双梁起重机的主梁连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及起重机设备技术领域，具体地说是一种双梁起重机的主梁连接结构。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，现有的起重机一般设置在高度较高的位置上，并且能够移动，在移动时，存在限位功能，避免起重机移动超过行程。
3.起重机主梁也是起重机系统中非常关键的环节，其作为主要承重的部件结构强度是需要保证的，其中双梁桥式起重机的桥架一般由两个端梁，两个主梁相互搭接形成一个矩形桥式结构，两个端梁分别位于主梁的两端，两个主梁上相靠近的一侧分别设有沿其长度方向延伸的导轨，两个导轨上滑动连接有葫芦小车，实现吊装物的移动。
4.现有的双梁起重机的两个主梁一般都是采用完整无拼接的；但是现有的起重机主梁在出口运输中，通常会因为长度过长而无法装入标准的集装箱内，因此需要将过长的主梁进行分段，所以分段式主梁之间的连接结构变成了至关重要的一个部分，现有技术中的连接结构通常仅在两个分段梁体的外壁上通过连接板连接固定，导致结构强度不足。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的问题是，为了克服现有技术中的缺陷，提供一种双梁起重机的主梁连接结构，结构简单，安装方便，并且结构强度高，保证主梁在使用中的稳定性。
6.为解决上述问题，本实用新型提供一种双梁起重机的主梁连接结构，包括多个固定组件以及中空且横截面呈矩形的第一梁体、第二梁体，多个所述固定组件均包括外贴板、内贴板；所述外贴板的一部分贴靠在所述第一梁体端部的外壁上，所述外贴板的另一部分贴靠在所述第二梁体端部的外壁上，所述内贴板的一部分贴靠在所述第一梁体端部的内壁上且与所述外贴板所在位置相对应，所述内贴板的另一部分贴靠在所述第二梁体端部的内壁上且与所述外贴板所在的位置相对应；所述外贴板、内贴板与第一梁体侧壁、第二梁体侧壁分别通过连接螺栓固定，以使得所述第一梁体与第二梁体沿轴向连接形成整体式的主梁。
7.本实用新型的双梁起重机的主梁连接结构与现有技术相比具有以下优点：
8.本实用新型的双梁起重机的主梁连接结构中，在第一梁体与第二梁体轴向连接时，在连接处的梁体侧壁的外部以及内部分别贴装有外贴板和内贴板，实现第一梁体与第二梁体的连接处的各个侧壁均由三层板体连接固定，有效提高连接处的结构强度，从而保证整体主梁在使用过程中的结构平稳性。
9.作为改进的，所述外贴板、内贴板的左右两部分以及所述第一梁体、第二梁体相对应的端部侧壁上均设有多个沿所述主梁的径向贯通且同心的连接通孔，所述连接螺栓配装在所述连接通孔内，且所述连接螺栓穿出于内贴板或外贴板的端部连接有紧固螺母；所述
第一梁体、第二梁体近所述固定组件一端的侧壁上均设有操作手孔。此结构中，操作手孔结构的设置实现从主梁内腔中可以操作连接螺栓或者紧固螺母。
10.再改进的，所述外贴板、内贴板的左右两部分与所述第一梁体、第二梁体的侧壁之间均设有定位组件。上述改进结构中设置的定位组件结构用于在梁体对接时，对各个连接通孔位置进行限定，从而保证连接螺栓能够顺利的穿过各个连接通孔，方便安装，提高效率。
11.再改进的，所述定位组件包括定位销，所述外贴板、内贴板以及所述第一梁体、第二梁体相对应的端部侧壁上均设有多个沿所述主梁的径向贯通且同心的定位销孔，所述定位销插装配合在所述定位销孔内。上述改进结构中，通过简单的定位销以及定位销孔结构即可实现外贴板、内贴板以及相应的梁体的侧壁相贴靠时，各个连接通孔位置的限定，从而保证连接螺栓能够顺利穿过连接通孔与紧固螺母配装。
12.再改进的，所述操作手孔中配装有防护套环。上述改进结构中，防护套环结构的设置使得操作工人通过操作手孔进行连接件的操作时，不易被操作手孔的侧壁划伤，提高安全性。
13.再改进的，所述主梁上端面且靠近其中一侧壁的位置设有沿其长度方向延伸的小车轨道，所述第一梁体、第二梁体近小车轨道的一侧分别外凸的设有第一裙板和第二裙板，所述第一裙板的上端设有第一加强板，所述第一加强板的另一部分连接在所述第二裙板的上端；所述第一裙板的下端设有第二加强板，且所述第二加强板的另一部分连接在所述第二裙板的下端。上述改进结构中，在靠近小车轨道的梁体上设置第一裙板、第二裙板以及对应的第一加强板、第二加强板结构，进一步的增强小车轨道两侧的连接处的结构强度，保证小车运行时的平稳性。
14.再改进的，所述第一加强板、第二加强板的左右两部分以及第一裙板、第二裙板上均设有多个上下贯通的连接孔，所述连接孔内穿设有连接螺栓，且所述连接螺栓穿出于第一裙板或者第二裙板的端部连接有紧固螺母。上述改进结构中，第一加强板、第二加强板与第一裙板、第二裙板的连接固定时，不需要在第一加强板或者第二加强板上加工螺纹孔，各个板体上均开设圆通孔，通过相应的连接螺栓与紧固螺母配合实现各个板体的连接固定，加工方便，拆装简单。
附图说明
15.图1为本实用新型的双梁起重机的主梁连接结构的局部示意图。
16.图2为图1中的仰视图。
17.图3为图1中的a-a向剖视图。(未安装连接螺栓、紧固螺母状态)
18.图4为图3中x处放大结构图。
19.图5为图3中y处放大结构图。
20.附图标记说明：
21.1-第一梁体，1.1-第一裙板，2-第二梁体，2.1-第二裙板，3-外贴板，4-内贴板，5-操作手孔，6-连接通孔，7-定位销，8-防滑套环，9-小车轨道，10-第一加强板，11-第二加强板，12-连接孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“端部”、“外壁”、“内、外”、“侧壁”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外的，本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”只是为了方便描述，便于区分，并没有特指的含义。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1、2和3所示，本实用新型提供了一种双梁起重机的主梁连接结构，包括多个固定组件以及中空且横截面呈矩形的第一梁体1、第二梁体2，具体的，多个固定组件分别设置在第一梁体1或者第二梁体2的四个侧面上，更加具体的，本实施例中多个固定组件均包括外贴板3、内贴板4；其中外贴板3的部分贴靠在第一梁体1端部的外壁上，外贴板3的另一部分贴靠在第二梁体2端部的外壁上，内贴板4的一部分贴靠在第一梁体1端部的内壁上且与外贴板3所在位置相对应，内贴板4的另一部分贴靠在第二梁体2端部的内壁上且与外贴板3所在的位置相对应；外贴板3、内贴板4的两端与第一梁体1侧壁、第二梁体2侧壁分别通过连接螺栓固定，以使得第一梁体1与第二梁体2沿轴向连接形成整体式的主梁。上述结构中，外贴板3、内贴板4的左半部分与第一梁体1连接固定，外贴板3、内贴板4的右半部分与第二梁体2连接固定。
26.上述结构中，如图3、4所示，外贴板3、内贴板4与第一梁体1侧壁、第二梁体2侧壁分别通过连接螺栓固定具体是指，在外贴板3、内贴板4的左右两部分以及第一梁体1、第二梁体2相对应的端部侧壁上均设有多个沿主梁的径向贯通且同心的连接通孔6，连接螺栓配装在连接通孔6内，此处的同心连接通孔6是指，外贴板3、内贴板4以及第一梁体1、第二梁体2对应的侧壁上均设有连接通孔6，并且当外贴板3、内贴板4分别贴靠在第一梁体1、第二梁体2对应的侧壁上时，同一位置多层板体上的连接通孔6是同心的，这时连接螺栓可以沿主梁的径向穿过各个连接通孔6进行连接固定。
27.具体的，连接螺栓可以沿着主梁腔体从外而内穿设或者从内而外穿设，对应的，连接螺栓穿出于内贴板4或外贴板3的端部连接有紧固螺母，以实现外贴板3、内贴板4的左右两部分分别与第一梁体1、第二梁体2连接固定。另外的，上述连接结构中，由于在主梁内腔中需要操作连接螺栓或者紧固螺母，为此在本实施例中，在第一梁体1、第二梁体2近固定组件一端的侧壁上均设有操作手孔5，方便操作工人将手从操作手孔5伸入到主梁内腔中，进行连接螺栓或者紧固螺母的操作。上述结构中具体连接时，首先将外贴板3、内贴板4的一部分通过相应的连接螺栓、紧固螺母固定在在第一梁体1一端的四个侧壁上，然后将装有外贴板3、内贴板4的第一梁体1与第二梁体2轴向对接，使得外贴板3、内贴板4的另一部分分别贴靠在第二梁体2各个侧壁的外部与内部，最后通过连接螺栓、紧固螺母实现外贴板3、内贴板4与第二梁体4的四个侧壁的连接固定。
28.更加具体的，上述结构中不但在第一梁体1以及第二梁体2上开设相应的操作手孔5加工不方便，并且目前采用常规的切割方法加工出来的操作手孔5侧壁容易产生毛刺，在操作工人将手伸到操作手孔5操作过程中会有受伤风险，为此本实施例中在相应的操作手孔5中还配装有防护套环8，以保证操作的安全性，如图1所示。
29.在其他的实施例中，外贴板3、内贴板4的两端与第一梁体1侧壁、第二梁体2侧壁通过连接螺栓固定也可以是：在外贴板3以及梁体的侧壁上开设通孔，在内贴板4上设置对应的螺纹孔，连接螺栓依次穿过外贴板3、梁体的侧壁，最后螺纹配合在内贴板4上的螺纹孔内；或者是在外贴板4上设置的是螺纹孔，在内贴板4、梁体侧壁上设置的通孔，并且连接螺栓是从内而外连接，最后固定在外贴板3上，该实施例具体结构图中未示出。
30.另外的，为了保证外贴板3、内贴板4左右两部分贴靠在第一梁体1、第二梁体2对应的侧壁上时，各个连接通孔6位置准确对位，为此在外贴板3、外贴板4的左右两部分与第一梁体1、第二梁体2的侧壁之间均设有定位组件，以保证外贴板3、内贴板4与对应梁体的侧壁上的各连接通孔6的同心度。具体的，上述结构中的定位组件包括定位销7，外贴板3、内贴板4以及第一梁体1、第二梁体2相对应的端部侧壁上均设有多个沿主梁的径向贯通且同心的定位销孔，定位销7插装配合在定位销孔内，如图1、2所示。优选的，此结构中定位销7为弹簧销，插装方便且定位更加稳定。连接过程中，在外贴板3、内贴板4分别贴靠在对应的梁体的外壁和内壁时，首先保证各个定位销孔位于同心位置，在各定位销孔中插装相应的定位销7，保证外贴板、内贴板4与第一梁体1、第二梁体2的各个侧壁上的连接通孔6保持同心，从而方便连接螺栓插入连接通孔6后进行连接固定。
31.如图2、3和5所示，上述结构中在主梁上端面且靠近其中一侧壁的位置设有沿其长度方向延伸的小车轨道9，为了进一步的保证主梁上靠近小车轨道9位置的结构强度，在第一梁体1、第二梁体2近小车轨道9的一侧分别外凸的设有第一裙板1.1和第二裙板2.1，并且在第一裙板1.1的上端设有第一加板10，第一加强板10的另一部分连接在第二裙板2.1的上端；在第一裙板1.1的下端设有第二加强板11，且第二加强板12的另一部分连接在第二裙板2.1的下端。具体的，第一加强板10、第二加强板11的左右两部分以及第一裙板1.1、第二裙板2.1上均设有多个上下贯通的连接孔12，连接孔12内穿设有连接螺栓，具体的连接螺栓可以自上而下穿设，相应的连接螺栓穿出于第二加强板11的端部连接有紧固螺母；或者是连接螺栓自下而上穿设，相应的连接螺栓穿出于第一加强板10的端部连接有紧固螺母。此结构中通过连接螺栓和紧固螺母结构进行第一加强板10、第二加强板11与第一裙板1.1、第二裙板2.1的连接更加方便、快捷。
32.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。