一种颗粒物进料装置及干法脱硫设备的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫技术领域，具体而言，涉及一种颗粒物进料装置及干法脱硫设备。


背景技术：

2.在干法脱硫设备中，反应塔在运行时，需要用200-500微米的固体颗粒进行脱硫脱硝。
3.然而，粒径较小的小颗粒物料存在进料困难的问题。
4.在常规的小颗粒进料时，需要较高的压力柱封闭系统，通过高压将颗粒物料推送至装置中。这样的方法如果操作不当，系统就会被吹穿，导致进料困难。同时，高压进料会对颗粒物料造成磨损，使粒径进一步变小会，泄漏的可能性增加。这样的小颗粒物料如果泄漏至外部环境中，不仅容易造成环境污染，还容易引起火灾，造成人员安全隐患。
5.另外，小颗粒物料具有一定的粘性，容易附着在风机叶轮、管道内壁上，严重时还会对上述各部件造成腐蚀。这些问题均会导致进料装置的寿命降低、进料效率较差，从而导致脱硫设备的运行成本增加、运行工人的劳动强度增加以及环境污染。而烟道积料、堵塞、风机严重振动、烟道严重腐蚀、结垢等情况还会导致设备被迫停运。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种颗粒物进料装置及干法脱硫设备。
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
8.本实用新型提供一种颗粒物进料装置，包括压力风机，还包括引射器，所述压力风机的出口与所述引射器的一端连通，所述引射器内套设变径器，所述引射器的侧壁上开设入料口，所述入料口与进料管道的一端；所述变径器接近所述压力风机的一端管体外壁与所述引射器的管体内壁密封接触；另一端为变径端，所述变径端的横截面直径由接近所述引射器的一端至接近所述引射器的另一端逐渐减小；所述变径端的位置与所述入料口的位置对应。
9.本实用新型的上述技术方案的有益效果在于：通过压力风机、引射器以及变径器在变径端的外部周围区域形成负压，颗粒物料就可以在负压的作用下进入引射器，并移动至变径端的小径端面前的位置，颗粒物料与高压气体混合，并被高压气流携带进入其他装置，实现进料；适用于粒径小于500微米的颗粒物料；并且在进料过程中，颗粒磨损程度低、系统不会被吹穿，也不会发生物料泄漏的情况。
10.本实用新型还可通过以下进一步技术方案实现：
11.进一步，变径端的最大径端面位于所述入料口与所述引射器的一端之间，所述变径端的最小径端面位于所述入料口与所述引射器的另一端之间。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，保证接近进料管道与入料口连通的区域均为负压区；如果变径端的最小径端面在入料口的开口下侧，容易导致入料口无法完全在负压
区内，会导致颗粒物料在到达入料口时受到常压的作用被反向吹出，从而导致可能出现的安全隐患。
13.进一步，所述变径端的最大外径为r1，最小外径为r2；其中，r1为dn100mm，r2为20～50mm；所述变径端的长度为365mm。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，可保证产生的负压足够将物料吸入引射器，同时还能保证物料可随高压气体流出引射器。
15.进一步，所述进料管道与所述引射器垂直布置。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，防止颗粒物料粘接在进料管道的内壁。
17.进一步，还包括螺旋物料输送机；所述螺旋物料输送机的出料口与所述进料管道的另一端连通。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，螺旋物料输送机输送物料时，输送的速度和物料量比较均匀可控，更适于与负压区域配合。
19.进一步，所述螺旋物料输送机还设有进料口；所述进料口接近所述螺旋物料输送机的一端，所述出料口接近所述螺旋物料输送机的另一端。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，进料口和出料口的距离较远，可以在一定程度上避免进料管道可能出现的反吹情况时，物料被吹回螺旋物料输送机，造成安全隐患。
21.进一步，所述引射器的另一端与反应塔的侧壁连通。
22.采用上述进一步方案的有益效果是，可以使颗粒物料被输送至反应塔内。
23.进一步，所述引射器的轴线与所述反应塔的轴线在竖直平面具有夹角。
24.采用上述进一步方案的有益效果是，可以使颗粒物料快速参与反应塔内的反应。
25.进一步，所述引射器的轴线与所述反应塔的轴线在竖直平面的夹角角度为90
°
26.采用上述进一步方案的有益效果是，防止颗粒物料粘连至反应塔的内壁上。
27.本实用新型提供一种干法脱硫设备，具有如上述的颗粒物料进料装置。
附图说明
28.图1为本实用新型的颗粒物进料装置实施例1的剖面图；
29.图2为本实用新型的颗粒物进料装置图1中a的局部放大图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、进料口；2、螺旋物料输送机；3、压力风机；
32.4、变径器；41、变径端；
33.5、引射器；51、进料管道；
34.6、反应塔。
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
36.如图1～2所示，本实用新型的颗粒物进料装置，包括压力风机3，还包括引射器5，压力风机3的出口与引射器5的一端连通，引射器5内套设变径器4，引射器5的侧壁上开设入料口，入料口与进料管道51的一端；变径器4接近压力风机3的一端管体外壁与引射器5的管
体内壁密封接触；另一端为变径端41，变径端41的横截面直径逐渐减小；变径端41的位置与入料口的位置对应，并且变径端41周围可形成负压区域。
37.本实用新型的颗粒物料进料装置，通过压力风机3与引射器5连接，并在引射器5内设置变径器4，可以使压力风机3发出的高压气体在流经变径器4的变径端41时被节流加压，从而使变径端41内部气压高、外部气压小，从而在变径端41的外部周围区域形成负压；由于变径端41的位置与入料口的位置对应，进料管道51与变径端41的外部周围区域连通，使进料管道51的内腔也形成负压区域，这样，进料管道51内的颗粒物料就可以在负压的作用下进入引射器5，并移动至变径端41的小径端面前的位置，此时，压力风机3的高压气体由变径端41发出，颗粒物料与高压气体混合，并被高压气流携带进入其他装置，实现进料。
38.采用本实用新型的上述结构形成负压区对颗粒物料进行进料，可适用于粒径小于500微米的颗粒物料；并且在进料过程中，颗粒磨损程度低、系统不会被吹穿，也不会发生物料泄漏的情况。
39.另外，变径端41的位置与入料口的位置对应，由于变径端41的直径逐渐减小，其端部与引射器5的内壁之间具有间隙，可供颗粒物料通过。
40.本实用新型的压力风机3，可以提供具有压力的气流，压力范围通常在15～25kpa。
41.进一步优选的，压力风机3为罗茨风机，出口压力为20kpa。
42.如图2所示，优选的，变径端41的最大径端面位于入料口与引射器5的一端之间，变径端41的最小径端面位于入料口与引射器5的另一端之间；这样布置变径端41的位置，可以保证接近进料管道51与入料口连通的区域均为负压区；如果变径端41的最小径端面在入料口的开口下侧，容易导致入料口无法完全在负压区内，这样可能会导致颗粒物料在到达入料口时受到常压的作用被反向吹出，从而导致可能出现的安全隐患。
43.优选的，变径端41的最大外径为r1，最小外径为r2；其中，r1为dn100mm，r2为20～50mm；变径端41的长度为365mm；在变径端41的长度不变的情况下，可以调整最小外径为r2的值而调整负压值；其中，r2越小，负压越大；负压大的条件适合输送密度较轻且有粘接性的物料。
44.优选的，进料管道51与引射器5垂直布置；将两者设置为垂直布置，可以防止颗粒物料在进入引射器5的入料口前，可能会粘接在进料管道51的内壁上。
45.优选的，本实用新型的进料管道51，还包括螺旋物料输送机2；螺旋物料输送机2的出料口与进料管道51的另一端连通；螺旋物料输送机2输送物料时，输送的速度和物料量比较均匀可控，更适于与负压区域配合。
46.优选的，螺旋物料输送机2还设有进料口1；进料口1接近螺旋物料输送机2的一端，出料口接近螺旋物料输送机2的另一端；使螺旋物料输送机2能够与进料管道51平行布置；同时，进料口1与出料口的距离较远，可以在一定程度上避免进料管道51可能出现的反吹情况时，物料被吹回螺旋物料输送机2，造成安全隐患。
47.本实用新型的引射器5的另一端与反应塔6的侧壁连通；使引射器5内的颗粒物料可以被输送至反应塔6中进行反应。
48.优选的，引射器5的轴线与反应塔6的轴线在竖直平面具有夹角；反应塔6内的物料流动沿其轴线方向，将引射器5设置为与反应塔6的轴线在竖直平面具有夹角，可以使输送的颗粒物料快速参加反应。
49.优选的，引射器5的轴线与反应塔6的轴线在竖直平面的夹角为60～90
°
；该角度范围能保证颗粒物料能够被有效输送进入反应塔6参加反应。
50.优选的，引射器5的轴线与反应塔6的轴线在竖直平面的夹角角度为90
°
；将两者垂直布置，能够防止一些具有粘性的颗粒物料进入反应塔6后粘接在反应塔6的内壁上。
51.本实用新型的干法脱硫设备，具有上述的颗粒物料进料装置；采用上述颗粒物料进料装置的干法脱硫设备，具有很高的颗粒物料进料速度，同时，该装置能够有效避免颗粒物料在进料过程中被反吹的情况。
52.以下通过实施例说明本实用新型的具体工作过程和效果。
53.实施例
54.在本实施例中，压力风机3为罗茨风机，罗茨风机与引射器5之间通过法兰固定连接，引射器5与进料管道51、进料管道51与螺旋物料输送机2、引射器5与反应塔6均通过法兰固定连接。
55.本实施例中，变径端41的r1为dn100mm，r2为50mm；变径端41的长度为365mm。
56.本实施例中，螺旋物料输送机2的内径为70mm，输送量是10kg/h-100kg/h；螺旋物料输送机2接近进料口1的一端设有电机，可驱动螺旋物料输送机2输送颗粒物料。
57.本实施例的罗茨风机出口压力为20kpa，气流速度可达到2.68m3/mi n。在上述压力、气流速度以及变径端41的变径尺寸下，负压区域的压力可达-2000pa。
58.反应塔6内的压力小于或等于5kpa，反应塔6内的烟气流量控制在1000-5000nm3/h。
59.本实施例的反应塔6，上部设有出气管道，下部设有进气管道，待脱硫脱硝的气体由其下部的进气管道流入，由其上部的进气管道流出；引射器5的轴线与反应塔6内的气体流动方向在竖直平面垂直布置。
60.本实施例输送的颗粒物料的粒径范围200-500微米。
61.本实施例的颗粒物料进料装置的工作过程为：
62.先开启罗茨风机，使罗茨风机发出的高压气体在流经变径器4的变径端41时被节流加压，在变径端41的外部周围区域形成负压。
63.再开启螺旋物料输送机2，进行进料。颗粒物料进入进料管道51后，在负压的作用下进入引射器5，并移动至变径端41的小径端面前的位置，此时，罗茨风机的高压气体由变径端41发出，颗粒物料与高压气体混合，并被高压气流携带进入反应塔6内，实现进料。
64.本实用新型的颗粒物料进料装置，具有生产运行成本低、降低运行工人的劳动强度和防止环境污染的优点。采用本实用新型的颗粒物料进料装置，能够方式进料管道51积料引起的堵塞、结垢等问题。
65.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
66.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
67.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
68.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
69.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。