一种润滑油生产用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油加工领域，特别是涉及一种润滑油生产用混合装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，在润滑油的生产过程中，根据润滑油不同的用途，需要向润滑油中加入不同的润滑油添加剂进行调和，多种添加剂一起倒入并与基础油进行搅拌混合时，仅仅通过简单的搅拌进行调和，容易粘粘在一起，使得调和效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种润滑油生产用混合装置，包括箱体，所述箱体上端设有横梁，所述横梁一侧设有支架，所述横梁另一侧设有盖板，所述支架上设有药剂储存箱，所述药剂储存箱连接有输送管，所述输送管下端与箱体内部连通，所述输送管上设有流量阀，所述横梁上设有第一轴承座与第二轴承座，所述箱体底面可转动的设有第一旋转座与第二旋转座，所述第一旋转座与第二旋转座通过传动组件传动连接，所述箱体内竖直设有传动轴，所述传动轴下端与传动组件传动连接，所述横梁上设有与传动轴上端传动连接的动力装置，所述第一旋转座与第一轴承座之间通过第一转轴连接，所述第一轴承座与第一转轴固定连接，所述第二旋转座与第二轴承座之间通过第二转轴连接，所述第二轴承座与第二转轴固定连接，所述第一转轴与第二转轴均设有螺旋叶片。传动轴通过传动组件带动第一转轴与第二转轴同步转动，从而带动第一转轴与第二转轴上的螺旋叶片转动，螺旋叶片对搅拌筒内部进行搅拌，防止箱体内的多种添加剂和基础油沉淀在底部。
5.进一步地，所述第一转轴和第二转轴下端均固定设有方形块体，所述第一旋转座和第二旋转座上均开设有与方形块体相对应的矩形槽。方形块体配合矩形槽，通过第一旋转座带动第一转轴转动，通过第二旋转座带动第二转轴转动。
6.进一步地，所述传动组件包括连接圈、内齿圈、外齿圈、第一齿圈、第二齿圈和传动齿轮，所述箱体底面可转动的设有连接圈，所述连接圈下端内套设有内齿圈，所述连接圈下端外套设有外齿圈，所述传动轴下端设有与外齿圈啮合的传动齿轮，所述第一旋转座套设有第一齿圈，所述第二旋转座套设有第二齿圈，所述第一齿圈与第二齿圈均与内齿圈啮合。传动轴转动使传动齿轮同步转动，通过传动齿轮带动外齿圈转动，连接圈跟随外齿圈转动，内齿圈跟随连接圈同步转动，通过内齿圈带动第一齿圈和第二齿圈转动，使第一旋转座和第二旋转座旋转。
7.进一步地，所述箱体底面可拆卸设有限位块，所述限位块环形阵列设置，所述限位
块上端水平凸设有凸块，所述凸块一端开设有台阶槽，所述台阶槽与连接圈上端接触。限位块围绕连接圈分布，通过限位块对连接圈进行限位。
8.进一步地，所述动力装置包括伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，所述横梁上设有伺服电机，所述伺服电机连接有主动齿轮，所述传动轴上端设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮旋转。
9.进一步地，所述箱体侧壁一体成型设有第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部和第二凸出部相对设置，所述横梁一端设置于第一凸出部上，所述横梁另一端设置于第二凸出部上。通过第一凸出部和第二凸出部支撑横梁。
10.进一步地，所述箱体内壁设有第一固定柱和第二固定柱，所述第一旋转座底面开设有与第一固定柱间隙配合的第一通孔，所述第二旋转座底面开设有与第二固定柱间隙配合的第二通孔。第一旋转座安装在第一固定柱上，使第一旋转座绕第一固定柱转动，第二旋转座安装在第二固定柱上，使第二旋转座绕第二固定柱转动。
11.进一步地，所述箱体内壁设有上端开口的固定筒，所述固定筒延伸方向与箱体延伸方向平行，所述固定筒内设有加热棒。通过加热棒加热箱体内部的润滑油。
12.本实用新型的有益效果为：传动轴通过传动组件带动第一转轴与第二转轴同步转动，从而带动第一转轴与第二转轴上的螺旋叶片转动，螺旋叶片对搅拌筒内部进行搅拌，防止箱体内的多种添加剂和基础油沉淀在底部。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的结构示意图。
14.图中标记：箱体1、横梁2、药剂储存箱3、输送管4、流量阀5、第一旋转座6、第二旋转座7、传动轴8、动力装置9、第一转轴连接10、第二转轴11 、传动组件12。
具体实施方式
15.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
16.需要说明的是，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。当元件被称为“固定于”或“设置于”或“连接于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
17.如图1中所示，本实用新型一实施例提供的一种润滑油生产用混合装置，包括箱体1，所述箱体1上端设有横梁2，所述横梁2一侧设有支架，所述横梁2另一侧设有盖板，所述支架上设有药剂储存箱3，所述药剂储存箱3连接有输送管4，所述输送管4下端与箱体1内部连通，所述输送管4上设有流量阀5，所述横梁2上设有第一轴承座与第二轴承座，所述箱体1底面可转动的设有第一旋转座6与第二旋转座7，所述第一旋转座6与第二旋转座7通过传动组件12传动连接，所述箱体1内竖直设有传动轴8，所述传动轴8下端与传动组件12传动连接，所述横梁2上设有与传动轴8上端传动连接的动力装置9，所述第一旋转座6与第一轴承座之间通过第一转轴连接10，所述第一轴承座与第一转轴固定连接，所述第二旋转座7与第二轴
承座之间通过第二转轴11 连接，所述第二轴承座与第二转轴11 固定连接，所述第一转轴与第二转轴11 均设有螺旋叶片。传动轴8通过传动组件12带动第一转轴与第二转轴11 同步转动，从而带动第一转轴与第二转轴11 上的螺旋叶片转动，螺旋叶片对搅拌筒内部进行搅拌，防止箱体1内的多种添加剂和基础油沉淀在底部。
18.所述第一转轴和第二转轴11 下端均固定设有方形块体，所述第一旋转座6和第二旋转座7上均开设有与方形块体相对应的矩形槽。方形块体配合矩形槽，通过第一旋转座6带动第一转轴转动，通过第二旋转座7带动第二转轴11 转动。
19.所述传动组件12包括连接圈、内齿圈、外齿圈、第一齿圈、第二齿圈和传动齿轮，所述箱体1底面可转动的设有连接圈，所述连接圈下端内套设有内齿圈，所述连接圈下端外套设有外齿圈，所述传动轴8下端设有与外齿圈啮合的传动齿轮，所述第一旋转座6套设有第一齿圈，所述第二旋转座7套设有第二齿圈，所述第一齿圈与第二齿圈均与内齿圈啮合。传动轴8转动使传动齿轮同步转动，通过传动齿轮带动外齿圈转动，连接圈跟随外齿圈转动，内齿圈跟随连接圈同步转动，通过内齿圈带动第一齿圈和第二齿圈转动，使第一旋转座6和第二旋转座7旋转。
20.所述箱体1底面可拆卸设有限位块，所述限位块环形阵列设置，所述限位块上端水平凸设有凸块，所述凸块一端开设有台阶槽，所述台阶槽与连接圈上端接触。限位块围绕连接圈分布，通过限位块对连接圈进行限位。
21.所述动力装置9包括伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，所述横梁2上设有伺服电机，所述伺服电机连接有主动齿轮，所述传动轴8上端设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮旋转。
22.所述箱体1侧壁一体成型设有第一凸出部和第二凸出部，所述第一凸出部和第二凸出部相对设置，所述横梁2一端设置于第一凸出部上，所述横梁2另一端设置于第二凸出部上。通过第一凸出部和第二凸出部支撑横梁2。
23.所述箱体1内壁设有第一固定柱和第二固定柱，所述第一旋转座6底面开设有与第一固定柱间隙配合的第一通孔，所述第二旋转座7底面开设有与第二固定柱间隙配合的第二通孔。第一旋转座6安装在第一固定柱上，使第一旋转座6绕第一固定柱转动，第二旋转座7安装在第二固定柱上，使第二旋转座7绕第二固定柱转动。
24.所述箱体1内壁设有上端开口的固定筒，所述固定筒延伸方向与箱体1延伸方向平行，所述固定筒内设有加热棒。通过加热棒加热箱体1内部的润滑油。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。