一种AG玻璃自动覆膜装置的制作方法

一种ag玻璃自动覆膜装置
技术领域
1.本实用新型主要涉及ag玻璃加工的技术领域，具体为一种ag玻璃自动覆膜装置。


背景技术：

2.ag玻璃产品经过特殊的化学工艺处理制成，其特点是使原玻璃反光表面变为哑光漫反射表面，可使反光影响模糊，防止眩光以外还使反光度下降，减少光影，防眩产品表面防腐、防划伤性能强，结合视频成像屏幕可以构成透明防眩光、防反射屏幕，解决电子视屏、影像屏幕在环境光源下产生反光、眩光问题，提高图像画面质量，在对ag玻璃的生产环节中，需要对ag玻璃进行覆膜保护。
3.在如今现有的ag玻璃自动覆膜装置中，例如申请号为 cn201820924214.1申请文案的技术结构中，包括机架和覆膜架，所述机架包括第一支撑架、第二支撑架以及皮带传输装置，所述覆膜架包括进料辊和进料辊两侧的调节支架，所述进料辊可转动地设置在两个调节支架之间，且进料辊上卷有塑料膜，两个调节支架的内侧均铰接有支架杆，两根支架杆之间固定有调压杆，两个调节支架的下部之间安装有覆膜压辊，所述机架中部开有安装槽，安装槽内安装有覆膜托辊，覆膜托辊位于覆膜压辊的正下方，所述第一支撑架和第二支撑架上均设置有导边装置，该结构虽然实现对ag玻璃的覆膜，但是在给每块ag玻璃覆膜后，都需要工作人员对薄膜进行切割裁剪，效率较低，并且人工操作很容易出现受力不均的现象，导致薄膜拉伸，出现鼓气泡的现象。
4.基于此，我们需要研制出一种薄膜切割装置，从而对每块覆膜后的ag玻璃自动切割，减少了不必要的劳动力，提高了工作的效率，并且结构简单，造价较低，符合社会和市场的需求。


技术实现要素：

5.本实用新型主要提供了一种ag玻璃自动覆膜装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种ag玻璃自动覆膜装置，包括玻璃输送台，所述玻璃输送台两侧边沿位置分别设置有安装槽，每个所述安装槽上均设置有薄膜切割装置，所述薄膜切割装置包括壳体，所述壳体外壁两侧分别与安装槽相互卡合，所述壳体内壁上表面对称设置有电动推杆，每个所述电动推杆下端均设置有电动滑轨，所述电动滑轨滑动连接有电动滑块，所述电动滑块下侧对称设置有连接架，每个所述连接架下端均设置有第一切割刀片，所述壳体内壁下表面设置有支撑座，所述支撑座上对称设置有支撑架，每个所述支撑架上端均设置有第二切割刀片，靠近所述壳体一侧设置有覆膜组件，所述覆膜组件包括两个支撑板，每个所述支撑板下侧均与玻璃输送台相互连接。
8.进一步的，所述第一切割刀片和第二切割刀片的刀刃均处于同一水平面上。
9.进一步的，每个所述支撑板内壁一侧均设置有薄膜卷筒。
10.进一步的，所述薄膜卷筒一端设置有第一电机，所述第一电机的外壳外壁一侧与支撑板相互连接。
11.进一步的，靠近所述薄膜卷筒一侧设置有牵引辊，所述牵引辊两端转动连接有支撑板。
12.进一步的，每个所述支撑板另一侧转动连接有上覆膜辊，靠近所述上覆膜辊一侧设置有下覆膜辊。
13.进一步的，其中一个所述支撑板一侧设置有驱动盒，所述驱动盒内壁一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有输出轴，所述输出轴远离第二电机一端与上覆膜辊相互连接，所述输出轴上设置有主齿轮，所述主齿轮啮合连接有副齿轮，所述副齿轮内壁与下覆膜辊相互连接，所述下覆膜辊一端转动连接有连接座，所述连接座远离下覆膜辊一端与驱动盒内壁一侧相互连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过薄膜切割装置，实现了对每块覆膜后的ag玻璃自动切割，减少了不必要的劳动力，提高了工作的效率，并且结构简单，造价较低，符合社会和市场的需求，通过覆膜组件，实现了将薄膜自动覆在ag玻璃上，机械自动化程度高，十分的方便。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的壳体内部截面示意图；
19.图3为本实用新型的覆膜组件结构示意图；
20.图4为本实用新型的驱动盒内部截面示意图；
21.图5为本实用新型的玻璃输送台结构示意图。
22.图中：1、玻璃输送台；11、安装槽；2、覆膜组件；21、支撑板； 22、薄膜卷筒；221、第一电机；23、牵引辊；24、上覆膜辊；25、下覆膜辊；251、连接座；26、驱动盒；27、第二电机；271、输出轴； 272、主齿轮；28、副齿轮；3、薄膜切割装置；31、壳体；32、电动推杆；33、电动滑轨；34、电动滑块；35、连接架；36、第一切割刀片；37、支撑座；38、支撑架；39、第二切割刀片。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请着重参照附图1-5，一种ag玻璃自动覆膜装置，包括玻璃输送台1，所述玻璃输送台1两侧边沿位置分别设置有安装槽11，每个所述安装槽11上均设置有薄膜切割装置3，所述薄膜切割装置3包括壳体31，所述壳体31外壁两侧分别与安装槽11相互卡合，所述壳体31内壁上表面对称设置有电动推杆32，每个所述电动推杆32 下端均设置有电动滑轨33，所述电动滑轨33滑动连接有电动滑块34，所述电动滑块34下侧对称设置有连接架35，每个所述连接架35下端均设置有第一切割刀片36，所述壳体31内壁下表面设置有支撑座 37，所述支撑座37上对称设置有支撑架38，每个所述支撑架38上端均设置有第二切割刀片39，靠近所述壳体31一侧设置有覆膜组件 2，所述覆膜组件2包括两个支撑板21，每个所述支撑板21下侧均与玻璃输送台1相互连接。
27.请着重参照附图2和附图3，所述第一切割刀片36和第二切割刀片39的刀刃均处于同一水平面上，通过第一切割刀片36和第二切割刀片39在同一水平面上，实现了对薄膜的水平切割，每个所述支撑板21内壁一侧均设置有薄膜卷筒22，所述薄膜卷筒22一端设置有第一电机221，所述第一电机221的外壳外壁一侧与支撑板21相互连接，靠近所述薄膜卷筒22一侧设置有牵引辊23，所述牵引辊23 两端转动连接有支撑板21，每个所述支撑板21另一侧转动连接有上覆膜辊24，靠近所述上覆膜辊24一侧设置有下覆膜辊25，通过覆膜组件2，实现了将薄膜自动覆在ag玻璃上，机械自动化程度高，十分的方便。
28.请着重参照附图3和附图4，其中一个所述支撑板21一侧设置有驱动盒26，所述驱动盒26内壁一侧设置有第二电机27，所述第二电机27的输出端设置有输出轴271，所述输出轴271远离第二电机 27一端与上覆膜辊24相互连接，所述输出轴271上设置有主齿轮272，所述主齿轮272啮合连接有副齿轮28，所述副齿轮28内壁与下覆膜辊25相互连接，所述下覆膜辊25一端转动连接有连接座251，所述连接座251远离下覆膜辊25一端与驱动盒26内壁一侧相互连接，通过驱动盒26，实现了动能的供给，驱动了上覆膜辊24和下覆膜辊25 转动，对ag玻璃进行覆膜。
29.本实用新型的具体操作方式如下：
30.首先将装置整体放置在水平地面上，然后检查装置整体内的各个器件是否存在安全隐患，在确保无安全隐患后接通电源，然后将ag 玻璃放在玻璃输送台1上，随之覆膜组件2工作，第一电机221和第二电机27同时启动，分别带动了薄膜卷筒22、上覆膜辊24和下覆膜辊25同步转动，覆膜后，薄膜切割装置3运行，电动推杆32将第一切割刀片36移动到薄膜上，然后电动滑块34通过连接架35带动第一切割刀片36在第二切割刀片39的刀刃上线性运动，可以快速平整的将薄膜切割裁剪。
31.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。