一种橡胶地板表面耐污耐划伤处理装置及工艺的制作方法

1.本发明属于橡胶地板技术领域，具体涉及一种橡胶地板表面耐污耐划伤处理装置及工艺。


背景技术：

2.橡胶地板属于弹性地材的一种，橡胶地板是天然橡胶、合成橡胶和其它成分的高分子材料所制成的地板。橡胶地板经过国内近20年的推广发展，在机场、医院、电厂、地铁、火车、轮船、办公场所、运动场所、文化活动场所、城市地下交通枢纽中心、精密车间等被越来越广泛的使用，
3.目前市售的橡胶地板存在着诸多问题：
4.1、表面不耐划伤。橡胶地板以其自身的高弹性来讲，对于无机材料瓷砖，甚至相对于木地板，是极容易表面橡胶层被破坏划伤，从而降低其使用寿命；
5.2、耐污性能较差。橡胶地板柔软弹性高，行走其上，很容易将脚底粘附的灰尘、脏物粘吸下来并依附在橡胶地板表面，如果保洁方法不妥当，还会将这些暗灰色的灰尘颜色牢固地粘结在橡胶地板表面，从而遮掩了橡胶地板表面亮丽的颜色和光泽，降低了橡胶地板的高雅外貌。
6.基于上述原因，因此有必要对橡胶地板的表面处理提出改进。


技术实现要素：

7.本发明解决的技术问题：提供一种橡胶地板表面耐污耐划伤处理装置及工艺，本发明对橡胶地板表面通过加热、涂布、流平、固化、冷却等工序，在橡胶地板表面形成一层uv保护层，使橡胶地板表面耐划伤，提高产品使用质量，延长使用寿命；并且使橡胶地板表面耐污性能强，能够有效防止脚底粘附的灰尘、脏物粘吸下来并依附在橡胶地板表面，保证橡胶地板表面亮丽的颜色和光泽。
8.本发明采用的技术方案：一种橡胶地板表面耐污耐划伤处理装置，该装置用于在橡胶地面表面上涂覆uv涂料，包括放料机、加热输送机、分断式单辊涂布机、红外线加热流平机、五灯uv固化机、散热输送机和收卷机；所述放料机输出与加热输送机输入端连接，所述加热输送机输出端与分断式单辊涂布机输入端连接，所述分断式单辊涂布机输出端与红外线加热流平机输入端连接，所述红外线加热流平机输出端与五灯uv固化机输入端连接，所述五灯uv固化机输出端与散热输送机输入端连接，所述散热输送机输出端与收卷机连接。
9.一种橡胶地板表面耐污耐划伤处理工艺，包括以下步骤：
10.步骤s1：将需要涂覆uv涂料的橡胶地板卷装在放料机上；
11.步骤s2：开启加热输送机、分断式单辊涂布机、红外线加热流平机、五灯uv固化机、散热输送机，保证整个生产线输送速度为4～7m/min；
12.步骤s3：放料机上的橡胶地板随着放料先经过加热输送机加热，保证橡胶地板温
度达到20℃～25℃；
13.步骤s4：经加热输送机加热后的橡胶地板进入分断式单辊涂布机内进行uv涂料的涂覆，根据产品厚度确定分断式单辊涂布机的上下辊距，所述分断式单辊涂布机的左右辊距为0.5～2mm，保证涂布流量为4～10g/m2；
14.步骤s5：经分断式单辊涂布机涂覆后的橡胶地板进入红外线加热流平机使涂料平整，所述红外线加热流平机的加热温度在50℃～60℃之间；
15.步骤s6：经红外线加热流平机流平处理后的橡胶地板进入五灯uv固化机进行紫外线固化，所述五灯uv固化机的辐照能量为800～1000mj/cm
2，
,辐照强度为250～300mw/cm2；
16.步骤s7：经五灯uv固化机固化后的橡胶地板进入散热输送机进行直冷降温，使橡胶地板温度降至5℃～20℃；
17.步骤s8：经散热输送机降温后的橡胶地板直接通过收卷机打卷。
18.所述分断式单辊涂布机在涂布时，开启涂料喷嘴，使喷嘴头对准电辊轮，使涂料均匀上辊；对上辊的uv涂料温度进行控制，使涂料温度不低于20℃；所述分断式单辊涂布机中设有加温气动搅拌桶。
19.对橡胶地板进行涂布初期，裁取一小块橡胶地板进行测试，观察表面涂覆质量是否满足生产要求，经首检完成后，才能开始批量生产；在橡胶地板涂覆时，定期检查涂覆产品表面质量，出现涂次现象时立即取片并对胶辊进行检查，消除问题后方可继续涂覆操作。
20.所述加热输送机是在输送机上方设有多组空调对橡胶地板进行加热，所述散热输送机是在输送机上方设有多组空调对橡胶地板进行冷却。
21.本发明与现有技术相比的优点：
22.1、本方案设置一涂布生产线，对橡胶地板表面通过加热、涂布、流平、固化、冷却等工序进行处理，在橡胶地板表面形成一层uv保护层，使橡胶地板表面耐划伤，使橡胶地板表面不容易被破坏，提高产品使用质量，延长使用寿命；
23.2、本方案中在橡胶地板表面形成的uv保护层，使橡胶地板表面耐污性能强，能够有效防止脚底粘附的灰尘、脏物粘吸下来并依附在橡胶地板表面，能够保证橡胶地板表面亮丽的颜色和光泽持久，保持橡胶地板的高雅外貌。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
25.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.结合图1详述本发明的实施例：
27.一种橡胶地板表面耐污耐划伤处理装置，该装置用于在橡胶地面表面上涂覆uv涂料，包括放料机1、加热输送机2、分断式单辊涂布机3、红外线加热流平机4、五灯uv固化机5、散热输送机6和收卷机7；所述放料机1输出与加热输送机2输入端连接，所述加热输送机2输
出端与分断式单辊涂布机3输入端连接，所述分断式单辊涂布机3输出端与红外线加热流平机4输入端连接，所述红外线加热流平机4输出端与五灯uv固化机5输入端连接，所述五灯uv固化机5输出端与散热输送机6输入端连接，所述散热输送机6输出端与收卷机7连接。
28.一种橡胶地板表面耐污耐划伤处理工艺，包括以下步骤：
29.步骤s1：将需要涂覆uv涂料的橡胶地板卷装在放料机1上；
30.步骤s2：开启5米的加热输送机2、分断式单辊涂布机3、红外线加热流平机4、五灯uv固化机5、散热输送机6，保证整个生产线输送速度为4～7m/min，一般使散热输送机6的输送速度稍快于加热输送机2的速度，如加热输送机2输送速度为4.2m/min时，散热输送机6的输送速度为5m/min，保证后面设备上的橡胶地板对前面设备上的地板有一定的牵拉力。
31.步骤s3：放料机1上的橡胶地板随着放料先经过加热输送机2加热，保证橡胶地板温度达到20℃～25℃；所述加热输送机2是在输送机上方设有多组空调设备对橡胶地板进行加热；
32.步骤s4：经加热输送机2加热后的橡胶地板进入分断式单辊涂布机3内进行uv涂料的涂覆，根据产品厚度确定分断式单辊涂布机3的上下辊距，一般为2
‑‑
4mm；所述分断式单辊涂布机3的左右辊距为0.5～2mm，保证涂布流量为4～10g/m2；
33.所述分断式单辊涂布机3在涂布时，开启涂料喷嘴，使喷嘴头对准电辊轮，使涂料均匀上辊；对上辊的uv涂料温度进行控制，使涂料温度不低于20℃；所述分断式单辊涂布机3中设有加温气动搅拌桶，涂覆过程中保证搅拌桶开启，防止哑粉沉淀引起产品光泽度变化。
34.分断式单辊涂布机3在使用时，将要涂覆的产品放置在设备的正中间位置，进棍前一定要将产品放平，避免产生翘曲影响涂覆效果。涂覆料一次添加量不要太多，根据当天的产量需求加料，争取当天用完，防止涂料黄变和变稠。
35.步骤s5：经分断式单辊涂布机3涂覆后的橡胶地板进入红外线加热流平机4使涂料平整，所述红外线加热流平机4的加热温度在50℃～60℃之间；
36.步骤s6：经红外线加热流平机4流平处理后的橡胶地板进入五灯uv固化机5进行紫外线固化，所述五灯uv固化机5的辐照能量为800～1000mj/cm2’
，辐照强度为250～300mw/cm2；
37.步骤s7：经五灯uv固化机5固化后的橡胶地板进入散热输送机6进行直冷降温，使橡胶地板温度降至5℃～20℃；所述散热输送机6是在输送机上方设有多组空调设备对橡胶地板进行冷却。
38.步骤s8：经散热输送机6降温后的橡胶地板直接通过收卷机7打卷。
39.在生产过程还要注意以下步骤：
40.(1)涂料使用和存储过程中禁止接触各种油性和水性物质；
41.(2)卷材涂覆时，检查边部是否涂上，出现大面积涂覆不上产品裁切尺寸不够的现象时，及时调整涂棍参数，防止批量次品产生；
42.(3)对橡胶地板进行涂布初期，裁取一小块橡胶地板进行测试，观察表面涂覆质量是否满足生产要求，经首检完成后，才能开始批量生产；在橡胶地板涂覆时，定期检查涂覆产品表面质量，出现涂次现象时立即取片并对胶辊进行检查，消除问题后方可继续涂覆操作。
43.(4)涂覆过程中对产品的表面进行清洗，避免污染和花颗粒等进入下道工序；
44.(5)涂覆过程中操作人员要随时观察涂覆产品的表面效果并根据情况及时调整，防止因产品厚度变化产生涂敷不均的现象；
45.(6)收片和收卷时要注意观察产品表面涂覆情况，出现问题及时和主机手沟通，停机检查；
46.(7)涂覆作业完成后，依次关掉各装置，红外线加热流平机4关机前先关掉输送带加热装置，待完全冷却后方可关闭输送带；
47.(8)用乙酸乙酯对分断式单辊涂布机3的胶辊进行清理，并将胶辊和电光轮辊距分离，避免长时间挤压造成胶辊表面变形；用酒精将涂料输送管、电光轮、涂胶棍清洗干净，防止涂料结块或结晶；
48.(9)回收清理的涂料，避免将清洗涂料直接倒入涂覆料中。
49.本发明对橡胶地板表面通过加热、涂布、流平、固化、冷却等工序进行处理，在橡胶地板表面形成一层uv保护层，使橡胶地板表面耐划伤，使橡胶地板表面不容易被破坏，提高产品使用质量，延长使用寿命；并且使橡胶地板表面耐污性能强，能够有效防止脚底粘附的灰尘、脏物粘吸下来并依附在橡胶地板表面，能够保证橡胶地板表面亮丽的颜色和光泽持久，保持橡胶地板的高雅外貌。
50.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。