一种注塑模具内嵌件顶出结构的制作方法

1.本实用新型属于模具顶出结构技术领域，具体涉及一种注塑模具内嵌件顶出结构。


背景技术：

2.方斜顶杆属于频繁滑动的零件，但它们又不同于圆形顶针，因其接触面积比圆形顶针大，自然要经受更高强度的摩擦，并且斜顶是需要有顶出作用，所以它本身的长度不会太短，因此方斜顶的强度和韧性也就不会太好；也就是说由于方斜顶杆长度过长导致自身的强度和韧性不好，在顶出运动时出现方斜顶弯曲、拆断、卡死的情况。
3.有鉴于此，特提出本申请。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种注塑模具内嵌件顶出结构，旨在解决斜方斜顶杆因为长度过长，导致自身的强度和韧性不好，在顶出运动时出现方斜顶弯曲、拆断、卡死的技术问题。
5.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种注塑模具内嵌件顶出结构，后模板、前模板，所述后模板与前模板之间设置模脚，还包括顶杆组件，所述顶杆组件两两一组，所述顶杆组件包括方斜顶、圆杆、斜顶铰链组件及斜顶座，所述圆杆一端连接方斜顶，另一端通过斜顶铰链组件固定在斜顶座内，同一组的所述方斜顶通过镶件连接，所述斜顶座固定在前模板上。
6.所述方斜顶与圆杆之间通过导套连接，所述导套下方设置固定卡片，所述斜顶与圆杆装配后通过定位销连接。
7.所述斜顶的端部设置安装凸起，所述圆杆与安装凸起对应设置安装凹槽。
8.所述模脚设置于前模板的两侧，所述斜顶座开设u型安装槽，所述斜顶座与模脚连接，所述斜顶铰链组件设置于u型安装槽内。
9.所述斜顶座的u型安装槽两侧均设置压板，所述压板设置于模脚与斜顶座之间。
10.所述斜顶铰链组件包括用于固定圆杆的斜顶旋转座与设置于斜顶旋转座两侧的铰链片，两侧的所述铰链片与位于中间的所述斜顶旋转座通过销轴连接。
11.所述圆杆与斜顶旋转座固定连接，所述圆杆与斜顶旋转座对应设置定位槽。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过方杆转换成圆杆，可以大大缩短方斜顶杆的长度，增加了方斜顶的强度，长度缩短对应的韧性要求也可以降低，并且方斜顶杆对应的摩擦面也会变少。方斜顶与圆杆安装到模具后，圆杆从模具后面通过旋转90度与方方斜顶连接，斜顶座和斜顶铰链组件组装，并固定在模具上，再固定圆杆和斜顶铰链组件，实现顶出动作。解决方斜顶因为长度过长，导致自身的强度和韧性不好，在顶出运动时出现方斜顶弯曲、拆断、卡死的问题。
附图说明
14.图1是本实用新型剖面示意图；
15.图2是本实用新型整体结构示意图；
16.图3是本实用新型局部结构示意图。
17.图中：
18.0、后模板；1、方斜顶；101、安装凸起；2、导套；3、圆杆；301、安装凹槽；311、定位槽；4、顶针板；5、斜顶座；501、u型安装槽；6、斜顶铰链组件；601、斜顶旋转座；602、铰链片；8、模脚；9、前模板；10、镶件；11、压板。
具体实施方式
19.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
20.如图1-3所示，一种注塑模具内嵌件顶出结构，后模板0、前模板9，所述后模板0与前模板9之间设置模脚8，还包括顶杆组件，所述顶杆组件两两一组，所述顶杆组件包括方斜顶1、圆杆3、斜顶铰链组件6及斜顶座5，所述圆杆3一端连接方斜顶1，另一端通过斜顶铰链组件6固定在斜顶座5内，同一组的所述方斜顶1通过镶件10连接，所述斜顶座5固定在前模板9上。
21.所述方斜顶1与圆杆3之间通过导套2连接，所述导套2下方设置固定卡片13，所述方斜顶1与圆杆3装配后通过定位销连接。
22.具体地，设置卡片13，卡住导套2防止导套2掉出。
23.所述方斜顶1的端部设置安装凸起101，所述圆杆3与安装凸起101对应设置安装凹槽301。
24.具体地，圆杆3与方斜顶101装配孔对正后，圆杆3通过工艺内六角孔进行90度旋转，实现圆杆3与方斜顶1在运动方向固定。
25.具体地，定位销与方斜顶1既起到安装定位作用，又能对上下方向锁紧起到拉紧作用。
26.所述模脚8设置于前模板9的两侧，所述斜顶座5开设u型安装槽501，所述斜顶座5与模脚8连接，所述斜顶铰链组件6设置于u型安装槽501内。
27.所述斜顶座5的u型安装槽501两侧均设置压板11，所述压板11上固定顶针板4。
28.所述斜顶铰链组件6包括用于固定圆杆3的斜顶旋转座601与设置于斜顶旋转座601两侧的铰链片602，两侧的所述铰链片602与位于中间的所述斜顶旋转座601通过销轴连接。
29.所述圆杆3与斜顶旋转座601固定连接，所述圆杆3与斜顶旋转座601对应设置定位槽311。
30.工作原理：
31.方斜顶1与圆杆3安装是通过圆杆4与定位销固定后，圆杆3通过圆周运动旋转90度，让方斜顶1与圆杆3在运动方向起到固定作用。方斜顶1安装到模具后，圆杆3从模具后面通过旋转90度与方杆连接，斜顶座5和斜顶铰链组件6组装并固定在模具上，再通过螺丝固定圆杆3和斜顶铰链组件6，实现顶出动作。缩短方斜顶1的长度，通过转换圆杆3增加整个斜
顶结构的强度，圆杆3和方斜顶1的组装，通过圆杆3进行圆周运动，用定位销实现两者之间的方向定位，并起到斜顶运动方向的固定作用。
32.以上所述只是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种注塑模具内嵌件顶出结构，后模板(0)、前模板(9)，所述后模板(0)与前模板(9)之间设置模脚(8)，其特征在于，还包括顶杆组件，所述顶杆组件两两一组，所述顶杆组件包括方斜顶(1)、圆杆(3)、斜顶铰链组件(6)及斜顶座(5)，所述圆杆(3)一端连接方斜顶(1)，另一端通过斜顶铰链组件(6)固定在斜顶座(5)内，同一组的所述方斜顶(1)通过镶件(10)连接，所述斜顶座(5)固定在前模板(9)上。2.如权利要求1所述的注塑模具内嵌件顶出结构，其特征在于，所述方斜顶(1)与圆杆(3)之间通过导套(2)连接，所述导套(2)下方设置固定卡片(13)，所述方斜顶(1)与圆杆(3)装配后通过定位销连接。3.如权利要求2所述的注塑模具内嵌件顶出结构，其特征在于，所述斜顶(1)的端部设置安装凸起(101)，所述圆杆(3)与安装凸起(101)对应设置安装凹槽(301)。4.如权利要求1所述的注塑模具内嵌件顶出结构，其特征在于，所述模脚(8)设置于前模板(9)的两侧，所述斜顶座(5)开设u型安装槽(501)，所述斜顶座(5)与模脚(8)连接，所述斜顶铰链组件(6)设置于u型安装槽(501)内。5.如权利要求4所述的注塑模具内嵌件顶出结构，其特征在于，所述斜顶座(5)的u型安装槽(501)两侧均设置压板(11)，所述压板(11)上固定顶针板(4)之间。6.如权利要求1所述的注塑模具内嵌件顶出结构，其特征在于，所述斜顶铰链组件(6)包括用于固定圆杆(3)的斜顶旋转座(601)与设置于斜顶旋转座(601)两侧的铰链片(602)，两侧的所述铰链片(602)与位于中间的所述斜顶旋转座(601)通过销轴连接。7.如权利要求6所述的注塑模具内嵌件顶出结构，其特征在于，所述圆杆(3)与斜顶旋转座(601)固定连接，所述圆杆(3)与斜顶旋转座(601)对应设置定位槽(311)。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具内嵌件顶出结构，后模板、前模板，所述后模板与前模板之间设置模脚，还包括顶杆组件，所述顶杆组件两两一组，所述顶杆组件包括方斜顶、圆杆、斜顶铰链组件及斜顶座，所述圆杆一端连接方斜顶，另一端通过斜顶铰链组件固定在斜顶座内，同一组的所述方斜顶通过镶件连接，所述斜顶座固定在前模板上，旨在解决斜方斜顶杆因为长度过长，导致自身的强度和韧性不好，在顶出运动时出现方斜顶弯曲、拆断、卡死的技术问题。卡死的技术问题。卡死的技术问题。


技术研发人员：舒剑峰 由烽 段卫东 张恒 李萍 秦秀吉
受保护的技术使用者：青岛英联汽车饰件有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/4/15