一种打粉均匀的火山泥用打粉机的制作方法

1.本实用新型属于均匀打粉装置技术领域，具体涉及一种打粉均匀的火山泥用打粉机。


背景技术：

2.火山泥不同于火山灰，是一种无黏性泥。并且火山泥的作用非常多，火山泥除了传统的冶金，化工上的用途外，在医疗、理疗、壁材等领域都有火山泥的作用。火山泥的广泛应用，决定了我们需要粉质均匀的火山泥。
3.目前现有的打粉机大多都用于颜料和食材的打粉，并且现有打粉机作用只是为了将固状颜料或者固状食材打为粉状，对所得到的粉质是否均匀不做要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种打粉均匀的火山泥用打粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打粉均匀的火山泥用打粉机，包括第一打粉机组件、螺旋传送组件、第二打粉机组件和支撑固定组件，其特征在于：第一打粉机组件包括第一驱动电机、第一打粉机筒体、第一搅碎叶、第一法兰、第一旋转轴、进料口和第一筛板，第一驱动电机下方位置设置第一法兰，第一旋转轴上端位置设置第一法兰，且第一旋转轴下端位置设置第一筛板，第一搅碎叶围绕第一旋转轴均匀分布在两侧，螺旋传送组件包括螺旋传送筒体、螺旋电机、旋转叶、第二旋转轴和第二法兰，螺旋传送组件横向设置在第一打粉机组件下方位置与第一打粉机组件焊接固定，旋转叶环绕设置在第二旋转轴上，第二旋转轴左端贯穿螺旋传送筒体与第二法兰焊接固定，第二法兰左端设置螺旋电机，第二打粉机组件包括第二驱动电机、第二打粉机筒体、第二搅碎叶、第三法兰、第三旋转轴、出料口和第二筛板，第三旋转轴一端贯穿第二打粉机筒体与第三法兰焊接固定，第三法兰上方设置第二驱动电机，第二搅碎叶以第三旋转轴为中心均匀分布在第三旋转轴周围，第二打粉机筒体下方设置出料口，第二筛板设置在第二搅碎叶最下端叶片和出料口之间的位置，支撑固定组件包括固定架和安装脚，固定架上端位置与螺旋传送组件焊接固定，下端设置安装脚固定于地面。
6.进一步的，第一筛板设置在第一搅碎叶最下端叶片和螺旋传送筒体之间的位置，第一筛板圆心位置处设置圆形孔洞，圆形孔洞下方设置金属垫片，第一旋转轴下端穿过圆形孔洞和金属垫片后嵌套有螺母，且第一旋转轴通过螺母和第一筛板固定连接。通过这样设计是为了使第一旋转轴能够带动第一筛板一起转动，防止筛板堵塞。
7.进一步的，第一筛板为圆状条形冲孔网板，条形冲孔以圆形孔洞为中心，均匀分布，通过这样设计是为了使粉碎后的原料能够更加快速的通过，避免在筛板处造成堆积。
8.进一步的，第一打粉机筒体上方两侧位置设置进料口，且第一打粉机筒体中间位置设置板材，板材与第一打粉机筒体利用铰链固定连接，板材设置有贯穿螺丝孔，用于和第
一法兰固定连接，通过这样设计是为了方便拆卸。
9.进一步的，固定架中间位置设置加强筋，且固定架安装于地面有两种固定方法，分别为将安装脚与固定架焊接固定，然后使用螺栓将安装脚固定于地面，或者直接将固定架填埋于地面固定，通过这样设计是为了可以依据需求和场地条件选择固定安装方式。
10.进一步的，第一搅碎叶的叶片分布比第二搅碎叶的叶片分布更稀疏，并且第二搅碎叶更加靠近上端面位置，通过这样设计是为了更加高效率的对火山泥进行打粉处理。
11.进一步的，第一旋转轴上端为光滑面，且第一旋转轴贯穿第一打粉机筒体与第一法兰焊接固定，所述第一旋转轴下端设置为螺纹状螺母固定连接，通过这样设计是为了方便结构之间固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构合理、使用方便的特点，通过第一打粉机和第二打粉机分别进行两次打粉，使打粉效果更加好，并且分别在第一打粉机和第二打粉机下端设置筛板，用于对打粉完成后的火山泥进行粉质筛选，使最终得到的火山泥粉粉质更加均匀。
附图说明
13.图1为本实用新型一种打粉均匀火山泥用打粉机整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种打粉均匀火山泥用打粉机的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种打粉均匀火山泥用打粉机的第一打粉机组件结构示意图；
16.图4为本实用新型一种打粉均匀火山泥用打粉机的第一打粉机筛板结构示意图；
17.图5为本实用新型一种打粉均匀火山泥用打粉机的螺旋传送组件结构示意图；
18.图6为本实用新型一种打粉均匀火山泥用打粉机的安装脚结构示意图；
19.图中：1、第一打粉机组件；11、第一驱动电机；12、第一打粉机筒体；122、板材；123、贯穿螺丝孔；13、第一搅碎叶；14、第一法兰；15、第一旋转轴；16、进料口；17、第一筛板；171、金属垫片；172、螺母；2、螺旋传送组件；21、螺旋传送筒体；22、螺旋电机；23、旋转叶；24、第二旋转轴；25、第二法兰；3、第二打粉机组件；31、第二驱动电机；32、第二打粉机筒体；33、第二搅碎叶；34、第三法兰；35、第三旋转轴；36、出料口；37、第二筛板；4、支撑固定组件；41、固定架；411、加强筋；42、安装脚。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1-图6，一种打粉均匀的火山泥用打粉机，包括第一打粉机组件1、螺旋传送组件2、第二打粉机组件3和支撑固定组件4，第一打粉机组件1包括第一驱动电机11、第一打粉机筒体12、第一搅碎叶13、第一法兰14、第一旋转轴15、进料口16和第一筛板17，第一驱动电机11下方位置设置第一法兰14，第一旋转轴15上端位置设置第一法兰14，下端位置设置第一筛板17，第一搅碎叶13围绕第一旋转轴15均匀分布在两侧，螺旋传送组件2包括螺旋传送筒体21、螺旋电机22、旋转叶23、第二旋转轴24和第二法兰25，螺旋传送组件2横向设置在第一打粉机组件1下方位置与第一打粉机组件1焊接固定，旋转叶23环绕设置在第二旋转轴24上，第二旋转轴24左端贯穿螺旋传送筒体21与第二法兰25焊接固定，第二法兰25左端
设置螺旋电机22，第二打粉机组件3包括第二驱动电机31、第二打粉机筒体32、第二搅碎叶33、第三法兰34、第三旋转轴35、出料口36和第二筛板37，第三旋转轴35一端贯穿第二打粉机筒体32与第三法兰34焊接固定，第三法兰34上方设置第二驱动电机31，所述第二搅碎叶33以第三旋转轴35为中心均匀分布在第三旋转轴35周围，第二打粉机筒体32下方设置出料口36，第二筛板37设置在第二搅碎叶33下端位置，支撑固定组件4包括固定架41和安装脚42，固定架41上端位置与螺旋传送组件2焊接固定，下端设置安装脚42固定于地面。
22.优选的，第一筛板17设置在第一搅碎叶13最下端叶片和螺旋传送筒体21之间的位置，第一筛板17圆心位置处设置圆形孔洞，圆形孔洞下方设置金属垫片171，第一旋转轴15下端穿过圆形孔洞和金属垫片171利用螺母172和第一筛板17固定连接，通过这样设计是为了使第一旋转轴15能够带动第一筛板17转动，防止筛板堵塞。
23.优选的，第一筛板17为圆状条形冲孔网板，条形冲孔以圆形孔洞为中心，均匀分布，通过这样设计是为了使粉碎后的原料能够更加快速的通过，避免在筛板处造成堆积。
24.优选的，第一打粉机筒体12上方两侧位置设置进料口16，且第一打粉机筒体12中间位置设置板材122，板材122与第一打粉机筒体12利用铰链固定连接，板材122设置有贯穿螺丝孔123，用于和第一法兰14固定连接，通过这样设计是为了方便拆卸。
25.优选的，固定架41中间位置设置加强筋411，且固定架41安装于地面有两种固定方法，分别为将安装脚42与固定架41焊接固定，然后使用螺栓将安装脚42固定于地面，或者直接将固定架41填埋于地面固定，通过这样设计是为了可以依据需求和场地条件选择固定安装方式。
26.优选的，第一搅碎叶13的叶片分布比第二搅碎叶33的叶片分布更稀疏，并且第二搅碎叶33更加靠近上端面位置，通过这样设计是为了更加高效率的对火山泥进行打粉处理。
27.优选的，第一旋转轴15上端为光滑面，且第一旋转轴15贯穿第一打粉机筒体12与第一法兰14焊接固定，所述第一旋转轴15下端设置为螺纹状和螺母172通过螺纹旋合固定连接，通过这样设计是为了方便结构之间固定连接。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时首先将第一驱动电机11、螺旋电机22和第二驱动电机31通电后开启，电机转动然后带动第一搅碎叶13、第一筛板17、旋转叶23和第二搅碎叶33旋转，接着将火山灰从进料口16倒入第一打粉机筒体12内，火山灰在第一打粉机筒体12内下落的过程中被第一搅碎叶13打碎，第一搅碎叶13打碎后大小如果可通过第一筛板17孔洞的火山泥会进入螺旋传送筒体21，第一搅碎叶13打碎后如果不能通过第一筛板17孔洞的火山泥在第一搅碎叶13和第一筛板17的旋转作用力向上再次进入第一打粉机筒体12被第一搅碎叶13粉碎，直至火山泥大小可以经过第一筛板17孔洞进入螺旋传送筒体21，火山泥落入螺旋传送筒体21后，经过螺旋电机22传送进入第二打粉机筒体32内，且在下落过程中被第三旋转轴35再次打碎，经过打碎火山泥经过第二筛板37筛选后，从出料口36离开整个装置。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。