁的一侧设置有转动轴，所述挤压球一可围绕转动轴移动，所述转动轴的两侧均安装有气囊，所述气囊与混合腔外壁固定，所述气囊与挤压球一固定，所述搅拌杆的顶端上开设有吸附孔，所述吸附孔管道连接有传输口，所述传输口与吸附孔均与气囊连接。
8.根据上述技术方案，所述夹层的上下两端均安装有缓冲柱，所述缓冲柱的内部包括气腔，所述气腔的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有活塞板，所述活塞板与气腔为滑动连接，所述伸缩杆的另一端与混合腔为卡合连接。
9.根据上述技术方案，所述气腔的内部安装有气压板，所述气压板的中间安装有连通孔，所述连通孔的内部安装有开合板，所述气腔的内部固定安装有顶杆，所述顶杆与开合板为传动连接，所述气腔的内壁上安装有滑轨，所述顶杆与滑轨为滑动连接。
10.根据上述技术方案，所述筛选机构包括有筛盘，所述筛盘的内部开设有筛孔，所述筛盘的上方安装有摇曳杆，所述摇曳杆的一端与混合腔固定连接，所述摇曳杆的另一端与
筛盘固定连接。
11.根据上述技术方案，所述摇曳杆的两端均安装有滚珠。
12.根据上述技术方案，所述挤压球一与挤压球二均由橡胶材质制成。
13.根据上述技术方案，所述搅拌杆由铝合金材质制成并且为中空。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有搅拌杆，两根搅拌杆交错对齐再配合旋转，搅拌杆可以将下方飞溅的煤矿渣扫落下来以保证煤矿渣的提纯效率。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1是本发明的整体正面剖视结构示意图；
17.图2是本发明的系统示意图；
18.图中：1、外壳；2、混合腔；3、搅拌杆；4、吸附孔；5、筛盘；6、筛孔；7、缓冲柱；8、夹层；9、气囊；10、转动轴；11、弹簧；12、挤压球一；13、挤压球二；14、伸缩杆；15、活塞板；16、气腔；17、连通孔；18、气压板；19、顶杆；20、传输口。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-2，本发明提供技术方案：一种基于高活性增效的矿渣微粉分选装置，包括外壳1，其特征在于：外壳1的内部中间设置有搅拌机构，搅拌机构上安装有吸附机构，搅拌机构的两侧设置有挤压机构，挤压机构与吸附机构为传动连接，搅拌机构的下方安装有筛选机构，将大量的煤矿渣倒入搅拌机构中，利用搅拌机构将大块的煤矿渣搅碎，搅拌机构对煤矿渣施加作用力的时候煤矿渣同样对搅拌机构的外壳施加作用力，搅拌机构被催动继而驱动挤压机构将已经经过初步搅碎的煤矿渣再次进行磨碎，进入到筛选机构中将纯度较高的煤矿渣筛选出来再利用。
21.搅拌机构包括有混合腔2，混合腔2的内部设置有搅拌杆3，搅拌杆3电连接有电机，搅拌杆3与混合腔2内壁连接处安装有弹簧11搅拌杆3与混合腔2内壁为卡合活动连接，煤矿渣进入混合腔内下降撞击搅拌杆，搅拌杆受力向下弯曲，搅拌杆弯曲带动弹簧进行拉伸，弹簧拉伸并起到辅助连接的作用，搅拌杆一边旋转一边将煤矿渣搅碎并且向下运输保证煤矿渣不会飞溅出来，当煤矿渣全部倒入结束，混合腔内的最上层的搅拌杆失去了向下作用力在弹簧的作用下会产生反弹的力将搅拌杆复位，复位后的最上层搅拌杆会继续旋转，两根搅拌杆交错对齐再配合旋转，搅拌杆可以将下方飞溅的煤矿渣扫落下来以保证煤矿渣的提纯效率。
22.外壳1与混合腔2的中间设置有夹层8，夹层8靠近混合腔2的一侧安装有挤压球一12，夹层8靠近外壳1的一侧安装有挤压球二13，挤压球一12与挤压球二13相互配合，混合腔
内的煤矿渣经过搅拌杆搅碎，颗粒直径大幅减小，再经由吸合运动进入夹层中经由挤压球之间的碾压将煤矿渣碾碎成细沫，混合腔旋转带动挤压球一旋转，挤压球二是固定不动的，挤压球一旋转将夹层中的煤矿渣碾碎，煤矿渣颗粒较大的会进入上下四个挤压球之间的空间内部，经由四个挤压球挤压粉碎，将煤矿渣二次碾碎之后，已经变小的煤矿渣会进入到两个挤压球之间再经由相对的两个挤压球进行三次碾碎，确保煤矿渣能尽可能完全的被碾碎以此方便提纯。
23.挤压球一12靠近混合腔2外壁的一侧设置有转动轴10，挤压球一12可围绕转动轴10移动，转动轴10的两侧均安装有气囊9，气囊9与混合腔2外壁固定，气囊9与挤压球一12固定，搅拌杆3的顶端上开设有吸附孔4，吸附孔4管道连接有传输口20，传输口20与吸附孔4均与气囊9连接，混合腔内已经接受过一次碾碎的煤矿渣颗粒较小，挤压球一接触挤压球二并被挤压球二拨动，挤压球一受力移动并碾压气囊，气囊受挤压排出气体将搅拌杆内的杂质排出去，当挤压球一被混合腔带动脱离挤压球二，挤压球一回弹，此时的气囊失去作用力回弹产生吸力将混合腔内已经经过一级碾碎的煤矿渣吸收进来，大部分内的煤矿渣会经过传输口进入夹层，少许煤矿渣会堆积在气囊前端管道处，当挤压球一再次接触挤压球二时会挤压气囊，将堆在一起的煤矿渣吹走同时将堵塞将吸附孔处的煤矿渣吹走，保证吸附口处的流通性。
24.夹层8的上下两端均安装有缓冲柱7，缓冲柱7的内部包括气腔16，气腔16的内部设置有伸缩杆14，伸缩杆14的一端安装有活塞板15，活塞板15与气腔16为滑动连接，伸缩杆14的另一端与混合腔2为卡合连接，混合腔与外壳是组合连接的，混合腔旋转始终与伸缩杆连接，混合腔旋转会在搅拌杆被煤矿渣施加作用力的时候产生位置偏差，混合腔移动会对伸缩杆施加作用力，伸缩杆受力移动带动活塞板移动，气腔内的气压恒定，一侧的活塞板移动会被气腔内的气压限制住位移继而进一步固定住混合腔的位置，固定混合腔的同时还能确保混合腔能进行轻微的移动，保证整个装置的减震性能良好。
25.气腔16的内部安装有气压板18，气压板18的中间安装有连通孔17，连通孔17的内部安装有开合板，气腔16的内部固定安装有顶杆19，顶杆19与开合板为传动连接，气腔16的内壁上安装有滑轨，顶杆19与滑轨为滑动连接，当混合腔的抖动幅度非常大，混合腔顶动伸缩杆的幅度较大，伸缩杆移动的距离较远，伸缩杆推动活塞板移动的距离较远，活塞板移动撞击顶杆，顶杆沿着滑轨移动带动开合板打开，继而连通孔打开，挤压球一旁的活塞板挤压的气体会通过连通孔进入气压板另一侧继而将另一侧的伸缩杆顶出去，使得伸缩杆与外壳紧密接触增加摩擦力减小混合腔的运转速度继而限制混合腔的偏移幅度，当混合腔稳定，伸缩杆复位带动活塞板复位气体抽回来，顶杆复位，连通孔再次堵住，另一侧的伸缩杆与外壳之间的摩擦力减小，混合腔恢复原本的工作效率。
26.筛选机构包括有筛盘5，筛盘5的内部开设有筛孔6，筛盘5的上方安装有摇曳杆，摇曳杆的一端与混合腔2固定连接，摇曳杆的另一端与筛盘5固定连接，当经过夹层碾磨过的煤矿渣进入筛盘后，颗粒较大的煤矿渣会遗留在筛盘上，颗粒较小的煤矿渣会通过筛孔聚集起来，达到煤矿渣纯度区分的效果，筛盘的运转效率是随着混合腔运转的，混合腔的位置偏转较小时，筛盘的摇晃幅度正常，当混合腔的位置偏转幅度较大时，缓冲柱的限制会降低混合腔的转速继而降低筛盘的摇晃幅度，确保筛盘内的煤矿渣不会被摇晃出来。
27.摇曳杆的两端均安装有滚珠，混合腔旋转带动滚珠旋转，滚珠旋转带动摇曳杆晃
动，摇曳杆晃动带动另一端的滚珠旋转继而带动筛盘运转。
28.挤压球一12与挤压球二13均由橡胶材质制成，橡胶材质可以确保挤压球之间具有一定弹性，减少挤压球一与挤压球二两者之间的摩擦，延长其使用寿命。
29.搅拌杆3由铝合金材质制成并且为中空，铝合金材质较轻并且硬度足够，既能减少能耗又能保证煤矿渣能被碾碎。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。