一种具有多工位的连续冲压模具的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种具有多工位的连续冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。这种加工方法通常称为冷冲压。
3.现有的连续冲压模具在使用时，坯料放置在下模上，通过冲压模进行冲压成型，在使用时通常为一个一个的进行冲压，在冲压时效率较低的问题，为此我们提出一种具有多工位的连续冲压模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有多工位的连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有多工位的连续冲压模具，包括底座，所述底座的上侧边缘固定连接有支撑柱，所述底座的中部固定连接有转动柱，所述转动柱和支撑柱的上端固定连接有上座，所述支撑柱的内侧表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上侧设置有缓冲机构，所述转动柱的外侧通过轴承转动连接有转动盘，所述转动盘的表面设置有成型模，所述转动盘的边缘与缓冲机构的上端转动连接，所述上座的内侧设置有冲压机构，且冲压机构的位置与成型模的位置对应，所述底座的上侧对应转动盘设置有驱动机构。
7.优选的，所述冲压机构包括冲压模、导向柱和冲压缸，所述冲压缸固定在上座的上表面，所述冲压缸一端的活塞杆与冲压模固定连接，且冲压模的位置与成型模的位置对应，所述导向柱固定在冲压模的边缘，且导向柱的上端与上座通过滑孔滑动连接。
8.优选的，所述驱动机构包括驱动电机、传动齿轮和转动齿轮，所述转动齿轮固定在转动盘的下表面，所述驱动电机固定在底座的上表面，所述传动齿轮固定在驱动电机的输出轴上，所述传动齿轮通过齿牙啮合在转动齿轮上。
9.优选的，所述缓冲机构包括固定在支撑座内部的缓冲弹簧和滑动安装在冲压机构上的缓冲座，所述缓冲座的下端固定连接有缓冲筋板，所述缓冲筋板固定在缓冲弹簧的上端。
10.优选的，所述缓冲筋板的两端设置有滑动块，所述滑动块的一侧设置有辅助弹簧，所述辅助弹簧的一端与支撑座固定连接。
11.优选的，所述缓冲筋板的截面形状设置为u形，且滑动块安装在缓冲筋板的两支脚上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设计的转动盘、冲压机构和驱动机构，在使用时通过驱动机构驱动转动盘转动，配合转动盘上的成型模放置坯料，并配合多个冲压机构进行冲压成型，在使用时可以多工位且连续不停机工作，在使用时效率更高。
14.2.通过设计的缓冲机构，在使用时可以通过缓冲机构对转动盘进行支撑和缓冲，从而减少转动盘受力变形的现象，且通过缓冲筋板、缓冲弹簧和辅助弹簧多重缓冲，从而使缓冲效果更好，减少转动盘受力晃动幅度，从而使转动盘使用时更加稳定
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的缓冲机构结构示意图；
18.图中：1、底座；2、支撑柱；3、转动盘；4、上座；5、冲压机构；6、转动柱；7、成型模；8、驱动机构；9、冲压模；10、导向柱；11、冲压缸；12、驱动电机；13、传动齿轮；14、转动齿轮；15、支撑座；16、缓冲机构；17、缓冲座；18、缓冲筋板；19、缓冲弹簧；20、滑动块；21、辅助弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有多工位的连续冲压模具，包括底座1，底座1的上侧边缘固定连接有支撑柱2，底座1的中部固定连接有转动柱6，转动柱6和支撑柱2的上端固定连接有上座4，支撑柱2的内侧表面固定连接有支撑座15，支撑座15的上侧设置有缓冲机构 16，转动柱6的外侧通过轴承转动连接有转动盘3，转动盘3的表面设置有成型模7，转动盘3的边缘与缓冲机构16的上端转动连接，上座4的内侧设置有冲压机构5，且冲压机构5的位置与成型模7的位置对应，底座1的上侧对应转动盘3设置有驱动机构8。
22.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用时通过驱动机构 8驱动转动盘3转动，配合转动盘3上的成型模7放置坯料，并配合多个冲压机构5进行冲压成型，在使用时可以多工位且连续不停机工作，在使用时效率更高。
23.进一步地，可参阅图1和图2，冲压机构5包括冲压模9、导向柱10和冲压缸11，冲压缸11固定在上座4的上表面，冲压缸11一端的活塞杆与冲压模9固定连接，且冲压模9的位置与成型模7的位置对应，导向柱10固定在冲压模9的边缘，且导向柱10的上端与上座4通过滑孔滑动连接，冲压缸 11驱动冲压模9下降对成型模7上的坯料冲压成型。
24.进一步地，可参阅图1和图2，驱动机构8包括驱动电机12、传动齿轮 13和转动齿轮14，转动齿轮14固定在转动盘3的下表面，驱动电机12固定在底座1的上表面，传动齿轮13固定在驱动电机12的输出轴上，传动齿轮 13通过齿牙啮合在转动齿轮14上，驱动电机12驱动
传动齿轮13转动，传动齿轮13通过齿牙驱动转动齿轮14转动，从而通过转动齿轮14带动转动盘3 转动。
25.实施例二：
26.请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：缓冲机构16包括固定在支撑座15内部的缓冲弹簧19和滑动安装在冲压机构5上的缓冲座17，缓冲座17的下端固定连接有缓冲筋板18，缓冲筋板18固定在缓冲弹簧19的上端，缓冲座17的上端滑动安装在转动盘3下表面，在冲压时转动盘3受力可以通过转动盘3压在缓冲座17上，通过缓冲座17压在缓冲筋板18和缓冲弹簧19缓冲，缓冲筋板18的两端设置有滑动块20，滑动块20的一侧设置有辅助弹簧21，辅助弹簧21的一端与支撑座15 固定连接，缓冲筋板18受力变形推动滑动块20滑动并压缩辅助弹簧21进行缓冲，从而使缓冲效果更好，减少晃动幅度，缓冲筋板18的截面形状设置为 u形，且滑动块20安装在缓冲筋板18的两支脚上，使缓冲筋板18支撑缓冲效果更好，从而使转动盘3在对受到冲击力缓冲的同时更加稳定。
27.采用上述的缓冲机构16，在使用时可以通过缓冲机构16对转动盘3进行支撑和缓冲，从而减少转动盘3受力变形的现象，且通过缓冲筋板18、缓冲弹簧19和辅助弹簧21多重缓冲，从而使缓冲效果更好，减少转动盘3受力晃动幅度，从而使转动盘3使用时更加稳定。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时驱动电机12驱动传动齿轮 13转动，传动齿轮13通过齿牙驱动转动齿轮14转动，从而通过转动齿轮14 带动转动盘3转动，同时在转动盘3上的成型模7上放置坯料，在转动一定角度后停止，此时冲压缸11驱动冲压模9下降对成型模7上的坯料冲压成型，且冲压时三个冲压机构5的冲压缸11同时驱动冲压模9下降，在冲压时效率更高，在冲压时从远离冲压机构5的上料处把冲压好冲压件拿下，然后在冲压坯料放上，在冲压时转动盘3受力可以通过转动盘3压在缓冲座17上，通过缓冲座17压在缓冲筋板18和缓冲弹簧19缓冲，同时缓冲筋板18受力变形推动滑动块20滑动并压缩辅助弹簧21进行缓冲，从而使缓冲效果更好，减少晃动幅度，从而使转动盘3在对受到冲击力缓冲的同时更加稳定。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。