一种用于聚合辅料的自动配制混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及配置混合装置技术领域，具体是一种用于聚合辅料的自动配制混合装置。


背景技术：

2.现有的辅料配置混合装置在进行使用时，存在对原料进行局部搅拌的问题，难以使装置内部整体原料均匀混合，同时在对不同混合程度的辅料进行搅拌混合时，由于固定的传动方式使得装置对原料的搅拌速度固定，不能适应具体情况而且不利于节能环保。
3.公开号为cn207756051u的中国实用新型专利文件中，公开了一种化工用旋转加液式立式物料混合装置，该装置通过简单设置混合搅拌轴以及搅拌叶片对物料进行搅拌，使得装置仍然存在搅拌不均匀的问题，进一步影响了后续的使用情况，影响装置的使用效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于聚合辅料的自动配制混合装置，解决了现有的装置难以使装置内部整体原料均匀混合以及传动方式固定的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于聚合辅料的自动配制混合装置，包括箱体，箱体底端固定连接多个支撑脚，所述箱体内部顶端固定连接电机，电机输出轴同轴固定连接螺旋叶杆，螺旋叶杆中部转动连接第一转动板，第一转动板底端转动连接两个搅拌杆，搅拌杆设于螺旋叶杆对立的两端，位于第一转动板上方的螺旋叶杆的中部同轴固定连接第一齿轮，第一齿轮侧端啮合连接第二齿轮，第二齿轮与箱体内部顶端转动连接，所述第一转动板顶端固定连接内齿轮，所述第二齿轮与内齿轮啮合连接，位于螺旋叶杆同轴位置的第二转动板顶端转动连接第三齿轮，第三齿轮侧端啮合连接第四齿轮，第四齿轮与搅拌杆同轴固定连接，所述第三齿轮顶端同轴转动连接第五齿轮，第五齿轮侧端啮合连接第六齿轮，第六齿轮与搅拌杆同轴固定连接，所述第三齿轮、第五齿轮与螺旋叶杆之间均设有单向传动机构。
6.优选的，所述箱体内部固定连接第一固定板，所述第一转动板转动设于第一固定板中部。
7.优选的，所述箱体内部固定连接第二固定板，第二固定板设于第三齿轮的下方，所述第二固定板中部转动连接第二转动板，所述螺旋叶杆与搅拌杆均贯穿第二固定板且与第二固定板转动连接。
8.优选的，所述箱体顶端固定安装有进料管，进料管底端设于第二固定板下方，所述箱体侧端底部开设有出料口。
9.优选的，所述单向传动机构包括圆柱块，圆柱块固定设于螺旋叶杆中部，所述圆柱块内部转动连接转动杆，转动杆螺旋叶杆外侧的第三齿轮、第五齿轮内部均开设有卡槽，所述转动杆侧端与卡槽卡接。
10.优选的，所述转动杆侧端固定连接弹簧，弹簧侧端与圆柱块固定连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种用于聚合辅料的自动配制混合装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.（1）、该用于聚合辅料的自动配制混合装置，通过启动电机电动螺旋叶杆转动，螺旋叶杆通过单向传动使得通过控制电机的正转或反转可以实现对螺旋叶杆与第三齿轮与第五齿轮之间传动的控制，通过第三齿轮、第四齿轮与第五齿轮、第六齿轮之间传动比的不同对螺旋叶杆与搅拌杆之间的传动效率进行控制，使得装置能够实现对传动效率的调节，使得装置工作更加高效，同时有利于节约能源。
14.（2）、该用于聚合辅料的自动配制混合装置，螺旋叶杆与搅拌杆转动对原料进行搅拌，同时第一齿轮转动带动内齿轮转动，带动第一转动板转动，，令搅拌杆随第一转动板转动，使得装置能够实现对装置内部整体物料进行混合搅拌，提高了装置的实用性，扩展了装置的使用范围。
附图说明
15.图1是本实用新型的剖视图；
16.图2是本实用新型中第三齿轮连接结构的俯视图；
17.图3是本实用新型中第一齿轮连接结构的俯视图；
18.图4是本实用新型图2中a处的放大图。
19.图中1、箱体；2、支撑脚；3、电机；4、螺旋叶杆；5、第一转动板；6、搅拌杆；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第三齿轮；10、第四齿轮；11、第五齿轮；12、第六齿轮；13、第一固定板；14、第二固定板；15、第二转动板；16、进料管；17、出料口；18、内齿轮；19、圆柱块；20、转动杆；21、卡槽；22、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种用于聚合辅料的自动配制混合装置，包括箱体1，箱体1底端固定连接多个支撑脚2，箱体1内部顶端固定连接电机3，电机3输出轴同轴固定连接螺旋叶杆4，螺旋叶杆4中部转动连接第一转动板5，第一转动板5底端转动连接两个搅拌杆6，搅拌杆6设于螺旋叶杆4对立的两端，位于第一转动板5上方的螺旋叶杆4的中部同轴固定连接第一齿轮7，第一齿轮7侧端啮合连接第二齿轮8，第二齿轮8与箱体1内部顶端转动连接，第一转动板5顶端固定连接内齿轮18，第二齿轮8与内齿轮18啮合连接，第一齿轮7转动时通过第二齿轮8传动带动内齿轮18转动，通过内齿轮18带动第一转动板5转动，位于螺旋叶杆4同轴位置的第二转动板15顶端转动连接第三齿轮9，第三齿轮9侧端啮合连接第四齿轮10，第四齿轮10与搅拌杆6同轴固定连接，通过第三齿轮9与第四齿轮10之间啮合连接将第三齿轮9转动向搅拌杆6进行传递，第三齿轮9顶端同轴转动连接第五齿轮11，第五齿轮11侧端啮合连接第六齿轮12，第六齿轮12与搅拌杆6同轴固定连接，通过第五齿轮11与第六齿轮12啮合连
接将第五齿轮11的转动搅拌杆6传递，第三齿轮9、第五齿轮11与螺旋叶杆4之间均设有单向传动机构，使得螺旋叶杆4在进行顺时针转动时，螺旋叶杆4带动第五齿轮11转动，通过第六齿轮12传动带动搅拌杆6转动，而螺旋叶杆4逆时针转动时带动第三齿轮9转动，通过第四齿轮10传动带动搅拌杆6转动，箱体1内部固定连接第一固定板13，第一转动板5转动设于第一固定板13中部，对第一转动板5转动位置进行约束，箱体1内部固定连接第二固定板14，第二固定板14设于第三齿轮9的下方，第二固定板14中部转动连接第二转动板15，螺旋叶杆4与搅拌杆6均贯穿第二固定板14且与第二固定板14转动连接，对螺旋叶杆4以及搅拌杆6的转动运动路径进行约束，使得装置运行更加稳定，箱体1顶端固定安装有进料管16，进料管16底端设于第二固定板14下方，箱体1侧端底部开设有出料口17，单向传动机构包括圆柱块19，圆柱块19固定设于螺旋叶杆4中部，圆柱块19内部转动连接转动杆20，转动杆20螺旋叶杆4外侧的第三齿轮9、第五齿轮11内部均开设有卡槽21，转动杆20侧端与卡槽21卡接，转动杆20侧端固定连接弹簧22，弹簧22侧端与圆柱块19固定连接。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.工作时，首先通过进料管16向箱体1内部添加原料，然后启动电机3带动螺旋叶杆4转动，螺旋叶杆4带动第一齿轮7转动，第一齿轮7通过第二齿轮8传动带动内齿轮18转动，使得第一转动板5转动，螺旋叶杆4顺时针转动时，螺旋叶杆4带动第五齿轮11转动，通过第六齿轮12传动带动搅拌杆6转动，螺旋叶杆4逆时针转动时，螺旋叶杆4带动第三齿轮9转动，通过第四齿轮10传动带动搅拌杆6转动，对原料进行搅拌，同时，第一齿轮7通过第二齿轮8传动带动内齿轮18转动，内齿轮18带动第一转动板5沿第一齿轮7转动中心转动，在搅拌完成后通过出料口17离开装置。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。