便于下料的高效银浆配料混合用分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及分散机技术领域，具体为便于下料的高效银浆配料混合用分散装置。


背景技术：

2.分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。
3.现有中国专利，授权公告号为cn105413538a的专利，其公开了一种能够充分进行搅拌的分散机，包括：架体，其底座立设在底座上的立柱、与立柱的上端连接的横梁；驱动电机，其与横梁的一端连接；搅拌机构，其包括安装在横梁的另一端上的圆柱形的传动箱以及设置在传动箱中传动构件，传动构件包括通过皮带轮与驱动电机的输出轴连接的在竖直方向上延伸的主动轴、通过齿轮与主动轴连接且与主动轴平行的多个从动轴，从动轴能够旋转的架设在传动箱上，在主动轴和从动轴的下端分别安装有搅拌盘，搅拌盘在竖直方向上位于不同的位置。
4.但是上述专利，先对原料配比再倒入混合桶，容器内壁会有原料残留导致配比不精确。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供便于下料的高效银浆配料混合用分散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：便于下料的高效银浆配料混合用分散装置，包括底座、混合桶、自动伸缩杆一和横梁，所述自动伸缩杆一一端与所述底座连接，所述自动伸缩杆一另一端与所述横梁连接，所述横梁外壁设有自动伸缩杆二，所述自动伸缩杆二外壁设有横杆，所述横杆外壁对称设有活塞杆，所述活塞杆外壁活动设有相匹配的进料筒，所述横梁内壁设有与所述进料筒相匹配的滑腔，所述滑腔与所述进料筒活动连接，所述混合桶与所述进料筒贯通。
7.进一步的，所述底座顶端设有支撑板，所述支撑板外壁设有活动连接的双向丝杆，所述支撑板外壁设有与所述双向丝杆连接的电机一，所述双向丝杆外壁对称设有活动连接的夹持杆，所述夹持杆外壁设有与所述混合桶相匹配的夹持爪。
8.进一步的，所述夹持杆通过连接块与所述双向丝杆活动连接，所述连接块内壁设有与所述双向丝杆相匹配的丝杆螺母，所述连接块外壁通过滑块与所述支撑板滑动连接，带动两侧的支撑板同时相向或反向运动。
9.进一步的，所述横梁外壁设有电机二，所述电机二外壁设有转轴一，所述横梁内壁设有活动连接的转轴二和转轴三，所述转轴二与所述转轴三分别位于所述转轴一的两侧，所述转轴二与所述转轴三分别通过皮带与所述转轴一转动连接，所述转轴一、所述转轴二
和所述转轴三均延伸至所述横梁外侧，使得转轴一、转轴二和转轴三可以同时转动。
10.进一步的，所述转轴一、所述转轴二和所述转轴三外壁均分别设有分散盘，所述转轴一、所述转轴二和所述转轴三的长度均不同，在混合桶不同深度的进行搅拌。
11.进一步的，所述进料筒外壁设有贯通的进料管，所述进料管位于所述进料筒远离所述混合桶的一端，所述进料管一端延伸至所述滑腔外侧，所述进料管外壁的上端套设有限位块，控制进料管不会和滑腔发生脱离。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置滑腔、进料筒、混合桶、活塞杆、横梁和自动伸缩杆二，可以将流入进料筒内的原料完全进入混合桶内，进料筒内部不会有原料残留。
14.2、本实用新型通过设置支撑板、双向丝杆、夹持杆和夹持爪，可以自动对混合桶进行夹持固定，无需手动从混合桶的两侧分别进行固定。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体的结构示意图；
17.图2是本实用新型整体的主视剖面图；
18.图3是本实用新型图1中a处的放大示意图；
19.图4是本实用新型部分的俯视剖面图；
20.图中：1、底座；2、混合桶；3、自动伸缩杆一；4、横梁；5、自动伸缩杆二；6、横杆；7、活塞杆；8、进料筒；9、滑腔；10、支撑板；11、双向丝杆；12、电机一；13、夹持杆；14、夹持爪；15、连接块；16、电机二；17、转轴一；18、转轴二；19、转轴三；20、分散盘；21、进料管；22、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：便于下料的高效银浆配料混合用分散装置，包括底座1、混合桶2、自动伸缩杆一3和横梁4，所述自动伸缩杆一3一端与所述底座1连接，所述自动伸缩杆一3另一端与所述横梁4连接，所述横梁4外壁设有自动伸缩杆二5，所述横梁4外壁设有电机二16，所述电机二16外壁设有转轴一17，所述横梁4内壁设有活动连接的转轴二18和转轴三19，所述转轴二18与所述转轴三19分别位于所述转轴一17的两侧，所述转轴二18与所述转轴三19分别通过皮带与所述转轴一17转动连接，所述转轴一17、所述转轴二18和所述转轴三19外壁均分别设有分散盘20，所述转轴一17、所述转轴二18和所述转轴三19的长度均不同，转轴一17、转轴二18和转轴三19分别带动分散盘20转动，在混合桶2不同深度的进行搅拌，所述转轴一17、所述转轴二18和所述转轴三19均延伸至所述横梁4外侧，电机二16的输出轴带动转轴一17转动，转轴一17通过两侧的皮带分别带动转轴二18和转轴三19转动，使得转轴一17、转轴二18和转轴三19可以同时转动，所述自动伸缩杆二5
外壁设有横杆6，所述横杆6外壁对称设有活塞杆7，所述活塞杆7外壁活动设有相匹配的进料筒8，所述进料筒8外壁设有贯通的进料管21，所述进料管21位于所述进料筒8远离所述混合桶2的一端，所述进料管21一端延伸至所述滑腔9外侧，所述进料管21外壁的上端套设有限位块22，原料通过进料管21后进入进料筒8内，控制进料管21不会脱离滑腔9，所述横梁4内壁设有与所述进料筒8相匹配的滑腔9，所述滑腔9与所述进料筒8活动连接，所述混合桶2与所述进料筒8贯通。
23.具体实施方式为：使用时，自动伸缩杆一3上升带动横梁4向上移动到合适的高度后，将混合桶2推至分散盘20的下方，自动伸缩杆一3下降带动横梁4复位，此时转轴一17、转轴二18和转轴三19均延伸至混合桶2内，两侧的进料筒8位于混合桶2开口的上方，外接设备通过进料管21向进料筒8泵入定量的原料，原料通过进料筒8流入混合桶2内，外接设备输料完成后，自动伸缩杆二5收缩带动活塞杆7沿着进料筒8的内壁向下移动，将进料筒8内壁残留的原料推出，原料落入混合桶2，完成自动上料，自动伸缩杆二5上升带动横杆6上移，横杆6带动活塞杆7上移，当活塞杆7到达进料筒8内的最高点时，活塞杆7带动进料管21、限位块22和进料筒8上移到滑腔9内部的最高点，开始进行搅拌。
24.请参阅图4，本实用新型提供技术方案：便于下料的高效银浆配料混合用分散装置，所述底座1顶端设有支撑板10，所述支撑板10外壁设有活动连接的双向丝杆11，所述支撑板10外壁设有与所述双向丝杆11连接的电机一12，所述双向丝杆11外壁对称设有活动连接的夹持杆13，所述夹持杆13通过连接块15与所述双向丝杆11活动连接，所述连接块15内壁设有与所述双向丝杆11相匹配的丝杆螺母，所述连接块15外壁通过滑块与所述支撑板10滑动连接，滑块对连接块15限位，双向丝杆11转动，双向丝杆11与丝杆螺母相配合，带动两侧的连接块15向中心靠近，带动两侧的支撑板10同时相向或反向运动，所述夹持杆13外壁设有与所述混合桶2相匹配的夹持爪14。
25.具体实施方式为：使用时，电机一12的输出轴带动双向丝杆11转动，两侧的连接块15带动两侧的夹持杆13向混合桶2靠近，两侧的夹持杆13带动夹持爪14向混合桶2靠近，对混合桶2进行固定，搅拌完成后，自动伸缩杆一3上移，带动横梁4上移，电机一12反向转动，电机一12输出轴带动连接块15复位，连接块15带动夹持杆13复位，夹持杆13带动夹持爪14复位，此时混合桶2失去夹持固定，将混合桶2推出。
26.本实用新型的工作原理：
27.参照说明书附图1-3，本实用新型通过设置滑腔9、进料筒8、混合桶2、活塞杆7、横梁4和自动伸缩杆二5，可以将流入进料筒8内的原料完全进入混合桶2内，进料筒8内部不会有原料残留。
28.进一步的，参照说明书附图4，本实用新型通过设置支撑板10、双向丝杆11、夹持杆13和夹持爪14，可以自动对混合桶2进行夹持固定，无需手动从混合桶2的两侧分别进行固定。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者机构不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者机构
所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。