一种热处理自动卸料冷却池的制作方法

1.本实用新型公开一种热处理自动卸料冷却池，属于热处理设备领域。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
3.现有的热处理往往是直接将加热后的物料直接扔进冷却池中，在通过人工捞出，十分的浪费人力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种热处理自动卸料冷却池。
5.本实用新型通过以下技术方案实现上述目的，一种热处理自动卸料冷却池，包括池身，所述池身上设置有暂存腔和淬火腔，所述暂存腔与进料口连通，所述淬火腔一端与暂存腔连通，另一端与出料口连通，所述暂存腔内滑动设置有密封板，所述淬火腔内滑动设置有出料板，所述出料板通过链条与密封板传动连接，所述淬火腔内设置有用于开启或关闭淬火腔与暂存腔连通的触发机构，所述密封板与池身之间填充有相变液。
6.通过采用上述技术方案，物料被加热完成后沿进料口进入暂存腔，并通过暂存腔进入淬火腔中，进入淬火腔的物料推动出料板移动，当出料板接触到触发机构后，暂存腔与淬火腔之间的连通被封闭，从而让物料只能落入密封板上，当进入密封板上的物料增多后，密封板向下移动从而带动出料板向上移动，移动的同时处罚机构复位，使得出料板上的物料被推出淬火腔，同时密封板下落与相变也接触，由于物料本身携带有高温，高温传递至密封板使得密封板传递至相变液中，相变液气化从而推动密封板抬起，使得密封板上的物料会沿暂存腔与淬火腔之间的连通通道进入淬火腔中，而相变液与密封板分离后，热量传递效率降低从而缓慢降温液化，使得密封板复位达到不需要额外能量即可完成卸料操作。
7.优选的，所述出料板与池身之间设置有弹性件。
8.通过采用上述技术方案，弹性件将出料板支撑，让出料板上部能够放置更多的物料。
9.优选的，所述触发机构包括触动件、拉动件和挡板，所述挡板和触动件均与池身滑动连接，所述拉动件两端分别与触动件和挡板连接，所述挡板设置于暂存腔与淬火腔连通处，所述触动件设置于淬火腔底部。
10.通过采用上述技术方案，出料板下移推动触动件移动，从而通过拉动件拉动挡板，使得挡板被拉出，达到将暂存腔与淬火腔封闭的效果。
11.优选的，所述暂存腔内设置有波珠螺丝。
12.通过采用上述技术方案，玻珠螺丝使得密封板下落后卡在与相变液接触的情况下，从而让相变液充分气化，达到将密封板推起的效果。
13.优选的，所述池身设置有用于回收相变液的回收通道，所述回收通道内设置有单向阀。
14.通过采用上述技术方案，将泄漏的相变液回收，避免相变液的浪费。
15.优选的，所述池身顶部设置有用于将冷凝相变液收集至回收通道的斜面。
16.通过采用上述技术方案，斜面能够更好的让相变液冷凝，并引导相变液向回收通道移动。
17.优选的，所述池身于回收通道上设置有填充口，所述填充口上设置有密封盖。
18.通过采用上述技术方案，当相变液不足时通过填充口将相变液填充入池身与密封板之间。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、将淬火完成的物料通过出料板推出，避免物料在淬火腔内堆积而造成后续工件无法继续淬火的情况；
21.2、通过物料本身携带的温度来加热密封板，从而让密封板携带有一定的热量，并通过热传递来将相变液气化，密封板上的物料能够被倾倒入淬火腔内，达到崔锁的效果；
22.3、通过物料携带的多余热量来进行相变液的气化，避免额外能量的投入。
附图说明
23.图1为本实用新型一种热处理自动卸料冷却池的结构示意图。
24.附图标记：1、池身；2、暂存腔；3、淬火腔；4、密封板；5、出料板；6、触动件；7、挡板；8、拉动件；9、弹性件；10、波珠螺丝；11、回收通道；12、单向阀；13、填充口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1所示，一种热处理自动卸料冷却池，包括池身1，池身1上设置有暂存腔2和淬火腔3，暂存腔2与进料口连通，淬火腔3一端与暂存腔2连通，另一端与出料口连通，暂存腔2内滑动设置有密封板4，淬火腔3内滑动设置有出料板5，出料板5通过链条与密封板4传动连接，淬火腔3内设置有用于开启或关闭淬火腔3与暂存腔2连通的触发机构，密封板4与池身1之间填充有相变液，出料板5与池身1之间设置有弹性件9，触发机构包括触动件6、拉动件8和挡板7，挡板7和触动件6均与池身1滑动连接，拉动件8两端分别与触动件6和挡板7连接，挡板7设置于暂存腔2与淬火腔3连通处，触动件6设置于淬火腔3底部。
27.使用时，被加热完成的物料沿进料口进入暂存腔2，并于入料口与暂存腔2之间的通道底部滚动向暂存腔2，当物料滚动至暂存腔2与淬火腔3之间的连通处时，物料受重力作
用向下掉落向淬火腔3并于淬火腔3中与淬火液接触，从而达到淬火的效果，随着物料不断内的掉落，使得淬火腔3内的出料板5被向下推动，从而压缩弹簧，并同时挤压触动件6，使得触动件6跟随向下移动，从而让触动件6拉动挡板7，使得挡板7将淬火腔3与暂存腔2封闭，从而让继续下落的物料无法进入淬火腔3中，使得物料沿进料口进入时会直接掉落至密封板4上，随着密封板4上的物料增多，使得密封板4被压向下移动，从让让密封板4拉动出料板5，使得出料板5将物料推出淬火腔3，当密封板4与暂存腔2底部的相变液接触，而由于密封板4上堆积了物料，使得密封板4的温度上升，使得密封板4将热量传递至相变液中，使得相变液气化，从而让密封板4与暂存腔2内的气压提升，使得密封板4被向上顶起，使得密封板4上升，出料板5下降，同时由于触动件6复位，使得暂存腔2与淬火腔3相互连通，从而让上升的密封板4将物料倒入淬火腔3中，物料在被倒入淬火腔3后，由于密封板4上的物料消失，失去热源的密封板4降温，同时相变液液化，密封板4复位等待物料再次进入，并且由于物料在浸入淬火液后受浮力作用，使得密封板4和出料板5上存放同样的物料，出料板5所受到的力也会小于密封板4，从而让密封板4能够更好的推动出料板5。
28.暂存腔2内设置有波珠螺丝10，通过玻珠螺丝，使得密封板4在与相变液接触时，不会一下就被气化后的相变液推离相变液，从而让相变液被气化的更多，从而让气压提升到足以将密封板4推至.初始状态才会使密封板4与相变液分离。池身1设置有用于回收相变液的回收通道11，回收通道11内设置有单向阀12，池身1顶部设置有用于将冷凝相变液收集至回收通道11的斜面，池身1于回收通道11上设置有填充口13，填充口13上设置有密封盖，当相变液气化过多而导致密封板4被顶出暂存腔2时，高压的相变液会沿分离处排出，从而让密封板4能够复位，从而让下一次工作更好的进行，而溢出的相变液在接触池身1顶部时会冷凝而沿斜面向回收通道11集中，并推动单向阀12流入至暂存腔2内部，达到节省资源的效果，而当相变液不足时可通过填充口13对暂存腔2内的相变液进行填充，从而让相变液始终保持于足够的量。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。