一种铣床的夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铣床的夹紧装置，属于金属加工设备领域。


背景技术：

2.铣床是利用旋转的铣刀对工件多种表面进行加工的机床。在机械制造和修理部门得到广泛应用。现有的铣床在加工工件时，常常采用夹具夹紧工件。然而，受工件的反作用力的影响，现有的夹具常常松懈，夹持工件不够牢固，不能更好的满足加工精度的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：如何防止夹具松懈的的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床的夹紧装置，用于夹紧工件，包括箱体，箱体的上表面的一端设置有固定夹板，另一端设置有轴承块，固定夹板与轴承块之间可滑动设置有活动夹板，轴承块的中部设置有螺纹内孔，螺纹内孔中设置有丝杆，丝杆的一端与活动夹板转动连接，丝杆的另一端设置有摇把，丝杆与摇把通过销轴榫接，以丝杆为轴正向转动摇把使活动夹板朝向固定夹板滑动以夹紧工件，其特征在于，所述箱体朝向摇把的侧面设置有锁扣装置，锁扣装置卡扣摇把以阻止摇把反向转动。
5.进一步地，所述锁扣装置包括设置在箱体侧面的收纳槽，置于收纳槽中的竖杆，竖杆的一端通过弹簧与箱体内部连接，竖杆的另一端伸出收纳槽并设置有垂直连接的横杆；摇把置于横杆和竖杆形成的勾形内，横杆和竖杆阻挡摇把反向转动。
6.进一步地，所述箱体的上表面设置有第一滑槽，所述箱体下表面设置有第二滑槽，第一滑槽的横向长度小于第二滑槽的横向长度；第二滑槽内设置有下滑块，下滑块的横向长度与第二滑槽的横向长度相等，下滑块通过一对第一螺栓固定连接在活动夹板的下表面，一对第一螺栓的侧面分别抵接在第一滑槽的横向两侧。
7.进一步地，所述第二滑槽中部设置有限位板，所述弹簧的一端与限位板连接，弹簧的另一端与所述竖杆连接。
8.进一步地，所述固定夹板包括夹板本体、垫片和若干第二螺栓，垫片设置在夹板本体朝向活动夹板的侧面，若干螺栓穿过垫片与夹板本体连接。
9.进一步地，所述箱体的下表面还固定地连接有底座，底座的两侧设置有若干u形安装槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：由于在箱体朝向摇把的侧面设置有锁扣装置，锁扣装置卡扣摇把以阻止摇把反向转动。其克服了丝杆受工件的反作用力反向旋转，导致活动夹板松懈的缺陷，始终保持活动夹板对对工件的夹持力，保持工件与铣床的夹紧装置的牢固连接，提高了铣床的加工精度。
附图说明
11.图1为本实用新型一实施例所示铣床的夹紧装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型一实施例所示铣床的夹紧装置的另一视角的结构示意图；
13.图3为本实用新型一实施例所示铣床的夹紧装置的另一视角的结构示意图；
14.图4为图1中活动夹板、下滑块和第一螺栓的组装结构示意图。
15.图中：1、底座；2、固定夹板；3、活动夹板；4、箱体；5、轴承块；6、工件；7、第一滑槽；8、下滑块；9、锁扣装置；10、丝杆；11、u形安装槽；12、摇把；13、销轴；14、第一螺栓；15、第二滑槽；16、限位板；21、夹板本体；22、垫片；23、第二螺栓；51、螺纹内孔；91、横杆；92、竖杆；93、收纳槽；94、弹簧。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.请参见图1所示，本实用新型一较佳实施例所示的一种铣床的夹紧装置，用于夹紧工件6，包括箱体4，箱体4的上表面的一端设置有固定夹板2，另一端设置有轴承块5，固定夹板2与轴承块5之间可滑动设置有活动夹板3，轴承块5的中部设置有螺纹内孔51，螺纹内孔51中设置有丝杆10，丝杆10的一端与活动夹板3转动连接，丝杆10的另一端设置有摇把12，丝杆10与摇把12通过销轴13榫接，以丝杆10为轴正向转动摇把12使活动夹板3朝向固定夹板2滑动以夹紧工件6，所述箱体4朝向摇把12的侧面设置有锁扣装置9，锁扣装置9卡扣摇把12以阻止摇把12反向转动。
18.由于在箱体4朝向摇把12的侧面设置有锁扣装置9，锁扣装置9卡扣摇把12以阻止摇把12反向转动。其克服了丝杆10受工件6的反作用力反向旋转，导致活动夹板3松懈的缺陷，始终保持活动夹板3对对工件6的夹持力，保持工件6与铣床的夹紧装置的牢固连接，提高了铣床的加工精度。
19.具体地，所述锁扣装置9包括设置在箱体4侧面的收纳槽93，置于收纳槽93中的竖杆92，竖杆92的一端通过弹簧94与箱体4内部连接，竖杆92的另一端伸出收纳槽93并设置有垂直连接的横杆91；摇把12置于横杆91和竖杆92形成的勾形内，横杆91和竖杆92阻挡摇把12反向转动。
20.为了防止活动夹板3的运动方向倾斜，进一步地，所述箱体4的上表面设置有第一滑槽7，所述箱体4下表面设置有第二滑槽15，第一滑槽7的横向长度小于第二滑槽15的横向长度，第一滑槽与第二滑槽贯通；第二滑槽15内设置有下滑块8，下滑块8的横向长度与第二滑槽15的横向长度相等，下滑块8通过一对第一螺栓14固定连接在活动夹板3的下表面，一对第一螺栓14的侧面分别抵接在第一滑槽7的横向两侧。活动夹板3通过第一螺栓14连接的下滑块8在第二滑槽15中运动，第二滑槽15限制了活动夹板3的上下方向的位置。一对第一螺栓14的侧面分别抵接在第一滑槽7的横向两侧。第一滑槽7限制了活动夹板3的左右方向的位置。活动夹板3朝向固定夹板2的方向直线运动。
21.为了便于将弹簧94与箱体4内部连接，进一步地，所述第二滑槽15中部设置有限位板16，所述弹簧94的一端与限位板16连接，弹簧94的另一端与所述竖杆92连接。
22.为了避免固定夹板2或活动夹板3夹伤工件6外表面，进一步地，所述固定夹板2包括夹板本体21、垫片22和若干第二螺栓23，垫片22设置在夹板本体21朝向活动夹板3的侧面，若干螺栓穿过垫片22与夹板本体21连接。垫片22将工件6与夹板本体21隔开，避免工件6
直接接触夹板本体21。活动夹板3的结构与固定夹板2的结构相同，相对设置。
23.为了便于铣床的夹紧装置将安装在铣床上，进一步地，所述箱体4的下表面还固定地连接有底座1，底座1的两侧设置有若干u形安装槽11。可使螺丝钉穿过u形安装槽11将铣床的夹紧装置安装于铣床的工作台上。
24.综上所述，本实用新型所示的铣床的夹紧装置的使用方法为：绕销轴13旋转摇把12，使摇把12与丝杆10垂直；绕丝杆10转动摇把12，使丝杆10沿轴承块5前进，推动活动夹板3朝向固定夹板2运动，以夹紧工件6。从收纳槽93中拉出横杆91，使摇把12卡扣在横杆91与竖杆92之间，避免了丝杆10反向旋转，固定夹板2与活动夹板3之间的距离增大。
25.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。


技术特征：
1.一种铣床的夹紧装置，用于夹紧工件，包括箱体，箱体的上表面的一端设置有固定夹板，另一端设置有轴承块，固定夹板与轴承块之间可滑动设置有活动夹板，轴承块的中部设置有螺纹内孔，螺纹内孔中设置有丝杆，丝杆的一端与活动夹板转动连接，丝杆的另一端设置有摇把，丝杆与摇把通过销轴榫接，以丝杆为轴正向转动摇把使活动夹板朝向固定夹板滑动以夹紧工件，其特征在于，所述箱体朝向摇把的侧面设置有锁扣装置，锁扣装置卡扣摇把以阻止摇把反向转动。2.根据权利要求1所述的铣床的夹紧装置，其特征在于，所述锁扣装置包括设置在箱体侧面的收纳槽，置于收纳槽中的竖杆，竖杆的一端通过弹簧与箱体内部连接，竖杆的另一端伸出收纳槽并设置有垂直连接的横杆；摇把置于横杆和竖杆形成的勾形内，横杆和竖杆阻挡摇把反向转动。3.根据权利要求2所述的铣床的夹紧装置，其特征在于，所述箱体的上表面设置有第一滑槽，所述箱体下表面设置有第二滑槽，第一滑槽的横向长度小于第二滑槽的横向长度；第二滑槽内设置有下滑块，下滑块的横向长度与第二滑槽的横向长度相等，下滑块通过一对第一螺栓固定连接在活动夹板的下表面，一对第一螺栓的侧面分别抵接在第一滑槽的横向两侧。4.根据权利要求3所述的铣床的夹紧装置，其特征在于，所述第二滑槽中部设置有限位板，所述弹簧的一端与限位板连接，弹簧的另一端与所述竖杆连接。5.根据权利要求4所述的铣床的夹紧装置，其特征在于，所述固定夹板包括夹板本体、垫片和若干第二螺栓，垫片设置在夹板本体朝向活动夹板的侧面，若干螺栓穿过垫片与夹板本体连接。6.根据权利要求5所述的铣床的夹紧装置，其特征在于，所述箱体的下表面还固定地连接有底座，底座的两侧设置有若干u形安装槽。

技术总结
本实用新型提供一种铣床的夹紧装置，包括箱体，箱体的上表面的一端设置有固定夹板，另一端设置有轴承块，固定夹板与轴承块之间可滑动设置有活动夹板，轴承块的中部设置有螺纹内孔，螺纹内孔中设置有丝杆，丝杆的一端与活动夹板转动连接，丝杆的另一端设置有摇把，丝杆与摇把通过销轴榫接，以丝杆为轴正向转动摇把使活动夹板朝向固定夹板滑动以夹紧工件，其特征在于，所述箱体朝向摇把的侧面设置有锁扣装置，锁扣装置卡扣摇把以阻止摇把反向转动。锁扣装置克服了丝杆受工件的反作用力反向旋转，导致活动夹板松懈的缺陷，始终保持活动夹板对对工件的夹持力，保持工件与铣床的夹紧装置的牢固连接，提高了铣床的加工精度。提高了铣床的加工精度。提高了铣床的加工精度。


技术研发人员：苏祯恺
受保护的技术使用者：江阴市明光堂硬质工具有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2022/4/21