一种堇青石粉碎加工快速卸料压滤机的制作方法

1.本发明涉及堇青石加工技术领域，具体为一种堇青石粉碎加工快速卸料压滤机。


背景技术：

2.堇青石是一种常见的耐火材料，堇青石在生产加工的过程中需要使用压滤机将堇青石原料就像固液分离，传统的堇青石压滤机在使用的过程中无法定量卸料，导致压滤机卸料数量不一，对后续的加工造成了不便，所以现在亟需一种堇青石粉碎加工快速定量卸料压滤机。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种堇青石粉碎加工快速卸料压滤机，以解决上述背景技术中过程中无法定量卸料，导致压滤机卸料数量不一，对后续的加工造成了不便的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种堇青石粉碎加工快速卸料压滤机，包括压滤机，所述压滤机的左侧连通有进料机构，所述压滤机的内部设置有卸料机构，所述卸料机构的正面设置有传动机构，所述压滤机的内部设置有固定机构，所述固定机构的右侧与传动机构的左侧相连接，所述固定机构的顶部设置有震动机构，所述震动机构的顶部与卸料机构的底部相连接，所述压滤机的内部设置有传输机构，所述传输机构的外部与传动机构的左侧相啮合。
5.可选的，所述进料机构包括进料管，所述进料管的右侧与压滤机的左侧相连通，所述进料管内部的正面通过轴承座a转动连接有水叶轮，所述水叶轮的背面通过传动轴转动连接有皮带齿轮a，所述皮带齿轮a的外部套设有齿轮带。
6.可选的，所述卸料机构包括料斗，所述料斗内部的正面通过轴承座b转动连接有主动轴，所述主动轴的外部套接有定量辊.所述主动轴的背面固定连接有皮带齿轮b，所述皮带齿轮b的外部与齿轮带的内部相连接。
7.可选的，所述传动机构包括转动轮，所述转动轮的背面与主动轴的正面相连接，所述转动轮正面的顶部通过圆杆套设有方槽长块，所述方槽长块的底部固定连接有齿板。
8.可选的，所述固定机构包括连接杆，所述连接杆的右侧与齿板的左侧相连接，所述连接杆的正面与背面均通过铰接件a转动连接有活动臂，所述活动臂远离连接杆的一侧通过铰接件b转动连接有短臂，所述短臂远离活动臂的一侧固定连接有活塞a，所述活塞a的外部套设有气盒，所述气盒的内部通过活塞b滑动连接有长接臂，所述长接臂远离活塞b的一侧固定连接有固定板，所述压滤机内部的正面与背面均固定连接有横臂，两个横臂相对的一侧与两个气盒相远离的一侧相连接。
9.可选的，所述震动机构包括转动臂，所述转动臂的底部通过铰接件c与固定机构的顶部相连接，所述转动臂的顶部通过铰接件d转动连接有伸缩凸块板，所述伸缩凸块板的顶部搭接有凸块板，所述凸块板的顶部与料斗的底部相连接。
10.可选的，所述传输机构包括两个被动齿轮，所述被动齿轮的正面与背面均通过轴
承座c转动连接有连接杆，连接杆远离轴承座c的一侧与压滤机的内部相连接，两个被动齿轮之间传动连接有传输齿带，所述传输齿带的内部啮合连接有空心齿轮，所述空心齿轮的内部设置有棘轮，所述空心齿轮的顶部通过铰接件e转动连接有棘轮杆，棘轮杆的底部与棘轮的顶部相接触，所述棘轮的正面固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外部与齿板的正面相连接。
11.可选的，所述料斗的右侧通过导向槽滑动连接有导向块，导向块的正面与伸缩凸块板的背面相连接，所述伸缩凸块板包括空心筒，空心筒的顶部通过开槽滑动连接有连接筒，连接筒的底部通过回位弹簧与开槽内部的底部相连接，连接筒的顶部等间隔设置有凸块。
12.本发明的技术效果和优点：1、堇青石粉碎加工快速卸料压滤机，自动通过原料流动产生的力配合卸料机构将压滤完成的原料进行快速定量的进行卸料，防止卸料数量不一，对后续的加工造成了不便。
13.2、堇青石粉碎加工快速卸料压滤机，收集桶内部定量装满原料的过程中，自动将收集桶通过传输机构送出，并且将未装填的收集桶送至卸料机构的正下方进行卸料，提高工作效率。
14.3、堇青石粉碎加工快速卸料压滤机，收集桶在装填原料的过程中，自动通过固定机构对收集桶进行固定限位，防止收集桶装填原料，原料泄露在传输机构的顶部，从而造成了经济损失。
15.4、堇青石粉碎加工快速卸料压滤机，卸料的过程中自动通过震动机构带动卸料机构进行震动，防止湿润的运料卡在料斗的内部无法排出，严重影响后续加工效率。
附图说明
16.图1为本发明结构正面示意图；图2为本发明结构进料机构正面解剖示意图；图3为本发明结构卸料机构正面解剖示意图；图4为本发明结构传动机构正面放大示意图；图5为本发明结构固定机构正面解剖示意图；图6为本发明结构传输机构正面放大示意图。
17.图中：1压滤机、2进料机构、21进料管、22水叶轮、23皮带齿轮a、24齿轮带、3卸料机构、31料斗、32定量辊、33主动轴、34皮带齿轮b、4传动机构、41转动轮、42圆杆、43方槽长块、44齿板、5固定机构、51连接杆、52活动臂、53短臂、54活塞a、55气盒、56活塞b、57长接臂、58固定板、6震动机构、61转动臂、62伸缩凸块板、63凸块板、7传输机构、71被动齿轮、72传输齿带、73空心齿轮、74棘轮、75传动齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.本发明提供了如图1
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6，所示的一种堇青石粉碎加工快速卸料压滤机，包括压滤机1，压滤机1的左侧连通有进料机构2，进料机构2包括进料管21，进料管21的右侧与压滤机1的左侧相连通，进料管21内部的正面通过轴承座a转动连接有水叶轮22，水叶轮22的背面通过传动轴转动连接有皮带齿轮a23，皮带齿轮a23的外部套设有齿轮带24，压滤机1的内部设置有卸料机构3，卸料机构3包括料斗31，料斗31的右侧通过导向槽滑动连接有导向块，导向块的正面与伸缩凸块板62的背面相连接，伸缩凸块板62包括空心筒，空心筒的顶部通过开槽滑动连接有连接筒，连接筒的底部通过回位弹簧与开槽内部的底部相连接，连接筒的顶部等间隔设置有凸块，料斗31内部的正面通过轴承座b转动连接有主动轴33，主动轴33的外部套接有定量辊32.主动轴33的背面固定连接有皮带齿轮b34，皮带齿轮b34的外部与齿轮带24的内部相连接，卸料机构3的正面设置有传动机构4，传动机构4包括转动轮41，转动轮41的背面与主动轴33的正面相连接，转动轮41正面的顶部通过圆杆42套设有方槽长块43，方槽长块43的底部固定连接有齿板44，压滤机1的内部设置有固定机构5，固定机构5包括连接杆51，连接杆51的右侧与齿板44的左侧相连接，连接杆51的正面与背面均通过铰接件a转动连接有活动臂52，活动臂52远离连接杆51的一侧通过铰接件b转动连接有短臂53，短臂53远离活动臂52的一侧固定连接有活塞a54，活塞a54的外部套设有气盒55，气盒55的内部通过活塞b56滑动连接有长接臂57，长接臂57远离活塞b56的一侧固定连接有固定板58，压滤机1内部的正面与背面均固定连接有横臂，两个横臂相对的一侧与两个气盒55相远离的一侧相连接，固定机构5的右侧与传动机构4的左侧相连接，固定机构5的顶部设置有震动机构6，震动机构6包括转动臂61，转动臂61的底部通过铰接件c与固定机构5的顶部相连接，转动臂61的顶部通过铰接件d转动连接有伸缩凸块板62，伸缩凸块板62的顶部搭接有凸块板63，凸块板63的顶部与料斗31的底部相连接，震动机构6的顶部与卸料机构3的底部相连接，压滤机1的内部设置有传输机构7，传输机构7包括两个被动齿轮71，被动齿轮71的正面与背面均通过轴承座c转动连接有连接杆，连接杆远离轴承座c的一侧与压滤机1的内部相连接，两个被动齿轮71之间传动连接有传输齿带72，传输齿带72的内部啮合连接有空心齿轮73，空心齿轮73的内部设置有棘轮74，空心齿轮73的顶部通过铰接件e转动连接有棘轮杆，棘轮杆的底部与棘轮74的顶部相接触，棘轮74的正面固定连接有传动齿轮75，传动齿轮75的外部与齿板44的正面相连接，传输机构7的外部与传动机构4的左侧相啮合。
23.堇青石粉碎加工快速卸料压滤机，自动通过原料流动产生的力配合卸料机构3将
压滤完成的原料进行快速定量的进行卸料，防止卸料数量不一，对后续的加工造成了不便，堇青石粉碎加工快速卸料压滤机，收集桶内部定量装满原料的过程中，自动将收集桶通过传输机构7送出，并且将未装填的收集桶送至卸料机构3的正下方进行卸料，提高工作效率，堇青石粉碎加工快速卸料压滤机，收集桶在装填原料的过程中，自动通过固定机构5对收集桶进行固定限位，防止收集桶装填原料，原料泄露在传输机构7的顶部，从而造成了经济损失，堇青石粉碎加工快速卸料压滤机，卸料的过程中自动通过震动机构6带动卸料机构3进行震动，防止湿润的运料卡在料斗31的内部无法排出，严重影响后续加工效率。
24.该堇青石粉碎加工快速卸料压滤机，将收集桶等间隔放置在传输机构7的顶部，将原料通过进料机构2吸入压滤机1的内部进行固液分离，原料通过进料管21的过程中带动水叶轮22旋转，水叶轮22旋转的过程中带动皮带齿轮a23旋转。
25.固液分离完成的原料进入卸料机构3的内部，皮带齿轮a23通过齿轮带24带动皮带齿轮b34进行旋转，皮带齿轮b34旋转的过程中带动主动轴33定量将主动轴33顶部的原料投入传输机构7顶部的收集桶内部进行卸料，自动通过原料流动产生的力配合卸料机构3将压滤完成的原料进行快速定量的进行卸料，防止卸料数量不一，对后续的加工造成了不便。
26.同时主动轴33带动定量辊32旋转的过程中带动转动轮41旋转，转动轮41旋转的过程中通过圆杆42配合方槽长块43内部的方槽，将圆杆42的圆弧运动转变为直线往复运动，方槽长块43运动的过程中通过齿板44带动啮合的传动齿轮75旋转，传动齿轮75旋转的过程中通过棘轮74配合棘轮杆带动空心齿轮73旋转，空心齿轮73旋转的过程中配合被动齿轮71带动传输齿带72运动，传输齿带72运动的过程中将顶部装满原料的收集桶进行送出，收集桶内部定量装满原料的过程中，自动将收集桶通过传输机构7送出，并且将未装填的收集桶送至卸料机构3的正下方进行卸料，提高工作效率。
27.同时齿板44运动的过程中通过连接杆51配合活动臂52带动两个短臂53运动，短臂53运动的过程中通过活塞a54配合气盒55产生气流，气流通过带动活塞b56和长接臂57通过固定板58将传输机构7顶部正在装填的收集桶进行固定限位，收集桶在装填原料的过程中，自动通过固定机构5对收集桶进行固定限位，防止收集桶装填原料，原料泄露在传输机构7的顶部，从而造成了经济损失。
28.同时连接杆51在运动的过程中通过转动臂61带动伸缩凸块板62进行往复运动，伸缩凸块板62运动的过程中配合固定在料斗31底部的凸块板63带动料斗31震动，卸料的过程中自动通过震动机构6带动卸料机构3进行震动，防止湿润的运料卡在料斗31的内部无法排出，严重影响后续加工效率。
29.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。