一种基于高活性增效的矿渣微粉分选装置的制作方法

技术特征：
1.一种基于高活性增效的矿渣微粉分选装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部中间设置有搅拌机构，所述搅拌机构上安装有吸附机构，所述搅拌机构的两侧设置有挤压机构，所述挤压机构与吸附机构为传动连接，所述搅拌机构的下方安装有筛选机构。2.根据权利要求1所述的一种基于高活性增效的矿渣微粉分选装置，其特征在于：所述搅拌机构包括有混合腔(2)，所述混合腔(2)的内部设置有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)电连接有电机，所述搅拌杆(3)与混合腔(2)内壁连接处安装有弹簧(11)所述搅拌杆(3)与混合腔(2)内壁为卡合活动连接。3.根据权利要求2所述的一种基于高活性增效的矿渣微粉分选装置，其特征在于：所述外壳(1)与混合腔(2)的中间设置有夹层(8)，所述夹层(8)靠近混合腔(2)的一侧安装有挤压球一(12)，所述夹层(8)靠近外壳(1)的一侧安装有挤压球二(13)，所述挤压球一(12)与挤压球二(13)相互配合。4.根据权利要求3所述的一种基于高活性增效的矿渣微粉分选装置，其特征在于：所述挤压球一(12)靠近混合腔(2)外壁的一侧设置有转动轴(10)，所述挤压球一(12)可围绕转动轴(10)移动，所述转动轴(10)的两侧均安装有气囊(9)，所述气囊(9)与混合腔(2)外壁固定，所述气囊(9)与挤压球一(12)固定，所述搅拌杆(3)的顶端上开设有吸附孔(4)，所述吸附孔(4)管道连接有传输口(20)，所述传输口(20)与吸附孔(4)均与气囊(9)连接。5.根据权利要求4所述的一种基于高活性增效的矿渣微粉分选装置，其特征在于：所述夹层(8)的上下两端均安装有缓冲柱(7)，所述缓冲柱(7)的内部包括气腔(16)，所述气腔(16)的内部设置有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的一端安装有活塞板(15)，所述活塞板(15)与气腔(16)为滑动连接，所述伸缩杆(14)的另一端与混合腔(2)为卡合连接。6.根据权利要求5所述的一种基于高活性增效的矿渣微粉分选装置，其特征在于：所述气腔(16)的内部安装有气压板(18)，所述气压板(18)的中间安装有连通孔(17)，所述连通孔(17)的内部安装有开合板，所述气腔(16)的内部固定安装有顶杆(19)，所述顶杆(19)与开合板为传动连接，所述气腔(16)的内壁上安装有滑轨，所述顶杆(19)与滑轨为滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种基于高活性增效的矿渣微粉分选装置，其特征在于：所述筛选机构包括有筛盘(5)，所述筛盘(5)的内部开设有筛孔(6)，所述筛盘(5)的上方安装有摇曳杆，所述摇曳杆的一端与混合腔(2)固定连接，所述摇曳杆的另一端与筛盘(5)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种基于高活性增效的矿渣微粉分选装置，其特征在于：所述摇曳杆的两端均安装有滚珠。9.根据权利要求8所述的一种基于高活性增效的矿渣微粉分选装置，其特征在于：所述挤压球一(12)与挤压球二(13)均由橡胶材质制成。10.根据权利要求9所述的一种基于高活性增效的矿渣微粉分选装置，其特征在于：所述搅拌杆(3)由铝合金材质制成并且为中空。

技术总结
本发明公开了一种基于高活性增效的矿渣微粉分选装置，包括外壳，其特征在于：所述外壳的内部中间设置有搅拌机构，所述搅拌机构上安装有吸附机构，所述搅拌机构的两侧设置有挤压机构，所述挤压机构与吸附机构为传动连接，所述搅拌机构的下方安装有筛选机构，所述搅拌机构包括有混合腔，所述混合腔的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆电连接有电机，所述搅拌杆与混合腔内壁连接处安装有弹簧所述搅拌杆与混合腔内壁为卡合活动连接，所述外壳与混合腔的中间设置有夹层，所述夹层靠近混合腔的一侧安装有挤压球一，所述夹层靠近外壳的一侧安装有挤压球二，本发明，具有实用性强和自动区分煤矿渣纯度的特点。渣纯度的特点。渣纯度的特点。


技术研发人员：羊中军 吴其胜 朱宝贵 肖钧
受保护的技术使用者：盐城市鼎力新材料有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/4/22