一种新型集装箱集成锁的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱锁技术领域，具体为一种新型集装箱集成锁。


背景技术：

2.集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具。
3.但是现有技术中，集装箱在进行堆叠过程中，当堆叠高度较高时需要对堆叠的集装箱进行位置锁定处理，进而需要工作人员逐层进行集装箱的位置锁定，在攀高的过程中对工作人员安全造成一定程度的影响，在进行堆叠集装箱的位置移动处理时，也不易将锁定用具取下，使锁定用具实际使用效果欠佳。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种新型集装箱集成锁，使用后可以便捷进行堆叠集装箱的锁定连接，同时在进行集装箱位置移动时，能够便捷将设备取下，进而有效提高设备实际使用效率。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型集装箱集成锁，包括：第一安装片，所述第一安装片顶部中心处固定连接有连接栓；以及
6.定位机构，所述定位机构包括第二安装片和限位部件，所述第二安装片一侧外表面靠近四个拐角处均滑动贯穿有固定螺栓，四个所述固定螺栓外表面之间滑动套设有安装框，所述安装框一侧内表壁中心处两侧均滑动贯穿有滑杆，两个所述滑杆一端之间固定连接有压板，所述压板一侧外表面中心处固定连接有定位栓。
7.为了使定位栓能够限制固定连接栓的位置，作为本实用新型一种新型集装箱集成锁，所述连接栓一侧外表面开设有卡槽。
8.为了进行定位栓的安装设置，作为本实用新型一种新型集装箱集成锁，每个所述固定螺栓外表面均套设有垫圈，每个所述垫圈均位于安装框外部，每个所述固定螺栓外表面均螺纹连接有定位螺帽，四个所述定位螺帽均位于安装框内部。
9.为了使定位栓能够限制固定连接栓的位置，作为本实用新型一种新型集装箱集成锁，所述压板一侧外表面延伸至安装框外部，所述定位栓一端滑动贯穿第二安装片一侧外表面。
10.为了限制定位栓使用位置，作为本实用新型一种新型集装箱集成锁，两个所述滑杆外表面均套设有支撑弹簧，两个所述滑杆外表面之间滑动套设有推板。
11.为了限制定位栓使用位置，作为本实用新型一种新型集装箱集成锁，所述安装框前表面中心处螺纹连接有推杆，所述推杆一端和推板一侧外表面转动连接。
12.本实用新型提供了一种新型集装箱集成锁。具备以下有益效果：
13.（1）、该新型集装箱集成锁，使用时，将第一安装片通过螺栓固定在集装箱本体顶部四个拐角处的角件顶部，同时将第二安装片通过固定螺栓固定连接于集装箱本体底部四
个拐角处的角件一侧外表面，进而使定位栓能够通过角件的孔洞有效延伸至对应角件内部，进而将一个集装箱放置于另一集装箱顶部时，连接栓能够通过上方集装箱本体底部的角件孔洞贯穿进入对应角件内部，随着上方集装箱本体高度的降低，使连接栓能够有效挤压定位栓进行位置移动，进而使定位栓能够有效卡入卡槽内部，进而通过旋转推杆，使推杆能够推动推板挤压支撑弹簧，进而使定位栓能够有效固定限制连接栓的位置，进而当上方集装箱本体放置于下方集装箱本体顶部时，连接栓配合定位栓能够有效进行两个集装箱本体的连接锁定，进而无需工作人员攀高进行集装箱主体的位置锁定，进而有效提高工作人员的生命安全，同时有效提高整体工作进程。
14.（2）、该新型集装箱集成锁，当需要进行集装箱位置转移时，通过反向旋转推杆，进而移动压板，使定位栓能够有效移出对应卡槽，进而将堆叠的上方集装箱本体吊起，即可完成底部集装箱本体的拆除，进而可以依次将堆叠的集装箱本体有效分离。
附图说明
15.图1为本实用新型的组装立体图；
16.图2为本实用新型的正视剖视展开立体图；
17.图3为本实用新型的部分结构正视立体图。
18.图中：1、第一安装片；2、连接栓；3、第二安装片；4、固定螺栓；5、垫圈；6、安装框；7、定位螺帽；8、滑杆；9、支撑弹簧；10、压板；11、定位栓；12、推板；13、推杆；14、角件；15、集装箱本体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型集装箱集成锁，包括：第一安装片1，第一安装片1顶部中心处固定连接有连接栓2，以及定位机构，定位机构包括第二安装片3和限位部件，第二安装片3一侧外表面靠近四个拐角处均滑动贯穿有固定螺栓4，四个固定螺栓4外表面之间滑动套设有安装框6，安装框6一侧内表壁中心处两侧均滑动贯穿有滑杆8，两个滑杆8一端之间固定连接有压板10，压板10一侧外表面中心处固定连接有定位栓11。
22.本实施方案中：通过第一安装片1的设立方便进行连接栓2的安装设置，同时能够使连接栓2稳固安装于角件14上，连接栓2的设立配合定位栓11能够有效进行堆叠集装箱本体15之间的稳固连接，第二安装片3的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，通过固定螺栓4的设立使第二安装片3能够与对应角件14进行稳固连接，通过安装框6的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，通过滑杆8的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，同时能够有效限制压板10的位置移动，通过压板10的设立方便进行定位栓11的安装
设置，通过定位栓11的设立能够有效进行连接栓2的位置固定限制。
23.具体的，连接栓2一侧外表面开设有卡槽。
24.本实施例中：通过卡槽的设立使定位栓11能够有效进行连接栓2的位置固定限制。
25.具体的，每个固定螺栓4外表面均套设有垫圈5，每个垫圈5均位于安装框6外部，每个固定螺栓4外表面均螺纹连接有定位螺帽7，四个定位螺帽7均位于安装框6内部。
26.本实施例中：垫圈5的设立能够有效进行安装框6的稳固平稳支撑，通过定位螺帽7的设立使安装框6能够稳固固定安装于固定螺栓4上。
27.具体的，压板10一侧外表面延伸至安装框6外部，定位栓11一端滑动贯穿第二安装片3一侧外表面。
28.本实施例中：通过这种结构的设立使定位栓11能够有效延伸至对应角件14内部。
29.具体的，两个滑杆8外表面均套设有支撑弹簧9，两个滑杆8外表面之间滑动套设有推板12。
30.本实施例中：通过支撑弹簧9的设立能够稳固进行压板10的稳固支撑，通过推板12的设立能够有效调节支撑弹簧9对压板10的支撑力度。
31.具体的，安装框6前表面中心处螺纹连接有推杆13，推杆13一端和推板12一侧外表面转动连接。
32.本实施例中：通过推杆13的设立能够有效调节推板12的使用位置，进而能够有效压缩调节支撑弹簧9。
33.使用时，将第一安装片1通过螺栓固定在集装箱本体15顶部四个拐角处的角件14顶部，同时将第二安装片3通过固定螺栓4固定连接于集装箱本体15底部四个拐角处的角件14一侧外表面，进而使定位栓11能够通过角件14的孔洞有效延伸至对应角件14内部，进而将一个集装箱放置于另一集装箱顶部时，连接栓2能够通过上方集装箱本体15底部的角件14孔洞贯穿进入对应角件14内部，随着上方集装箱本体15高度的降低，使连接栓2能够有效挤压定位栓11进行位置移动，进而使定位栓11能够有效卡入卡槽内部，进而通过旋转推杆13，使推杆13能够推动推板12挤压支撑弹簧9，进而使定位栓11能够有效固定限制连接栓2的位置，进而当上方集装箱本体15放置于下方集装箱本体15顶部时，连接栓2配合定位栓11能够有效进行两个集装箱本体15的连接锁定，进而无需工作人员攀高进行集装箱主体的位置锁定，进而有效提高工作人员的生命安全，同时有效提高整体工作进程。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。