粉体输入装置及包含其的供粉中心的制作方法

1.本实用新型涉及粉体输送设备，特别涉及一种粉体输入装置及包含其的供粉中心。


背景技术：

2.工业生产中，喷涂工艺常需要用到喷粉，因此通常配备有供粉中心。供粉中心包括粉体输入装置和粉箱，粉体输入装置用于将粉末原料输入到粉箱，其具有输入粉泵、吸粉管和底座，底座用于放置装有粉末原料的箱体，输入粉泵通过吸粉管吸入粉末原料，并将粉末原料送入粉箱内进行流化处理，随后粉箱通过输出粉泵将流化粉末输出到喷枪。现有的供粉中心，装有粉末原料的箱体经常会残留未用尽的粉末，导致浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种粉体输入装置，能够更好地用尽粉末原料以减少浪费。
4.本实用新型还提供一种包含上述粉体输入装置的供粉中心。
5.根据本实用新型第一方面实施例的粉体输入装置，包括：机架、输入粉泵、底座和吸粉管。输入粉泵设置于所述机架；底座设置于所述机架，所述底座设置有第一箱体安置部，所述第一箱体安置部能使安置在其上的箱体的其中一个底角部的位置低于其他底角部的位置；吸粉管设置于所述机架，所述吸粉管的一端与所述输入粉泵的输入端连接，所述吸粉管能插入放置在所述第一箱体安置部的箱体中并能靠近所述箱体的相对位置最低的底角部。
6.根据本实用新型第一方面实施例的粉体输入装置，至少具有以下有益效果：当箱体内的粉末原料被逐渐使用时，余下的粉末原料会逐渐聚拢在箱体的最低的底角部处，由于吸粉管能靠近箱体的相对位置最低的底角部，残留的粉末原料可以被吸粉管尽可能地吸走，从而更好地用尽粉末原料以减少浪费。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一箱体安置部配置为设置在底座的插接槽，所述插接槽与所述底角部的形状适配，所述插接槽的开口设置在所述底座的上端面。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述插接槽配置为三棱锥形。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述插接槽的开口的外周侧设置有支撑板。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述吸粉管能相对于所述机架在水平方向和竖向方向上调节位置。
11.根据本实用新型的一些实施例，还包括连接件，所述连接件一端转动设置于所述机架，所述连接件的转动轴线沿竖向设置，所述连接件的另一端设置有轴线沿竖向的套接通孔，所述吸粉管可滑动地穿设于所述套接通孔。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述底座设置有震动器。
13.根据本实用新型的一些实施例，还包括缺粉报警组件，所述缺粉报警组件包括称
重传感器、控制器以及报警器；所述称重传感器设置于所述底座，所述称重传感器与所述控制器电性连接，所述控制器与所述报警器电性连接。
14.根据本实用新型第二方面实施例的供粉中心，包括粉箱和本实用新型第一方面实施例所述的粉体输入装置。粉箱设置于所述机架，所述粉箱与所述输入粉泵的输出端连接。
15.根据本实用新型第二方面实施例的供粉中心，至少具有以下有益效果：由于采用了上述粉体输入装置，从而更好地用尽粉末原料以减少浪费。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述粉箱下端设置有排料阀，所述排料阀位于所述底座上方，所述底座还设置有第二箱体安置部，所述第二箱体安置部与所述排料阀相对设置。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
19.图1为本实用新型实施例的供粉中心的立体示意图；
20.图2为图1的a处的局部放大图；
21.图3为本实用新型实施例的底座的立体示意图；
22.图4为本实用新型实施例的底座和震动器的爆炸示意图；
23.图5为本实用新型实施例的吸粉管和连接件的立体示意图。
24.附图标记：
25.机架100；
26.输入粉泵200；
27.箱体1；
28.底座300，第一箱体安置部310，第二箱体安置部320，支撑板330；
29.吸粉管400；
30.连接件500，套接通孔510；
31.震动器600；
32.粉箱700，排料阀710。
具体实施方式
33.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大
于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
37.参照图1至图2，为本实用新型实施例的粉体输入装置，包括机架100、输入粉泵200、底座300和吸粉管400。输入粉泵200设置于机架100；底座300设置于机架100，底座300设置有第一箱体安置部310，第一箱体安置部310能使安置在其上的箱体1的其中一个底角部的位置低于其他底角部的位置；吸粉管400设置于机架100，吸粉管400的一端与输入粉泵200的输入端连接，吸粉管400能插入放置在第一箱体安置部310的箱体1中并能靠近箱体1的相对位置最低的底角部。在本实施例中，当箱体1内的粉末原料被逐渐使用时，余下的粉末原料会逐渐聚拢在箱体1的最低的底角部处，由于吸粉管400能靠近箱体1的相对位置最低的底角部，残留的粉末原料可以被吸粉管400尽可能地吸走，从而更好地用尽粉末原料以减少浪费。本实施例中，吸粉管400具体配置为圆形直管，通过连接管(图中未示出)与输入粉泵200连接。当然，可以想象的是，吸粉管400具体还可以是柔性管；吸粉管400还可以直接与输入粉泵200连接。输入粉泵200具体可以采用文丘里管式输入粉泵200，当然，也可采用其他结构的输入粉泵200，例如隔膜式粉泵、离心式粉泵等等。
38.参照图3和图4，在本实施例中，第一箱体安置部310配置为设置在底座300的插接槽，插接槽与底角部的形状适配，插接槽的开口设置在底座300的上端面。使用时，将箱体1的一个底角部与插接槽匹配连接，插接槽与箱体1接触并对箱体1进行固定，此时箱体1被倾斜放置且具有相对位置最低的一个底部角。
39.参照图3和图4，在本实施例中，插接槽配置为三棱锥形。其中，当箱体1的某个底角部放置在三棱锥槽内时，此时箱体1底面与三棱锥槽的一个槽面贴合，箱体1的其中两个侧面与三棱锥槽的另外两槽面贴合，使箱体1被倾斜放置和固定。由于箱体1常见为长方体型箱体，插接槽依底角部造型设置成三棱锥形，结构简单，易于实施。在另一些实施例中，第一箱体安置部310还可以通过设置多个的支撑柱，各个支撑柱分别支撑箱体1的三个相邻的侧面，从而使得箱体1倾斜放置。
40.参照图3和图4，在本实施例中，插接槽的开口的外周侧设置有支撑板330。在本实施例中，支撑板330的支撑面与插接槽的其中一个槽壁共面，设置支撑板330可以对箱体1的底角部超出插接槽大小范围的区域起到进一步的支撑作用，从而更稳固地放置箱体1。可选的，支撑板330的支撑面还可以设置成不与插接槽的槽壁共面，此时支撑板330只需要能接触到箱体1即可。
41.参照图1、图2和图5，在本实施例中，吸粉管400能相对于机架100在水平方向和竖向方向上调节位置。吸粉管400相对于机架100可以在水平方向和在竖向调节位置，即吸粉管400可以相对于箱体1在水平方向和竖向方向上调节位置，便于吸粉管400相对于箱体1在水平方向上微调位置和竖向插入箱体1，从而能使吸粉管400插入箱体1内并靠近最低的底角部，从而更好地用尽粉末原料以减少浪费；同时吸粉管400也能沿竖向离开箱体1，从而也便于更换箱体1。
42.参照图1、图2和图5，在本实施例中，粉体输入装置还包括连接件500，连接件500一端转动设置于机架100，连接件500的转动轴线沿竖向设置，连接件500的另一端设置有轴线沿竖向的套接通孔510，吸粉管400可滑动地穿设于套接通孔510。在本实施例中，连接件500具体配置为连接杆，连接件500的一端与机架100枢接，枢接轴沿竖向设置，使得转动轴线沿竖向设置，可以使吸粉管400在水平面内围绕与机架100连接的一端转动，从而实现吸粉管400实现在水平方向上调整位置；同时吸粉管400滑动穿设在套接通孔510内，从而实现吸粉管400在竖向方向上调节位置。可选的，在另一些实施例中，吸粉管400还可以设置成挠性管，通过外力调节挠性管的造型，实现在水平方向和竖向方向上调节位置。
43.参照图4，在本实施例中，底座300设置有震动器600。本实施例中，震动器600设置在底座300内部，震动器600启动时，带动底座300震动，由于箱体1放置在第一箱体容置部上，使得箱体1内的粉末原料随着底座300震动，能够进一步提高粉末原料向箱体1的最低的底角部聚拢的效果。
44.参照图1和图2，在本实施例中，粉体输入装置还包括缺粉报警组件(图中未示出)，缺粉报警组件包括称重传感器(图中未示出)、控制器(图中未示出)以及报警器(图中未示出)；称重传感器设置于底座300，称重传感器与控制器电性连接，控制器与报警器电性连接。本实施例中，称重传感器设置有四个，分别设置在底座300的四个机脚，通过测量底架的整体重量，输出电信号到控制器，控制器转换出剩余粉末原料重量，当剩余的粉末原料的重量低于预设值时，通过报警器对操作员做出提示，有利于操作员及时更换箱体1或添加粉末原料。可选的，控制器可以是plc、单片机和继电器等，报警器可以是蜂鸣器、喇叭和警示灯等。
45.参照图1和图2，在本实施例中，提供一种供粉中心，供粉中心上采用上述的粉体输入装置。由于供粉中心采用了上述的粉体输入装置，从而更好地用尽粉末原料以减少浪费。供粉中心还包括粉箱700，粉箱700设置于机架100，粉箱700与输入粉泵200的输出端连接。本实施例中，粉箱700与输入粉泵200的输出端通过连接管连接。当粉体输入装置将粉末原料输入粉箱700后，粉箱700对粉末原料进行流化处理，流化粉末被输出粉泵输送到喷枪。可选的，粉箱700与输入粉泵200也可以直接连接在一起。
46.参照图1和图2，在本实施例中，粉箱700下端设置有排料阀710，排料阀710位于底座300上方，底座300还设置有第二箱体安置部320，第二箱体安置部320与排料阀710相对设置。本实施例中，第二箱体安置部320为底座300上侧的平台，第二箱体安置部320与第一箱体安置部310并排设置在底座300上侧，排料阀710具体配置为气动夹管阀。当供粉需求完成后，清理粉箱700的粉体时，将箱体1放置在第二箱体安置部320上，通过粉箱700下端的排料阀710将粉箱700内剩余的粉末原料从粉箱700中排出。可选的，在另一些实施例中，排料阀710也可以采用其他合适的阀体进行排料，例如电磁阀等。
47.参考图5，本实施例中，吸粉管400靠近箱体1的一端设置有进粉口，进粉口沿周向设置在吸粉管400的管壁上。本实施例中进粉口设置有四个，分别沿吸粉管400的周向排布，有利于均匀地吸取周边的粉末原料。
48.优选的，本实施例的粉体输入装置尤其适用于喷涂工艺的喷粉的输送；当然，其他工艺的粉体也可以采用本实施例的粉体输入装置。
49.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实
施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。