一种精密齿轮加工去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种精密齿轮加工去毛刺装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，现有技术中，齿轮加工完后通常在齿与齿之间会产生一些毛刺，使其表面粗糙，这种齿轮一般还需要几道工序才能完成，其中去毛刺是必须的步骤，现有的去毛刺设备不能同时去除齿轮啮合齿面以及侧面的毛刺，去毛刺后齿轮侧面的毛刺还在，影响去毛刺质量。
3.为解决上述问题，我们提出了一种精密齿轮加工去毛刺装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密齿轮加工去毛刺装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种精密齿轮加工去毛刺装置，包括收集箱，所述收集箱上表面两端通过连接架转动安装有两组去毛刺辊，收集箱中部安装有支撑架，支撑架顶部设有电动液压杆，所述支撑架呈龙门架结构且支撑架的底部开设有与两组去毛刺辊相配合的弧形缺口，支撑架内水平设有升降座，升降座内部设有电动螺杆，电动螺杆上连接有两组夹板，夹板一端埋设有电动推杆，电动推杆的一端连接有挡块，所述去毛刺辊的一端均连接有传动齿轮，且两组传动齿轮相互啮合。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述升降座的两端连接有滑块，支撑架的两侧竖直内壁上开设有与滑块连接的滑槽。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述电动液压杆的轴伸端向下与升降座顶端固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述收集箱上表面远离传动齿轮的一侧安装有电机，其中靠近电机的去毛刺辊安装有皮带轮，皮带轮与电机通过皮带传动连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述收集箱顶部开设有与去毛刺辊平行的落料槽，落料槽位于两组去毛刺辊之间。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述收集箱一侧滑动设有集料抽屉。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述电动螺杆中设有双向螺杆，且夹板对称安装在双向螺杆上。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过夹板从中心向两侧张开从而将齿轮夹紧，两组去毛刺辊旋向相反，利用电动液压杆将齿轮向下移动，使得齿轮通过两组去毛刺辊之间，从而能够对齿轮底端齿面以及侧面进行去毛刺；
15.2、本实用新型中，毛刺经去毛刺辊刮落在收集箱的落料槽中，由集料抽屉进行收
集，夹板上通过电动推杆连接有挡块，通过调节挡块可以夹紧不同厚度的齿轮，通用性好。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种精密齿轮加工去毛刺装置的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种精密齿轮加工去毛刺装置的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种精密齿轮加工去毛刺装置的侧视结构示意图。
19.图中：1、收集箱；2、支撑架；3、电动液压杆；4、升降座；5、滑块；6、去毛刺辊；7、连接架；8、皮带轮；9、电机；10、传动齿轮；11、电动螺杆；12、集料抽屉；13、夹板；14、电动推杆；15、挡块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种精密齿轮加工去毛刺装置，包括收集箱1，收集箱1上表面两端通过连接架7转动安装有两组去毛刺辊6，收集箱1中部安装有支撑架2，支撑架2顶部设有电动液压杆3，支撑架2呈龙门架结构且支撑架2的底部开设有与两组去毛刺辊6相配合的弧形缺口，支撑架2内水平设有升降座4，升降座4内部设有电动螺杆11，电动螺杆11上连接有两组夹板13，夹板13一端埋设有电动推杆14，电动推杆14的一端连接有挡块15，去毛刺辊6的一端均连接有传动齿轮10，且两组传动齿轮10相互啮合。
22.使用时，通过夹板13从中心向两侧张开从而将待加工齿轮夹紧，两组去毛刺辊6旋向相反，利用电动液压杆3将待加工齿轮向下移动，使得待加工齿轮通过两组去毛刺辊6之间，从而能够对待加工齿轮底端齿面以及侧面进行去毛刺处理，由于该装置只能够打磨齿轮半边，因此转动齿轮后，能够将整个齿轮表面进行处理，去毛刺质量高。
23.本实施例中请参阅图1，升降座4的两端连接有滑块5，支撑架2的两侧竖直内壁上开设有与滑块5连接的滑槽，电动液压杆3的轴伸端向下与升降座4顶端固定连接。
24.本实施例中请参阅图2，收集箱1上表面远离传动齿轮10的一侧安装有电机9，其中靠近电机9的去毛刺辊6安装有皮带轮8，皮带轮8与电机9通过皮带传动连接。
25.其中，收集箱1顶部开设有与去毛刺辊6平行的落料槽(图中未示出)，落料槽位于两组去毛刺辊6之间，收集箱1一侧滑动设有集料抽屉12。
26.另外，毛刺经去毛刺辊6刮落在收集箱1的落料槽中，由集料抽屉12进行收集，夹板13上通过电动推杆14连接有挡块15，通过调节挡块15可以夹紧不同厚度的齿轮，通用性好。
27.本实施例中请参阅图3，电动螺杆11中设有双向螺杆，且夹板13对称安装在双向螺杆上。
28.需要说明的是，本实用新型中的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种精密齿轮加工去毛刺装置，包括收集箱(1)，其特征在于，所述收集箱(1)上表面两端通过连接架(7)转动安装有两组去毛刺辊(6)，收集箱(1)中部安装有支撑架(2)，支撑架(2)顶部设有电动液压杆(3)，所述支撑架(2)呈龙门架结构且支撑架(2)的底部开设有与两组去毛刺辊(6)相配合的弧形缺口，支撑架(2)内水平设有升降座(4)，升降座(4)内部设有电动螺杆(11)，电动螺杆(11)上连接有两组夹板(13)，夹板(13)一端埋设有电动推杆(14)，电动推杆(14)的一端连接有挡块(15)，所述去毛刺辊(6)的一端均连接有传动齿轮(10)，且两组传动齿轮(10)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工去毛刺装置，其特征在于，所述升降座(4)的两端连接有滑块(5)，支撑架(2)的两侧竖直内壁上开设有与滑块(5)连接的滑槽。3.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工去毛刺装置，其特征在于，所述电动液压杆(3)的轴伸端向下与升降座(4)顶端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工去毛刺装置，其特征在于，所述收集箱(1)上表面远离传动齿轮(10)的一侧安装有电机(9)，其中靠近电机(9)的去毛刺辊(6)安装有皮带轮(8)，皮带轮(8)与电机(9)通过皮带传动连接。5.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工去毛刺装置，其特征在于，所述收集箱(1)顶部开设有与去毛刺辊(6)平行的落料槽，落料槽位于两组去毛刺辊(6)之间。6.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工去毛刺装置，其特征在于，所述收集箱(1)一侧滑动设有集料抽屉(12)。7.根据权利要求1所述的一种精密齿轮加工去毛刺装置，其特征在于，所述电动螺杆(11)中设有双向螺杆，且夹板(13)对称安装在双向螺杆上。

技术总结
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种精密齿轮加工去毛刺装置，包括收集箱，所述收集箱上表面两端通过连接架转动安装有两组去毛刺辊，收集箱中部安装有支撑架，支撑架顶部设有电动液压杆，所述支撑架呈龙门架结构且支撑架的底部开设有与两组去毛刺辊相配合的弧形缺口，支撑架内水平设有升降座，升降座内部设有电动螺杆，电动螺杆上连接有两组夹板，夹板一端埋设有电动推杆，电动推杆的一端连接有挡块，所述去毛刺辊的一端均连接有传动齿轮，且两组传动齿轮相互啮合，毛刺经去毛刺辊刮落在收集箱的落料槽中，由集料抽屉进行收集，夹板上通过电动推杆连接有挡块，通过调节挡块可以夹紧不同厚度的齿轮，通用性好。通用性好。通用性好。


技术研发人员：蔡钢伟
受保护的技术使用者：常州长江齿轮有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/4/15