一种用于抑制可溶性大豆多糖扬尘的气动混合加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及大豆多糖生产技术领域，具体为一种用于抑制可溶性大豆多糖扬尘的气动混合加料装置。


背景技术：

2.可溶性大豆多糖是一种植物提取多糖，与大多数天然胶体一样，在应用过程中存在分散性差，粉体扬尘大的缺项，在应用过程中对生产效率、环境卫生、职业粉尘防护，而且使粉尘爆炸危险指数升高，使可溶性大豆多糖的应用受到限制。为解决可溶性大豆多糖粉尘问题，添加食品级扬尘抑制剂是比较可行的方案，按照既定比例加入自主研发的扬尘抑制剂后，产品仍符合国家标准要求。但是，扬尘抑制剂加入可溶性大豆多糖后，为保证产品指标和扬尘抑制效果稳定，一方面需要扬尘抑制剂的添加比例稳定，另一方面需要使扬尘抑制剂充分结合在可溶性大豆多糖微粒表面，才能达到抑制扬尘的效果。而现有的混合设备无法满足上述上方面的要求。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本使用新型研制了一种用于抑制可溶性大豆多糖扬尘的气动混合加料装置，该装置能够定量给料、在线混和、按设定温度促进物料界面结合，可保证扬尘抑制剂加入可溶性大豆多糖后产品指标与扬尘抑制效果的稳定。
4.本使用新型为解决上述问题所采取的技术方案为：
5.一种用于抑制可溶性大豆多糖扬尘的气动混合加料装置，包括热风动力单元、气动混合单元和料仓，其中，
6.所述热风动力单元包括串联连接的无油空压机和换热器；
7.所述气动混合单元包括与换热器连接的气管、密封套设在所述气管尾端的高速混合管、设置于所述高速混合管尾端的喉管以及设置于所述喉管尾端的减速混合管；
8.所述气管上穿设有用于添加扬尘抑制剂的进液管，所述进液管的出口端设置有雾化喷头，所述高速混合管顶部设置有大豆多糖进料管；
9.所述减速混合管尾端与所述料仓连接。
10.作为优选的，所述气管与所述换热器之间设置有不锈钢弹簧管。
11.作为优选的，所述气管与所述高速混合管之间设置有用于调节气管插入到高速混合管内深度的螺栓调节机构。
12.作为优选的，所述螺栓调节机构包括垂直设置于气管顶部的螺栓连接座a、垂直设置于高速混合管上的螺栓连接座b和设置于螺栓连接座a与螺栓连接座b之间的调节螺栓。
13.作为优选的，所述高速混合管首端管口处可拆卸设置有密封端盖，所述气管尾端沿高速混合管中轴线滑动密封穿过密封端盖后插入到所述高速混合管内。
14.作为优选的，位于所述气管内的所述进液管沿气管的中心轴设置，进液管的出口端朝向气管的出口设置，进液管的进口端垂直穿过气管设置。
15.作为优选的，所述大豆多糖进料管上设置有用于控制大豆多糖进料量与进料速度的进料控制电机。
16.作为优选的，所述料仓上设置有用于连接除尘设备的排气管。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.其一，本实用新型所述的一种用于抑制可溶性大豆多糖扬尘的气动混合加料装置，热风动力单元通过自动化系统控制，能够根据大豆多糖与扬尘抑制剂的实际参数指标进行针对性的混合温度设定，并提供稳定且恒定的温度环境，促进大豆多糖与扬尘抑制剂之间的界面结合，为大豆多糖与扬尘抑制剂的高效混合提供保证；
19.其二，气动混合单元首先通过进液管将液态状的扬尘抑制剂引入到气管内，并通过雾化喷头将扬尘抑制剂雾化后喷出，气管内的恒温高压气流将雾化后的扬尘抑制剂带出气管进入到高速混合管内，与通过大豆多糖进料管同时涌入到高速混合管内的大豆多糖相遇，在高压恒温气流下，大豆多糖被均匀分散，并与雾化后的扬尘抑制剂充分结合，进而达到高效混合的效果，而后通过喉管加速，将完成混合的混合物料高速喷出，进入到减速混合管内，这种混合方式充分保证了大豆多糖与扬尘抑制剂的高效混合。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为气动混合单元的结构示意图。
22.图中标记：1、无油空压机，2、换热器，3、气管，31、螺栓连接座a，4、高速混合管，41、螺栓连接座b，5、喉管，6、减速混合管，7、进液管，71、雾化喷头，8、大豆多糖进料管，81、进料控制电机，9、料仓，91、排气管，10、不锈钢弹簧管，11、调节螺栓，12、密封端盖。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
24.如图所示，本实用新型为一种用于抑制可溶性大豆多糖扬尘的气动混合加料装置，包括热风动力单元、气动混合单元和料仓，其中，
25.所述热风动力单元包括串联连接的无油空压机1和换热器2；
26.所述气动混合单元包括与换热器2连接的气管3、密封套设在所述气管3尾端的高速混合管4、设置于所述高速混合管4尾端的喉管5以及设置于所述喉管5尾端的减速混合管6；气管3的管径小于高速混合管4的管径，气管3直接插入到高速混合管4内，
27.所述气管3上穿设有用于添加扬尘抑制剂的进液管7，所述进液管7的出口端设置有雾化喷头71，所述高速混合管4顶部设置有大豆多糖进料管8；实际上，进液管7形成一个90度弯折的管体结构，进液管7从气管3的底部插入进入气管3内后，连接一个直角弯头，再在连接以水平的进液管7,
28.所述减速混合管6尾端与所述料仓9连接。
29.进一步的，所述气管3与所述换热器2之间设置有不锈钢弹簧管10。
30.进一步的，所述气管3与所述高速混合管4之间设置有用于调节气管3插入到高速
混合管4内深度的螺栓调节机构。
31.进一步的，所述螺栓调节机构包括垂直设置于气管3顶部的螺栓连接座a31、垂直设置于高速混合管4上的螺栓连接座b41和设置于螺栓连接座a31与螺栓连接座b41之间的调节螺栓11。
32.进一步的，所述高速混合管4首端管口处可拆卸设置有密封端盖12，所述气管3尾端沿高速混合管4中轴线滑动密封穿过密封端盖12后插入到所述高速混合管4内。
33.进一步的，位于所述气管3内的所述进液管7沿气管3的中心轴设置，进液管7的出口端朝向气管3的出口设置，进液管7的进口端垂直穿过气管3设置。
34.进一步的，所述大豆多糖进料管8上设置有用于控制大豆多糖进料量与进料速度的进料控制电机81。
35.进一步的，所述料仓9上设置有用于连接除尘设备的排气管91。
36.本装置的工作原理或工作方式如下：
37.无油空气机1和换热器2在使用中事先开启，一般稳定运行半个小时左右后，到各部分管道内形成稳定和恒定的温湿度环境后，再开始进行后续的大豆多糖与扬尘抑制剂的加料。
38.在加料混合前，还需要对气管3与高速混合管4之间的相对位置进行合适的调节，也就是调节气管3插入到高速混合管4内的间距深度，高速混合管4的位置固定不变，转动调节螺栓11，带动螺栓连接座a前移或后退，使气管3伸入高速混合管4内的深度改变，此操作主要是根据扬尘抑制剂的添加流量进行调整，通过改变气管3端部出口与大豆多糖进料口之间的相对位置，来调整单位体积内雾化后的扬尘抑制剂与大豆多糖之间的相对混合比例，以此调整到最佳的混合状态。
39.在加料过程中，如上所示，扬尘抑制剂被雾化后进入到气管3内，与恒温高压气流相遇，被气流均匀携带出气管3，进入到高速混合管4内，而同时进入到高速混合管4内的大豆多糖同样瞬间被高压恒温气流打散，与气流中均匀分散着的雾化的扬尘抑制剂结合，达到两者界面结合的效果，混合后的物料则进一步随着气流进入到喉管5内，被快速加速进入到减速混合管6内，最终进入料仓9内。
40.在上述流程中，无油空压机1、换热器2、进料控制电机81的各项运行参数均可通过自动化控制的终端进行调节，不锈钢弹簧管10的作用是为了配合气管3水平方向上的滑动调节。
41.本实用新型中，为了保证气管3与高速混合管4滑动调节过程中的密封性，可在气管3的表面裹覆一层橡胶密封层，而密封端盖12上的开孔内圆周上同样设置密封垫圈，密封垫圈与橡胶密封层之间弹性过盈连接，保证密封性。