一种用于多相臭氧催化剂生产的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及多相臭氧技术领域，具体为一种用于多相臭氧催化剂生产的生产设备。


背景技术：

2.臭氧催化氧化技术是基于臭氧的高级氧化技术。1840年德国科学家舒贝因将电解和火花放电试验过程中产生的一种异味气体确定为o3，命名为臭氧，臭氧的特性和功能开始进入科学研究领域，在发现其广谱灭菌效果后，逐渐进入了工业化生产应用阶段。1902年，世界第一座采用臭氧处理工艺的大型水厂在德国帕德博恩建立，目前臭氧工艺在欧美日等发达国家已得到广泛应用，净化后的自来水可供直接饮用；1937年，世界上第一座使用臭氧处理的商业游泳池在美国启用，50年代臭氧氧化法开始用于城市污水和工业废水处理，70年代臭氧氧化法和活性炭等处理技术相结合，成为污水高级处理和饮用水除去化学污染物的主要手段之一。
3.首先，多相臭氧催化剂的制备是采用高温烧结技术，先将催化剂的各组成材料经过载体掺杂，接着挤压成型，再接着混合浸渍，然后低温干燥，最后通过高温焙烧等系列工序精制而成，但是现有设备不能够有效的将各组成材料进行混合，影响后续的加工，不能够保证多相臭氧催化剂的质量，不利于产品质量的保证。
4.其次多相臭氧催化剂的制备是采用高温烧结技术，先将催化剂的各组成材料经过载体掺杂，接着挤压成型，再接着混合浸渍，然后低温干燥，最后通过高温焙烧等系列工序精制而成，但是在挤压成型时，多是通过液压设备对将各组成材料进行挤压，但是挤压时会导致各组成材料飞溅不宜成型。


技术实现要素：

5.针对上述背景技术的不足，本实用新型提供了一种用于多相臭氧催化剂生产的生产设备，具备高效的搅拌和有效挤压的优点，解决了上述背景技术提出的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种用于多相臭氧催化剂生产的生产设备，包括第一底座，所述第一底座顶部的一侧固定连接有第二底座，所述第二底座顶部的靠近正背面固定连接有第一固定板，所述第二底座顶部靠近正面的第一固定板正面的靠近顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与第三旋转轴传动连接，所述第三旋转轴的背面固定连接有筒体，所述筒体的底部固定连接有封头，所述筒体的背面固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴外侧的靠近背面固定套接有第三轴承，所属保护第三轴承的外侧与第二底座顶部靠近背面的第一固定板正面的靠近顶部固定套接，所述第一固定板的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部固定连接有两个第一液压杆，所述第一液压杆的顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一旋转轴传动连接，所述第一旋转轴外侧的底部固定连接有搅拌扇叶。
7.精选的，所述第一底座顶部另一侧固定连接有第三底座，所述第三底座的正背面
固定连接有u型固定板，所述第三底座的顶部固定连接有挤压槽，所述第三底座的顶部固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的顶部固定连接有第一挤压板，所述u型固定板的顶部固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底部固定连接有第二挤压板。
8.精选的，所述第三旋转轴外侧的靠近正面与第二底座顶部靠近正面的第一固定板正面的靠近顶部通过第一轴承固定套接，所述第一旋转轴外侧的靠近顶部与第三旋转轴的底部通过第二轴承固定连接。
9.精选的，所述搅拌扇叶的底部与封头内侧的底部互相贴合，所述搅拌扇叶与封头贴合部位为防止静电的软橡胶材质。
10.精选的，所述第二挤压板与第一挤压板的尺寸相同且与挤压槽内侧的尺寸配合，所述第一挤压板、第二挤压板与挤压槽内侧接触位置设有防止静电的软橡胶放漏层。
11.精选的，所述筒体旋转时能够直接将筒体内的物品倒入u型固定板内。
12.与现有设备对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该用于多相臭氧催化剂生产的生产设备，通过第一底座顶部的一侧固定连接有第二底座，第二底座顶部的靠近正背面固定连接有第一固定板，第二底座顶部靠近正面的第一固定板正面的靠近顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴与第三旋转轴传动连接，第三旋转轴的背面固定连接有筒体，筒体的底部固定连接有封头，筒体的背面固定连接有第二旋转轴，第二旋转轴外侧的靠近背面固定套接有第三轴承，所属保护第三轴承的外侧与第二底座顶部靠近背面的第一固定板正面的靠近顶部固定套接，第一固定板的顶部固定连接有第一液压缸，第一液压缸的顶部固定连接有两个第一液压杆，第一液压杆的顶部固定连接有第二固定板，第二固定板的顶部固定连接有第二电机，第二电机的输出轴与第一旋转轴传动连接，第一旋转轴外侧的底部固定连接有搅拌扇叶，达到了有效的将各组成材料进行充分的混合，不影响后续催化剂生产成品质量。
14.2、该用于多相臭氧催化剂生产的生产设备，通过第一底座顶部另一侧固定连接有第三底座，第三底座的正背面固定连接有u型固定板，第三底座的顶部固定连接有挤压槽，第三底座的顶部固定连接有第三液压杆，第三液压杆的顶部固定连接有第一挤压板，u型固定板的顶部固定连接有第三液压缸，第三液压缸的底部固定连接有第二液压杆，第二液压杆的底部固定连接有第二挤压板，达到了将各组成材料挤压成型，防止材料飞溅造成材料浪费，增加了生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型搅拌机构结构示意图；
17.图3为本实用新型液压机构剖面结构示意图。
18.图中：1、第一底座；2、第二底座；3、第一固定板；4、封头；5、筒体；6、第一电机；7、搅拌扇叶；8、第一旋转轴；9、第一液压缸；10、第一液压杆；11、第二电机；12、第三底座；13、挤压槽；14、u型固定板；15、第一挤压板；16、第二挤压板；17、第二液压杆；18、第三液压缸；19、第二旋转轴；20、第三轴承；21、第二固定板；22、第三旋转轴；23、第三液压杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种用于多相臭氧催化剂生产的生产设备，包括第一底座1，第一底座1顶部的一侧固定连接有第二底座2，第二底座2顶部的靠近正背面固定连接有第一固定板3，第二底座2顶部靠近正面的第一固定板3正面的靠近顶部固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴与第三旋转轴22传动连接，第三旋转轴22的背面固定连接有筒体5，筒体5的底部固定连接有封头4，筒体5的背面固定连接有第二旋转轴19，第二旋转轴19外侧的靠近背面固定套接有第三轴承20，所属保护第三轴承20的外侧与第二底座2顶部靠近背面的第一固定板3正面的靠近顶部固定套接，第一固定板3的顶部固定连接有第一液压缸9，第一液压缸9的顶部固定连接有两个第一液压杆10，第一液压杆10的顶部固定连接有第二固定板21，第二固定板21的顶部固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴与第一旋转轴8传动连接，第一旋转轴8外侧的底部固定连接有搅拌扇叶7。
21.其中，第一底座1顶部另一侧固定连接有第三底座12，第三底座12的正背面固定连接有u型固定板14，第三底座12的顶部固定连接有挤压槽13，第三底座12的顶部固定连接有第三液压杆23，第三液压杆23的顶部固定连接有第一挤压板15，u型固定板14的顶部固定连接有第三液压缸18，第三液压缸18的底部固定连接有第二液压杆17，第二液压杆17的底部固定连接有第二挤压板16。
22.其中，第三旋转轴22外侧的靠近正面与第二底座2顶部靠近正面的第一固定板3正面的靠近顶部通过第一轴承固定套接，第一旋转轴8外侧的靠近顶部与第三旋转轴22的底部通过第二轴承固定连接，保证各旋转轴的正常运转。
23.其中，搅拌扇叶7的底部与封头4内侧的底部互相贴合，搅拌扇叶7与封头4贴合部位为防止静电的软橡胶材质，防止搅拌过程中产生大量静电影响产品质量。
24.其中，第二挤压板16与第一挤压板15的尺寸相同且与挤压槽13内侧的尺寸配合，第一挤压板15、第二挤压板16与挤压槽13内侧接触位置设有防止静电的软橡胶放漏层，防止u型固定板14中的材料浪费。
25.其中，筒体5旋转时能够直接将筒体5内的物品倒入u型固定板14内，保证了能够将筒体5内的各组合材料飞溅造成材料浪费。
26.工作原理：使用时，将各组成材料放入筒体5中，通过第一液压缸9带动第一液压杆10收缩使第二固定板21下降，在搅拌扇叶7的底部触碰到封头4内侧的底部时停止收缩，通过第二电机11的工作带动第一旋转轴8与搅拌扇叶7旋转对筒体5内的各组成材料进行混合搅拌，在搅拌完成时通过第一液压缸9的工作使第一液压杆10伸长带动第二固定板21上升，然后通过第一电机6的工作带动筒体5旋转，将筒体5内的各组成材料倒入到u型固定板14内，然后通过第三液压缸18的工作使第二液压杆17伸长通过第二挤压板16对各组成材料进行挤压，挤压完成后通过第二液压杆17的收缩带动第二挤压板16上升然后通过第三底座12工作带动第三液压杆23伸长将挤压后的材料顶出进行下一步工序。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。