电热合金材料退火输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及电热合金技术领域，具体为电热合金材料退火输送装置。


背景技术：

2.电热合金具有较高的电阻率和稳定而较小的电阻温度系数，通过电流能产生较高的热量和稳定的功率，在对电热合金进行加工时，需要用到退火工艺，而在退火时就需要用到退火输送装置。
3.目前市场上的退火输送装置不方便对电热合金进行限位，使得电热合金在输送的过程中容易发生晃动后错位，同时，不同的电热合金在退火后，之间容易发生粘连在一起的现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了电热合金材料退火输送装置，具备便于导向限位等优点，解决了不方便对电热合金进行限位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电热合金材料退火输送装置，包括退火炉和电机箱，所述退火炉的内壁活动连接有输送带，所述输送带的一端活动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮的内壁固定连接有从动轴，所述输送带的另一端活动连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的内壁固定连接有主动轴，所述从动轴和主动轴的一端皆活动连接有支架，所述主动轴的另一端与电机箱的输出轴通过联轴器固定连接，所述支架的外壁固定连接有固定齿条。
6.所述输送带的外壁分别固定连接有定位块和支撑块，所述支撑块的外壁固定连接有固定块，所述支撑块的外壁活动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有圆柱齿轮，所述固定块的外壁活动连接有连接轴，所述连接轴的外壁分别固定连接有蜗轮和活动块。
7.进一步，所述定位块的顶部等间距开设有半圆凹槽，且半圆凹槽与活动块位于同一纵向中心线。
8.进一步，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，且蜗轮在蜗杆的底部等间距分布。
9.进一步，所述圆柱齿轮与固定齿条相互啮合，且圆柱齿轮与固定齿条构成滑动结构。
10.进一步，所述活动块与半圆凹槽的数量一致，且活动块与半圆凹槽之间设置有间距。
11.进一步，所述活动块的内壁开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有凸出杆。
12.进一步，所述凸出杆沿活动块的轴向中心线等角度分布，且凸出杆通过复位弹簧与容纳槽构成伸缩结构。
13.进一步，所述凸出杆的一端为“t”字形结构，且凸出杆的另一端为弧形状。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该电热合金材料退火输送装置，通过定位块的设置，方便了对不同的电热合金进行导向限位的工作，避免了电热合金在输送的过程中发生晃动后错位的现象，同时避免了不同的电热合金之间容易发生粘连一起的现象，提高了输送工作的稳定性，进一步的保障了退火工作的有效进行。
16.2、该电热合金材料退火输送装置，当圆柱齿轮在移动时，通过与固定齿条的啮合，使得圆柱齿轮带动蜗杆进行转动，从而使得蜗轮带动活动块进行转动，方便了活动块通过凸出杆带动电热合金进行翻转的工作，有利于电热合金在退火时受热更加均匀，满足了人们的工作需求，值得推广使用。
附图说明
17.图1为本实用新型正剖结构示意图；
18.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型俯剖结构示意图；
21.图5为本实用新型定位块立体结构示意图。
22.图中：1、退火炉；2、输送带；3、从动皮带轮；4、从动轴；5、主动皮带轮；6、主动轴；7、支架；8、电机箱；9、固定齿条；10、定位块；11、支撑块；12、固定块；13、蜗杆；14、圆柱齿轮；15、连接轴；16、蜗轮；17、活动块；18、容纳槽；19、复位弹簧；20、凸出杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施例中的电热合金材料退火输送装置，包括退火炉1和电机箱8，退火炉1的内壁活动连接有输送带2，输送带2的一端活动连接有从动皮带轮3，从动皮带轮3的内壁固定连接有从动轴4，输送带2的另一端活动连接有主动皮带轮5，主动皮带轮5的内壁固定连接有主动轴6，从动轴4和主动轴6的一端皆活动连接有支架7，主动轴6的另一端与电机箱8的输出轴通过联轴器固定连接，支架7的外壁固定连接有固定齿条9。
25.输送带2的外壁分别固定连接有定位块10和支撑块11，支撑块11的外壁固定连接有固定块12，支撑块11的外壁活动连接有蜗杆13，蜗杆13的一端固定连接有圆柱齿轮14，固定块12的外壁活动连接有连接轴15，连接轴15的外壁分别固定连接有蜗轮16和活动块17。
26.请参阅图1-图5，本实施例中的，定位块10的顶部等间距开设有半圆凹槽，且半圆凹槽与活动块17位于同一纵向中心线。
27.需要说明的是，通过定位块10的设置，方便了对电热合金进行导向限位的工作。
28.请参阅图1-图5，本实施例中的，蜗杆13与蜗轮16相互啮合，且蜗轮16在蜗杆13的底部等间距分布。
29.需要说明的是，通过蜗杆13的设置，方便了带动不同的蜗轮16进行转动。
30.请参阅图1-图5，本实施例中的，圆柱齿轮14与固定齿条9相互啮合，且圆柱齿轮14
与固定齿条9构成滑动结构。
31.需要说明的是，通过固定齿条9的设置，方便了圆柱齿轮14在滑动的同时进行转动。
32.请参阅图1-图5，本实施例中的，活动块17与半圆凹槽的数量一致，且活动块17与半圆凹槽之间设置有间距。
33.需要说明的是，通过活动块17的设置，方便了对不同的半圆凹槽内的电热合金进行翻转的工作。
34.请参阅图1-图5，本实施例中的，活动块17的内壁开设有容纳槽18，容纳槽18的内壁固定连接有复位弹簧19，复位弹簧19的一端固定连接有凸出杆20，凸出杆20沿活动块17的轴向中心线等角度分布，且凸出杆20通过复位弹簧19与容纳槽18构成伸缩结构。
35.需要说明的是，通过复位弹簧19的弹性，方便了带动凸出杆20复位滑动，从而方便了凸出杆20与电热合金的外壁贴紧，使得凸出杆20在转动的时候带动电热合金进行翻转工作。
36.请参阅图1-图5，本实施例中的，凸出杆20的一端为“t”字形结构，且凸出杆20的另一端为弧形状。
37.需要说明的是，通过凸出杆20的设置，避免了其发生脱落的现象，并且方便了凸出杆20受到挤压后进行回缩运动。
38.可以理解的是，该电热合金材料退火输送装置，方便了对不同的电热合金进行导向限位的工作，避免了电热合金在输送的过程中发生晃动后错位的现象，同时避免了不同的电热合金之间容易发生粘连一起的现象，提高了输送工作的稳定性，进一步的保障了退火工作的有效进行。
39.上述实施例的工作原理为：
40.工作时，首先将电热合金放置到定位块10顶部的半圆凹槽内，使得对电热合金进行定位的工作，接着将电机箱8启动，使得主动轴6带动主动皮带轮5转动，使得主动皮带轮5带动输送带2滑动，使得输送带2通过定位块10带动电热合金移动后进行输送工作，当电热合金输送至退火炉1内部时，通过退火炉1将对电热合金进行退火的工作，与此同时，输送带2在滑动时带动支撑块11滑动，使得支撑块11带动蜗杆13滑动，使得蜗杆13带动圆柱齿轮14滑动，此时，通过圆柱齿轮14与固定齿条9的啮合，使得圆柱齿轮14在滑动的同时进行转动，使得蜗杆13带动蜗轮16转动，使得蜗轮16通过连接轴15带动活动块17转动，此时，通过复位弹簧19的弹性，使得凸出杆20与电热合金的外壁贴合，从而使得活动块17在带动凸出杆20转动时，凸出杆20拨动电热合金进行翻转的工作，继而有利于电热合金在退火时受热更加均匀。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。