一种覆PTFE薄膜滤筒的布局结构的制作方法

一种覆ptfe薄膜滤筒的布局结构
技术领域
1.本实用新型涉及滤筒技术领域，具体为一种覆ptfe薄膜滤筒的布局结构。


背景技术：

2.滤筒顾名思义是一种用来进行过滤的筒状元件，一般分为用来过滤气体介质和过滤液体介质的滤筒。为了提高滤筒的使用效果，技术人员会在滤筒内部复合ptfe薄膜，ptfe膜是采用聚四氟乙烯分散树脂，经预混、挤压、压延、双向拉伸等特殊工艺生产的微孔性薄膜，分为服装膜、蒲微防水膜、过滤膜、净化膜。现有的大部分ptfe薄膜直接固定连接在滤筒内部，不方便对ptfe薄膜拆卸检修及更换，影响使用效果。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种覆ptfe薄膜滤筒的布局结构。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种覆ptfe薄膜滤筒的布局结构，具有便于对筒状ptfe薄膜拆分，定期检修和方便更换的特点。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种覆ptfe薄膜滤筒的布局结构，包括滤筒壳体、环型支撑座、筒状ptfe薄膜和压合组件，所述环型支撑座固定连接在滤筒壳体顶部开口端位置，所述筒状ptfe薄膜插接在滤筒壳体内部，所述压合组件填充在筒状ptfe薄膜内部；
8.所述滤筒壳体和筒状ptfe薄膜之间等距纵向设置有支撑环，相邻所述支撑环之间通过连杆固定连接，所述支撑环内壁开设有卡槽，顶端所述支撑环表面固定连接定位环，所述筒状ptfe薄膜外壁圆周设置有橡胶条，所述橡胶条与支撑环的卡槽插接配合。
9.优选的，所述橡胶条两端分别延伸至筒状ptfe薄膜的顶部开口端和底部闭合端位置，在相对滤筒壳体安装筒状ptfe薄膜的时候，把筒状ptfe薄膜通过橡胶条与支撑环的卡槽插接配合，再通过手柄带动定位环和支撑环插接在滤筒壳体的开口端，下压定位环，直到筒状ptfe薄膜完全进入滤筒壳体内部，装配过程操作简单，且便于拆卸筒状ptfe薄膜定期检修和更换。
10.优选的，所述定位环位于环型支撑座上方位置，且定位环外壁焊接手柄，通过手柄方便提拉定位环。
11.优选的，所述定位环下表面圆周均布有定位凸台，所述环型支撑座上表面圆周设置有定位凹槽，所述定位环的定位凸台与环型支撑座的定位凹槽插接配合，在相对环型支撑座压合定位环的时候，定位环的定位凸台与环型支撑座的定位凹槽插接配合，实现了固定连接，提高筒状ptfe薄膜的稳定性。
12.优选的，所述压合组件包括第一支撑肋圈、立柱和第二支撑肋圈，所述第一支撑肋圈上表面通过立柱和第二支撑肋圈下表面相焊接，所述第一支撑肋圈、立柱和第二支撑肋
圈外壁均贴合在筒状ptfe薄膜内壁，把筒状ptfe薄膜插接在滤筒壳体内部之后，技术人员通过顶杆牵引第二支撑肋圈，把第一支撑肋圈插接在筒状ptfe薄膜内部，第一支撑肋圈、立柱和第二支撑肋圈对筒状ptfe薄膜压合固定，提高稳定性。
13.优选的，所述压合组件还包括顶杆，所述顶杆焊接在第二支撑肋圈顶端，且顶杆表面设置有防滑纹，使用顶杆方便提拉和牵引第二支撑肋圈，操作方便。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、本实用新型在相对滤筒壳体安装筒状ptfe薄膜的时候，把筒状ptfe薄膜通过橡胶条与支撑环的卡槽插接配合，再通过手柄带动定位环和支撑环插接在滤筒壳体的开口端，下压定位环，直到筒状ptfe薄膜完全进入滤筒壳体内部，装配过程操作简单，且便于拆卸筒状ptfe薄膜定期检修和更换。
16.2、本实用新型把筒状ptfe薄膜插接在滤筒壳体内部之后，技术人员通过顶杆牵引第二支撑肋圈，把第一支撑肋圈插接在筒状ptfe薄膜内部，第一支撑肋圈、立柱和第二支撑肋圈对筒状ptfe薄膜压合固定，提高稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的滤筒壳体和定位环连接结构示意图；
19.图3为本实用新型的压合组件结构示意图；
20.图4为本实用新型的筒状ptfe薄膜结构示意图。
21.附图标记：
22.1、滤筒壳体；2、环型支撑座；3、手柄；4、定位环；5、筒状ptfe薄膜；501、橡胶条；6、压合组件；601、第一支撑肋圈；602、立柱；603、第二支撑肋圈；604、顶杆；7、支撑环；701、卡槽；702、连杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种覆ptfe薄膜滤筒的布局结构，包括滤筒壳体1、环型支撑座2、筒状ptfe薄膜5和压合组件6，所述环型支撑座2固定连接在滤筒壳体1顶部开口端位置，所述筒状ptfe薄膜5插接在滤筒壳体1内部，所述压合组件6填充在筒状ptfe薄膜5内部；
26.所述滤筒壳体1和筒状ptfe薄膜5之间等距纵向设置有支撑环7，相邻所述支撑环7之间通过连杆702固定连接，所述支撑环7内壁开设有卡槽701，顶端所述支撑环7表面固定连接定位环4，所述筒状ptfe薄膜5外壁圆周设置有橡胶条501，所述橡胶条501与支撑环7的卡槽701插接配合。
27.在本实施例中，如图3所示，所述橡胶条501两端分别延伸至筒状ptfe薄膜5的顶部
开口端和底部闭合端位置。
28.需要说明的是，在相对滤筒壳体1安装筒状ptfe薄膜5的时候，把筒状ptfe薄膜5通过橡胶条501与支撑环7的卡槽701插接配合，再通过手柄3带动定位环4和支撑环7插接在滤筒壳体1的开口端，下压定位环4，直到筒状ptfe薄膜5完全进入滤筒壳体1内部，装配过程操作简单，且便于拆卸筒状ptfe薄膜5定期检修和更换。
29.在本实施例中，如图1所示，所述定位环4位于环型支撑座2上方位置，且定位环4外壁焊接手柄3。
30.需要说明的是，通过手柄3方便提拉定位环4。
31.在本实施例中，如图2所示，所述定位环4下表面圆周均布有定位凸台，所述环型支撑座2上表面圆周设置有定位凹槽，所述定位环4的定位凸台与环型支撑座2的定位凹槽插接配合。
32.需要说明的是，在相对环型支撑座2压合定位环4的时候，定位环4的定位凸台与环型支撑座2的定位凹槽插接配合，实现了固定连接，提高筒状ptfe薄膜5的稳定性。
33.在本实施例中，如图3所示，所述压合组件6包括第一支撑肋圈601、立柱602和第二支撑肋圈603，所述第一支撑肋圈601上表面通过立柱602和第二支撑肋圈603下表面相焊接，所述第一支撑肋圈601、立柱602和第二支撑肋圈603外壁均贴合在筒状ptfe薄膜5内壁。
34.需要说明的是，把筒状ptfe薄膜5插接在滤筒壳体1内部之后，技术人员通过顶杆604牵引第二支撑肋圈603，把第一支撑肋圈601插接在筒状ptfe薄膜5内部，第一支撑肋圈601、立柱602和第二支撑肋圈603对筒状ptfe薄膜5压合固定，提高稳定性。
35.在本实施例中，如图3所示，所述压合组件6还包括顶杆604，所述顶杆604焊接在第二支撑肋圈603顶端，且顶杆604表面设置有防滑纹。
36.需要说明的是，使用顶杆604方便提拉和牵引第二支撑肋圈603，操作方便。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：在相对滤筒壳体1安装筒状ptfe薄膜5的时候，把筒状ptfe薄膜5通过橡胶条501与支撑环7的卡槽701插接配合，再通过手柄3带动定位环4和支撑环7插接在滤筒壳体1的开口端，下压定位环4，直到筒状ptfe薄膜5完全进入滤筒壳体1内部，装配过程操作简单；把筒状ptfe薄膜5插接在滤筒壳体1内部之后，技术人员通过顶杆604牵引第二支撑肋圈603，把第一支撑肋圈601插接在筒状ptfe薄膜5内部，第一支撑肋圈601、立柱602和第二支撑肋圈603对筒状ptfe薄膜5压合固定，提高稳定性。
38.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。