一种球磨机的出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种出料装置，特别是一种球磨机的出料装置。


背景技术：

2.我公司主要生产的产品有粉煤灰加气混凝土砌块蒸压砖，粉煤灰加气混凝土砌块蒸压砖是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。在生产的过程中，为了保证产品的质量，我公司需要对原料进行球磨处理，并对原料的粒度进行严格的把控，但是现有的球磨机在对原料进行球磨加工时存在以下问题：球磨后的原料中还会含有大颗粒物，大颗粒物不能使用，所以需要对球磨后的原料进行筛分，但是若采用现有筛分装置对球磨后原料进行筛分，球磨机出料后，还要将球磨后的原料运输到筛分装置，进行筛分，存在设备占地面积大，成本高，设备集成度低，使用不方便的缺点。所以针对以上技术问题，我公司从而研发出一种球磨机的出料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种球磨机的出料装置。本实用新型具有球磨机出料同时，就能对球磨后的原料进行筛分，符合粒径要求的原料直接运输到下一个加工工序，而不符合粒径要求的原料返回到球磨机前，便于球磨机再次进行球磨，结构简单，使用方便，且设备占地面积小，成本低，设备集成度高的特点。
4.本实用新型的技术方案：一种球磨机的出料装置，球磨机出料口下方设有出料装置，出料装置包括有固定支架，固定支架的下端经支架固定螺栓固定连接在地面上，固定支架的上端面前后分别经一组螺杆和螺帽活动连接有连接板，前后两块连接板与固定支架之间的螺杆上均分别设有弹簧，前后两块连接板之间焊接有振动箱，振动箱无箱底、无箱盖设置，振动箱内竖直设有分隔板，分隔板均与振动箱前面和后面垂直设置，分隔板右侧的振动箱内为筛分室，分隔板左侧的振动箱上设有振动电机；筛分室内设有振动板，振动板的右端向下倾斜设置，且振动箱的右侧面设有振动出料口，振动板穿过振动出料口，并振动板位于振动出料口的底部上，振动箱的右侧面上活动设有振动出料口调节板；筛分室内的振动板上均匀分布有筛分网孔，筛分室下方的固定支架上设有接料斗，接料斗的下方设有第一传送带，振动箱外振动板的右端下方第二传送带。
5.前述的球磨机的出料装置中，所述固定支架的上端面前后分别经四组螺杆和螺帽活动连接有连接板。
6.前述的球磨机的出料装置中，所述螺帽下方的螺杆上均活动设有限位销。
7.前述的球磨机的出料装置中，所述两块连接板分别与振动箱前面和后面的下端焊接。
8.前述的球磨机的出料装置中，所述振动电机经电机固定螺栓固定在振动箱的左侧上，振动电机上方的设有保护挡板，保护挡板的右端焊接在分隔板上端的左侧面上。
9.前述的球磨机的出料装置中，所述振动出料口调节板的两侧分别竖直设有调节槽，调节槽上设有调节螺栓，调节螺栓与振动箱的右侧面活动连接。
10.前述的球磨机的出料装置中，所述振动板与筛分室四周内壁焊接固定，振动板与水平面成25-45
°
。
11.前述的球磨机的出料装置中，所述振动箱外的振动板上端面前后两侧分别设有下料挡板。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用使用时，球磨后的原料经球磨机出料口出料后，球磨后的原料落入出料装置的筛分室内，通过振动电机工作，振动电机带动振动箱、振动箱上的部件及前后两块连接板一起在固定支架上振动，而连接板与固定支架之间的螺杆上的弹簧起到减震的作用；振动箱、分隔板及振动板振动对落入筛分室内球磨后的原料进行振动筛分，符合粒径要求的原料经筛分室内振动板上的筛分网孔落入下方的接料斗内，符合粒径要求的原料经接料斗落入第一传送带上，通过第一传送带将符合粒径要求的原料直接运输到下一个加工工序；并且由于振动板的右端向下倾斜设置，对于不符合粒径要求的原料在重力和振动筛分的作用下，不符合粒径要求的原料从筛分室内的振动板上表面经振动出料口滑落至振动板右端下方第二传送带上，通过第二传送带将不符合粒径要求的原料返回到球磨机前，便于球磨机再次进行球磨，结构简单，使用方便，且设备占地面积小，成本低，设备集成度高；本实用新型使用时，可以通过调节振动出料口调节板高度位置，改变振动出料口调节板下端与振动板之间的距离，来控制不符合粒径要求的原料下料速度，避免振动板上的原料经振动出料口出料过快，出现来不急振动筛分的情况，从而保证振动筛分品质。
14.综上所述，本实用新型具有球磨机出料同时，就能对球磨后的原料进行筛分，符合粒径要求的原料直接运输到下一个加工工序，而不符合粒径要求的原料返回到球磨机前，便于球磨机再次进行球磨，结构简单，使用方便，且设备占地面积小，成本低，设备集成度高的有益效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的工作示意图；
16.图2是本实用新型出料装置的结构示意图；
17.图3是本实用新型出料装置的剖视图；
18.图4是本实用新型出料装置的俯视图；
19.图5是本实用新型出料装置的右视图。
20.附图中的标记为：1-支架固定螺栓，2-固定支架，3-螺帽，4-弹簧，5-螺杆，6-振动箱，7-电机固定螺栓，8-振动电机，9-保护挡板，10-振动出料口调节板，11-调节螺栓，12-下料挡板，13-振动板，14-第二传送带，15-分隔板，16-筛分室，17-筛分网孔，18-振动出料口，19-连接板，20-调节槽，21-第一传送带，22-接料斗，23-球磨机。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
22.实施例。一种球磨机的出料装置，构成如图1-5所示，球磨机23出料口下方设有出料装置，出料装置包括有固定支架2，固定支架2的下端经支架固定螺栓1固定连接在地面上，固定支架2的上端面前后分别经一组螺杆5和螺帽3活动连接有连接板19，前后两块连接板19与固定支架2之间的螺杆5上均分别设有弹簧4，前后两块连接板19之间焊接有振动箱6，振动箱6无箱底、无箱盖设置，振动箱6内竖直设有分隔板15，分隔板15均与振动箱6前面和后面垂直设置，分隔板15右侧的振动箱6内为筛分室16，分隔板15左侧的振动箱6上设有振动电机8；筛分室16内设有振动板13，振动板13的右端向下倾斜设置，且振动箱6的右侧面设有振动出料口18，振动板13穿过振动出料口18，并振动板13位于振动出料口18的底部上，振动箱6的右侧面上活动设有振动出料口调节板10；筛分室16内的振动板13上均匀分布有筛分网孔17，筛分室16下方的固定支架2上设有接料斗22，接料斗22的下方设有第一传送带21，振动箱6外振动板13的右端下方第二传送带14。
23.本实用使用时，球磨后的原料经球磨机23出料口出料后，球磨后的原料落入出料装置的筛分室16内，通过振动电机8工作，在固定支架2的下端经支架固定螺栓1固定连接在地面上，固定支架2的上端面前后分别经一组螺杆5和螺帽3活动连接有连接板19，前后两块连接板19与固定支架2之间的螺杆5上均分别设有弹簧4，前后两块连接板19之间焊接有振动箱6的作用下，振动电机8带动振动箱6、振动箱6上的部件及前后两块连接板19一起在固定支架2上振动，而连接板19与固定支架2之间的螺杆5上的弹簧4起到减震的作用；在筛分室16内设有振动板13，振动板13的右端向下倾斜设置，且振动箱6的右侧面设有振动出料口18，振动板13穿过振动出料口18，并振动板13位于振动出料口18的底部上，振动箱6的右侧面上活动设有振动出料口调节板10的作用下，振动箱6、分隔板15及振动板13振动对落入筛分室16内球磨后的原料进行振动筛分，符合粒径要求的原料经筛分室16内振动板13上的筛分网孔17落入下方的接料斗22内，符合粒径要求的原料经接料斗22落入第一传送带21上，通过第一传送带21将符合粒径要求的原料直接运输到下一个加工工序；并且由于振动板13的右端向下倾斜设置，对于不符合粒径要求的原料在重力和振动筛分的作用下，不符合粒径要求的原料向振动板13右端运输，具体从筛分室16内的振动板13上表面经振动出料口18滑落至振动板13右端下方第二传送带14上，通过第二传送带14将不符合粒径要求的原料返回到球磨机前，便于球磨机再次进行球磨，结构简单，使用方便，且设备占地面积小，成本低，设备集成度高；本实用新型使用时，在振动箱6的右侧面上活动设有振动出料口调节板10的作用下，可以通过调节振动出料口调节板10高度位置，改变振动出料口调节板10下端与振动板13之间的距离，来控制不符合粒径要求的原料下料速度，避免振动板13上的原料经振动出料口18出料过快，出现来不急振动筛分的情况，从而保证振动筛分品质。
24.所述固定支架2的上端面前后分别经四组螺杆5和螺帽3活动连接有连接板19，保证连接板19与固定支架2之间的螺杆5上的弹簧4起到减震的效果好，且连接板19与固定支架2连接稳定可靠。
25.所述螺帽3下方的螺杆5上均活动设有限位销，避免在振动电机8带动振动箱6、振动箱6上的部件及前后两块连接板19一起在固定支架2上振动的过程中，螺帽3受到振动影响脱落，实现连接稳定可靠。
26.所述两块连接板19分别与振动箱6前面和后面的下端焊接，实现振动箱6和连接板19连接稳定可靠。
27.所述振动电机8经电机固定螺栓7固定在振动箱6的左侧上，振动电机8上方的设有保护挡板9，保护挡板9的右端焊接在分隔板15上端的左侧面上；保护挡板9避免原料或者其它物体碰撞到振动电机8，保护挡板9对振动电机8起到保护的作用。
28.所述振动出料口调节板10的两侧分别竖直设有调节槽20，调节槽20上设有调节螺栓11，调节螺栓11与振动箱6的右侧面活动连接；本实用新型使用时，可通过旋松调节螺栓11，在调节槽20作用下，通过向上或下移动振动出料口调节板10，调节振动出料口调节板10高度位置，改变振动出料口调节板10下端与振动板13之间的距离，在将调节螺栓11旋紧，来控制不符合粒径要求的原料下料速度，避免振动板13上的原料经振动出料口18出料过快，出现来不急振动筛分的情况，从而保证振动筛分品质。
29.所述振动板13与筛分室16四周内壁焊接固定，振动板13与水平面成25-45
°
，振动板13连接稳定可靠，便于振动箱6、分隔板15及振动板13振动对落入筛分室16内球磨后的原料进行振动筛分。
30.所述振动箱6外的振动板13上端面前后两侧分别设有下料挡板12；在不符合粒径要求的原料从筛分室16内的振动板13上表面经振动出料口18滑落至振动板13右端下方第二传送带14上时，通过下料挡板12避免振动箱6外振动板13上的不符合粒径要求的原料运输过程中从振动板13前后两侧滑落，便于不符合粒径要求的原料落入第二传送带14上。