一种压紧托盘并自动缠膜设备的制作方法

1.本发明属于收缩膜缠绕技术领域，具体地说，涉及一种压紧托盘并自动缠膜设备。


背景技术：

2.收缩薄膜具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，主要用于各种产品的销售和运输过程，用来稳固、遮盖和保护产品，收缩包装不仅外观漂亮了，而且也起到防潮，防尘，防松散，防盗，集合的作用，收缩膜在完成加工后通常由人工配合机械将其缠绕在托盘表面，操作复杂，不能够实现自动化的缠绕，并存在缠绕过程不稳定的情况，影响收缩膜的缠绕质量，同时不能够快速将收缩膜缠绕在多组不同的托盘表面，缠膜间隙较大，进而影响收缩膜的缠绕效率。
3.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种压紧托盘并自动缠膜设备，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
5.一种压紧托盘并自动缠膜设备，包括连接架，所述连接架传动连接在第一电机的动力输出端表面，且连接架的表面螺接有支撑托盘，所述支撑托盘的内部转动连接有旋转座，所述旋转座表面焊接有定位转套，支撑托盘的内部设有定位转槽，所述定位转套转动连接在定位转槽的内部，旋转座传动连接在第二电机的动力输出端表面，所述第二电机螺接在支撑托盘的内壁，旋转座的表面对接有缠绕托盘，所述缠绕托盘的表面焊接有定位杆，旋转座的内部设有定位槽，所述定位杆对接在定位槽的内部，且定位杆挤压在定位夹板的表面，所述定位夹板的表面焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧焊接在旋转座的内壁，缠绕托盘的表面挤压有压紧座，所述压紧座螺接在液压气缸的表面，所述液压气缸螺接在安装座的内壁。
6.进一步地，所述连接架由圆盘和多组连杆组成，多组连杆均匀间隔焊接在圆盘的外侧表面，第一电机的动力输出端传动连接在圆盘的表面中部，支撑托盘呈圆形框体结构，每组连杆的外侧表面均焊接在一组支撑托盘的突出部分侧表面。
7.进一步地，所述旋转座呈圆形框体结构，定位转套呈圆环状结构，定位转套的内壁焊接在旋转座的水平部分外侧表面，定位转槽设置在支撑托盘的突出部分内部，旋转座通过定位转套与定位转槽转动连接在支撑托盘的凹陷部分内部。
8.进一步地，所述第二电机的动力输出端传动连接在旋转座的水平部分下表面中部，定位杆焊接在缠绕托盘的下表面外端，定位槽设置在旋转座的水平部分内部上端，缠绕托盘通过定位杆与定位槽对接在旋转座的凹陷部分内部。
9.进一步地，所述定位夹板由梯形板和矩形板组成，定位槽的外端设有弹簧槽，矩形板焊接在梯形板的外侧竖直面与挤压弹簧的内侧表面，梯形板的内侧表面挤压在定位杆的侧表面，挤压弹簧焊接在弹簧槽的侧内壁。
10.进一步地，所述压紧座设置在一组缠绕托盘的上端，液压气缸的输出端螺接在压紧座的上表面侧端，安装座的内部下端设有气缸槽，液压气缸螺接在气缸槽的上内壁。
11.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
12.本发明将缠绕托盘置于旋转座表面后向下调节液压气缸使压紧座对缠绕托盘产生压力作用，定位杆挤压在定位夹板表面并通过挤压弹簧的弹性作用实现对定位杆的固定，保证缠绕时的稳定性，此时调节第二电机使旋转座转动即可实现收缩膜的缠绕，缠绕过程中调节第一电机使其他组支撑托盘旋转至安装座的下端，调节液压气缸对缠绕托盘固定，快速将收缩膜缠绕在多组缠绕托盘表面，提高缠膜效率，适合推广。
13.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
14.附图作为本技术的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明支撑托盘与缠绕托盘连接结构示意图；
17.图3为图2中a处结构放大图。
18.图中：连接架1；第一电机2；支撑托盘3；旋转座4；定位转套5；定位转槽6；第二电机7；缠绕托盘8；定位杆9；定位槽10；定位夹板11；挤压弹簧12；压紧座13；液压气缸14；安装座15。
19.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
21.实施例一
22.如图1-图3所示，本实施例所述一种压紧托盘并自动缠膜设备，包括连接架1，连接架1传动连接在第一电机2的动力输出端表面，且连接架1的表面螺接有支撑托盘3，连接架1由圆盘和多组连杆组成，多组连杆均匀间隔焊接在圆盘的外侧表面，第一电机2的动力输出端传动连接在圆盘的表面中部，支撑托盘3呈圆形框体结构，每组连杆的外侧表面均焊接在一组支撑托盘3的突出部分侧表面，在向一组缠绕托盘8表面缠绕收缩膜前，调节第一电机2将另一组缠绕托盘8旋转至压紧座13下端，在缠绕收缩膜时对另一组缠绕托盘8进行固定，快速将收缩膜缠绕在多组缠绕托盘8表面，进而提高收缩膜缠绕效率；
23.参照图2，支撑托盘3的内部转动连接有旋转座4，旋转座4表面焊接有定位转套5，支撑托盘3的内部设有定位转槽6，定位转套5转动连接在定位转槽6的内部，旋转座4传动连接在第二电机7的动力输出端表面，旋转座4呈圆形框体结构，定位转套5呈圆环状结构，定
位转套5的内壁焊接在旋转座4的水平部分外侧表面，定位转槽6设置在支撑托盘3的突出部分内部，旋转座4通过定位转套5与定位转槽6转动连接在支撑托盘3的凹陷部分内部，当完成对缠绕托盘8的固定后，调节第二电机7使旋转座4通过定位转套5与定位转槽6在支撑托盘3内定位转动，进而使缠绕托盘8发生旋转并将收缩膜缠绕在其表面，结构简单，自动化缠绕，既提高了功效节省了劳动力又使托盘更加紧凑，便于运输；
24.参照图3，第二电机7螺接在支撑托盘3的内壁，旋转座4的表面对接有缠绕托盘8，缠绕托盘8的表面焊接有定位杆9，旋转座4的内部设有定位槽10，定位杆9对接在定位槽10的内部，第二电机7的动力输出端传动连接在旋转座4的水平部分下表面中部，定位杆9焊接在缠绕托盘8的下表面外端，定位槽10设置在旋转座4的水平部分内部上端，缠绕托盘8通过定位杆9与定位槽10对接在旋转座4的凹陷部分内部，将缠绕托盘8放置在旋转座4表面时，将定位杆9对接在定位槽10的内部，避免缠绕托盘8发生角度及位置的偏离，进而保证缠绕托盘8的安放质量；
25.参照图3，定位杆9挤压在定位夹板11的表面，定位夹板11的表面焊接有挤压弹簧12，挤压弹簧12焊接在旋转座4的内壁，定位夹板11由梯形板和矩形板组成，定位槽10的外端设有弹簧槽，矩形板焊接在梯形板的外侧竖直面与挤压弹簧12的内侧表面，梯形板的内侧表面挤压在定位杆9的侧表面，挤压弹簧12焊接在弹簧槽的侧内壁，将缠绕托盘8向旋转座4表面挤压的过程中，定位杆9挤压在定位夹板11的表面使挤压弹簧12向外压缩，最终挤压弹簧12产生反作用力对定位杆9实现固定，保证缠绕托盘8的稳定性，进而保证收缩膜缠绕质量；
26.参照图2，缠绕托盘8的表面挤压有压紧座13，压紧座13螺接在液压气缸14的表面，液压气缸14螺接在安装座15的内壁，压紧座13设置在一组缠绕托盘8的上端，液压气缸14的输出端螺接在压紧座13的上表面侧端，安装座15的内部下端设有气缸槽，液压气缸14螺接在气缸槽的上内壁，将缠绕托盘8旋转至压紧座13下端后，通过向下调节液压气缸14即可使压紧座13挤压在缠绕托盘8表面，进而实现对缠绕托盘8位置的固定，保证收缩膜缠绕时的稳定性。
27.工作原理：实际使用时，将缠绕托盘8先通过定位杆9与定位槽10对接在旋转座4的表面，向下端调节液压气缸14使压紧座13挤压在缠绕托盘8的上表面，使得定位杆9挤压在定位夹板11的内侧表面并使挤压弹簧12向外压缩，最终挤压弹簧12产生反作用力对定位杆9进行限位固定，保证缠绕托盘8放置后的稳定性，进而保证对缠绕托盘8缠绕收缩膜的质量，回复液压气缸14后，调节第二电机7使旋转座4在支撑托盘3的内部定位转动，进而将收缩膜自动缠绕在缠绕托盘8的表面，最后打好钢带，既提高了功效节省了劳动力又使托盘更加紧凑，便于运输，在向一组缠绕托盘8表面缠绕收缩膜前，调节第一电机2使连接架1发生旋转，进而使另一组放置有缠绕托盘8的旋转座4转动至压紧座13的下端并进行固定，同时向第一组缠绕托盘8表面缠绕收缩膜，完成一组缠绕托盘8上的收缩膜缠绕后快速将收缩膜缠绕在其他组缠绕托盘8表面，减小收缩膜缠绕在缠绕托盘8表面的间隙，进而提高了收缩膜缠绕的效率，结构简单，适合推广。
28.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为
等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。